安装脱硫工程施工组织设计.doc

目 录 1工程概述 1 1 1工程概况 1 1 2项目概述 1 1 3工程范围 1 1 4编制依据 1 1 5施工条件 3 2施工现场组织机构 4 2 1组织机构关系图 4 2 2主要职责 4 3施工平面布置 6 3 1施工平面布置原则 6 3 2施工平面 6 3 3大型机械布置 6 3 4施工道路及交通运输 6 3 5施工现场力能供应 7 4资源配备计划 7 4 1主要施工机械计划 7 4 2劳动力配备计划 9 5工期及施工进度计划 10 5 1工期规划及要求 10 5 2工期保证措施 11 6主要施工方案 13 6 1施工准备 13 6 2施工工序总体安排 13 6 3脱硫塔施工方案 13 6 4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 20 6 5风机安装 22 6 6脱硫岛内烟道安装 24 6 7脱硫岛内设备安装 25 6 8湿式球磨机安装 27 6 9电气施工 31 6 10 热控仪表施工 45 6 11 DCS 安装调试 57 6 12 焊接专业 64 6 13 GGH 施工 68 6 14 烟气加热器 GGH 吊装施工方案 71 7 其它措施 73 7 1 降低成本措施 73 7 2 成品保护措施 73 7 3 雨季施工措施 73 8 质量保证体系及质量保证措施 85 8 1 质量目标 75 8 2 质量方针 75 8 3 质量管理组织机构及主要职责 75 8 4 质量管理保证措施 77 8 5 质量技术保证措施 78 10 安全保证体系及技术组织措施 81 10 1 安全保证体系框图及职责 81 10 2 主要职责 81 10 3 安全管理目标 82 10 4 保证安全生产措施 82 11 文明施工及环境保护措施 88 11 1 文明施工目标 88 11 2 文明施工措施 88 11 3 环境保护措施 89 11 4 工程跟综服务及回访保修措施 90 11 5 工程质量保修责任 91 11 6 回访的承诺 91 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 1 江苏苏源环保工程股份有限公司 1工程概述 1 1工程概况 工程名称 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 工程地址 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程现场 整个 1 2 烟气脱 硫装置将布置在烟囱后 1 2项目概述 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程由江苏苏源环保工程股份有限公司总承 包 包括 2 350MW 机组烟气脱硫的所有工程 公用系统 主要指石灰石贮存 石灰石制 浆 石膏脱水 控制等 总承包范围为锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设 计 设备选择 采购 运输及储存 制造及安装 土建建 构 筑物的设计 施工 调试 技术资料 专用工具 备品备件试验及检查 试运行 考核验收 消缺 培训和最终交付 投产等 建筑部分包括地基处理 基础 主体 给排水 暖通 照明 含事故照明 装 修 室外工程包括给排水 道路 照明 消防工程包括室内外全部工程 不包括火灾报警 和消防控制系统 1 3工程范围 1 2 烟气脱硫工程所有工艺设备 管道 支架及部分材料 1 炉 2 炉电气 热 控设备及材料的安装 具体见工程量清单 1 4编制依据 序号名 称标 准 号 1电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 2火力发电厂焊接技术规范DL T869 2004 3电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL 5031 94 4电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验篇 DL T 5048 95 5 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊焊接 接头射线检验篇 DL T 5069 96 6电力建设施工及验收技术规范 建筑工程 SDJ69 87 7电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDT279 90 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 2 江苏苏源环保工程股份有限公司 8电力建设安全工作规定DL5009 1 92 9电力生产工作规定 1995 687 号文 10电业生产安全施工管理规定电力部电建 1995 671号文 11火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL T657 1998 12火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL T658 1998 13火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL T659 1998 14 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 版 电建 1996 159 号 15火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ68 85 16火力发电厂竣工图文件编制规定电力部电建 1996 666 号文 17压力钢管制造安装及验收规范DL5017 93 18火电施工质量检验及评定标准 管道篇 2000 版 国 电 电 源 2001 116 号 19火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 建质 1996 111 号 20火电施工质量检验及评定标准 第十篇 加工配制 83 水电基火字第 137 号 21火电工程调整试运质量检验及评定标准建质 1996 111 号 22火电工程调整试运质量检验及评定标准 2000 年版 23 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 1998 年部标准版 24机械设备安装工程施工及验收规范GB50231 25钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程JGJ82 91 26钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001 27离心泵 混流泵 轴流泵 旋流泵试验方法GB3216 91 28金属结构施工及验收标准GB50205 95 29建筑地面工程施工及验收规范GB50209 95 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 3 江苏苏源环保工程股份有限公司 30建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50212 91 31机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 32工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 97 33现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 98 34气体灭火系统施工及验收规范GB50263 97 35连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270 98 36压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275 98 37电气装置安装工程施工及验收规范GB50259 96 38电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149 90 39焊接 H 型钢YB3301 92 40冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201 41FGD 喷淋吸收塔施工计验收技术规范 2001 年版 1 5施工条件 1 交通运输条件 本期工程所需设备及原材料等 可通过公路到达施工现场 氧气 氩气 乙炔采用瓶 装采用汽车运到施工现场 2 施工用水条件 厂区施工期间的施工 生活 消防用水及生活临时用水由建设单位协调 3 施工用电条件 厂区施工用电由建设单位协调 4 对外通讯条件 项目部成员均配备手机 内外通讯手机联系 5 场区排水 施工现场排水采用明排水 6 氧气 乙炔 氩气 压缩空气供应 本工程施工期间的氧气 乙炔 氩气等采取就近采购 分散式供应的方式 所用的压 缩空气供应采用现场设置空气压缩机的方式进行供应 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 4 江苏苏源环保工程股份有限公司 2施工现场组织机构 2 1组织机构关系图 2 2主要职责 项目经理管理职责 主持项目部的各项工作 认真组织贯彻公司的各项方针 政策 主抓和管理项目工程 的全部工作 协调好项目部各职能部门的工作 同时认真组织贯彻公司的质量方针 目标 和本工程质量目标 现场负责管理职责 领导并组织工程施工 负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作 领导并 组织从施工准备到竣工移交期间各环节质量管理工作 参与仲裁和处理重大质量问题和技 术问题 工程部管理职责 组织编制施工组织设计 对工程的施工全过程进行管理 参与仲裁和处理重大质量问 题和技术问题 确保质量体系的有效运行 组织专业人员参加对下属工程处的监督和检查 合理安排工期 负责施工现场的协调工作 现场负责 方海清 项目经理 侯建国 工程部物资部综合办 安装 吊装处 安全部质保部 附属 工程处 材料 供应处 制作 加工处 检测 中心 综合 工地 调试 工程处 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 5 江苏苏源环保工程股份有限公司 质保部管理职责 贯彻执行国家和上级部门颁布的规范 规程 规定和标准 负责质量体系运行 实施 和管理工作 并负责日常质量监督 对工程质量情况进行监督 检查 评定 安全部管理职责 认真贯彻执行国家有关劳动保护的政策 法令 规章制度及上级有关规定 协助项目 经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施 工措施审查工作 并检查执行情况 负责搞好安全网的活动 做好事故统计 分析 上报 工作 物资部管理职责 负责工程项目物资管理工作 根据施工图纸编制采购计划 并保证所采购的物资质量 符合有关规定 价格合理 负责物资部门的报表编制工作 综合办公室管理职责 负责组织项目部的技术经济分析工作 组织项目部承包合同评审及管理工作 负责项 目施工计划管理和统计的管理工作 负责资金管理 编制各项财务计划和利润计划并组织实施保证完成 负责专项资金的 核算管理和控制 负责办理月 季 年度报表编制及各项结算工作 负责项目部文件管理发放工作 做好信息管理工作 组织好经理办公会议 做好会议 记录 达到准确 清楚查阅方便的要求 做好信访 接待 服务工作 吊装安装处 负责塔体及烟气加热器设备 烟道 大型设备安装 附属工程处 负责附属设备安装 材料供应处 负责材料供应 检验与保管 发放 回收工作 制作加工处 负责非标件制作 除锈 喷漆 综合工程处 负责施工现场的机械管理 维修以及施工现场的电气维护等工作 调试工程处的职责 负责现场的设备系统调试 联合启动的调试工作 做到记录真实准确 负责调试资料的移 交工作 检测中心管理职责 负责施工现场的检测 试验工作 并做到记录真实 准确 做好资料的移交工作 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 6 江苏苏源环保工程股份有限公司 3施工平面布置 3 1施工平面布置原则 施工总平面布置根据厂区脱硫区总平面布置 工艺设计 工程量 材料供应来源 机 械力量进行综合考虑 脱硫系统工艺复杂 配备设施较多 施工工序可交叉进行 平面布置时考虑此种因素 设置施工机械通道 根据本工程具体情况 合理组织交通运输 保证施工过程中运输通道畅通 改善施工 条件 尽量减少安装设备二次搬运量 做到适用方便 经济效果良好 按施工流程划分施工区域 做到合理布置 整体考虑 各专业和工种之间互不干扰 便于管理 努力改善各项施工技术经济指标 在满足施工 安全 防火等的前提下 尽量减少施 工用地 3 2施工平面 本工程为 2 350MW 机组烟气脱硫装置 布置在烟囱后 设备安装主要组合场 加工场的布置 在场地允许的前提下 一般采用就近的原则 或在基础周围进行 各工地办公室的布置 现场办公室 工具库 氧乙炔供应站 电焊机房等 生活区与甲方协商解决 确定具 体位置 甲方现场临建有统一规划 以上临时设施可根据甲方提供场地进行建设 3 3大型机械布置 施工现场内的大型机械布置 由于吸收塔较高 而烟气加热器较重 选用轨道式起重机械机动性差 所以现场两台 100 吨吊车进行再热器的施工 并配合现场大件设备卸车及组合工作 其它小型构件由塔 吊进行吊装 塔吊布置在两台脱硫装置中间 在脱硫岛中间及再热器一侧留有足够吊车行进的通道 大件设备运输 设备到达厂区后 大件设备可由 100 吨吊车卸车 小件设备由 25 吨汽车 吊或 16 吨汽车吊卸车 行驶路线按厂区道路行驶路线 3 4施工道路及交通运输 利用施工平面图中的设计施工道路 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 7 江苏苏源环保工程股份有限公司 3 5施工现场力能供应 施工现场水 电 由甲方提供 接口位置按业主指定 4资源配备计划 4 1主要施工机械计划 类 型 序号机具名称规格型号单位数量备注 1汽车吊100 吨台2设备吊装 2汽车吊25 吨台1零星吊装 3塔吊QT263台1零星吊装 4卡车15 吨台1设备运输 5卡车5 吨台2运输 6铲车5 吨台3运输 7倒链20 吨台24辅助安装 8倒链10 吨台15辅助安装 9倒链5 吨个10辅助安装 10倒链3 吨个10辅助安装 11倒链2 吨个10辅助安装 12卷扬机5 吨台4辅助安装 运 输 及 起 重 设 备 13卷扬机1 2 吨台12辅助安装 14埋弧自动焊机ZXG 1000R台2焊接 15CO2气体保护焊机YD 500KR1VTA台24焊接 16碳刨焊接电源YD 630SS台4焊接 17逆变焊机ZX7 400台30焊接 18氩弧焊机ZAX 300台10焊接 19高温焊条烘烤箱台1焊接 20恒温焊条烘烤箱台1焊接 21气割设备套16切割 焊 接 设 备 22空气去湿器台1焊条烘干 23砂轮切割机台3切割 24钻床Z3132台2钻孔 25金属套丝机台2套丝 26角向砂轮磨光机台20打磨 27管道坡口机SCP 351台4坡口加工 机 械 加 工 设 备 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 8 江苏苏源环保工程股份有限公司 28等离子切割机LGK 160台4不锈材料切割 29卷板机W11 30 3000台1滚板用 卷 板 设 备30剪板机12mm台1剪板机 31空压机台2试压 32真空泵台1试压 33电动试压泵台1试压 试 压 设 备 34手动试压泵台1试压 35X 射线探伤机300EG S2台2探伤 36超声波探伤仪CTS 22台1超探 37水准仪台1找平 38经纬仪台1找正 检 验 仪 器 39水平仪个12找正找平 40支流弧焊机YD 400AT2H台1 41轻便弧焊机BX6 250 台2 42立式台锤Z5025台1 43冲击电锤GBH3 28E台2 44冲击两用手电锤FDV12T台2 45电缆断线钳KT80台1 46液压电缆断线钳WMC 1250台1 47电缆压线钳EP150B台1 48快速液压钳YQK 300A台1 49型材切割机LS1030台1 50型材切割机Z414B台1 51高压验电器GD Y 10KV台2验电 52红外线测温仪RAYMX2C台1测温 53高压试验变压器YD2 5 50台1电器试验 54继电保护测试仪SVERKR750台1电器试验 55接地电阻测试仪MODEL 4102台1接地检测 56接地电阻测试仪DER2571A 0 00 19 99 台1接地检测 57接地电阻测试仪ZC 8 0 1 100 台1接地检测 电 仪 施 工 设 备 58VFH 调频手持机MOTOROLA GP 328台4对讲 59千斤顶50 吨个6辅助 60千斤顶20 吨个10辅助 其他 设备 61液压千斤顶32 吨个10辅助 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 9 江苏苏源环保工程股份有限公司 4 2劳动力配备计划 序 号 工种第1 个月 第2个 月 第3个 月 第4个 月 第5个 月 第6个 月 第7个 月 1测量工3444332 2冷作工15202020201510 3焊工15182020202010 4起重工3666632 5油漆工2555558 6电仪工368151088 7辅助工15151518151210 8管理人员4556666 9合 计60798394857256 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 10 江苏苏源环保工程股份有限公司 5工期及施工进度计划 5 1 1 2 炉工期规划及要求 序 号 里程碑节点名称开工时间竣工时间 一塔体系统 1 2 吸收塔安装07 年 12 月 1 日08 年 1 月 25 日 2 1 吸收塔安装07 年 12 月 10 日08 年 2 月 5 日 二 1 2 炉烟道改造08 年 2 月 1 日08 年 2 月 20 日 三 1 2 炉氧化风机及管道安装 旋流器安装 搅拌器 泵 箱 真空皮带机 卸料设备 湿 式球磨机安装 08 年 2 月 15 日08 年 5 月 10 日 四烟气系统 1 2炉GGH 安装08 年 2 月 20 日08 年 4 月 20 日 2 1炉GGH 安装08 年 3 月 10 日08 年 5 月 10 日 3 2炉升压风机安装08 年 3 月 15 日08 年 4 月 15 日 4 1炉升压风机安装08 年 4 月 5 日08 年 5 月 5 日 5烟道制作安装07 年 12 月 10 日08 年 4 月 15 日 五热控系统 11 2 炉电气 热控安装08 年 2 月 10 日08 年 5 月 10 日 六调试 1系统受电08 年 5 月 5 日 2 2炉单体调试及分部调试08 年 5 月 5 日08 年 5 月 15 日 3 1炉单体调试及分部调试08 年 5 月 10 日08 年 5 月 22 日 4 2炉168 小时 FGD 试运08 年 5 月 20 日08 年 5 月 28 日 5 1炉168 小时 FGD 试运08 年 5 月 23 日08 年 5 月 31 日 备注 1 防腐 保温由承包商另行分包 2 168 性能测试为本合同绝对工期 考核工期 的末节点 合同实施中非项目全部 终止外 无论出现何种情况均不作变动 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 11 江苏苏源环保工程股份有限公司 5 2工期保证措施 为了确保总体工期 根据以往的施工经验 找出本工程影响工期的关键点 在组织 技术 经济 其他配套上制定相应的保证措施 以确保工程按期完工 对吸收塔 烟气加热器 烟道制作安装的组合与安装交叉施工 提高组合率 保证工 期 增加施工人员的数量 并选派有丰富的施工经验 参加过大型机组施工的人员参加安 装 对各项工序严把质量关 减少因施工质量问题造成的返工 确保工程质量 保证华能 南通电厂今后的运行的可靠性 保证主力吊车的合理使用 100 吨吊车主要负责烟气加热器及烟道组合大件施工 对 于其他小件设备安装尽量利用 25 吨吊车 应用 P3 软件制作施工网络图 明确施工顺序 应用 P3 软件对工程进行动态跟踪 对施工人员 机械进行合理的配制 应用 MIS 系统对现场施工成本及物资采购 全面管理领用 利用 EXECL 结合 P3 软件的施工网络图 对设备到货 发放进行全方位的管理 根据本项工程的规模 工程量 工程特点 组建一支精干 高效的项目领导班子 总 公司对项目部每季度进行一次工期 质量 安全等方面考核 发现问题及时整改 保证工 程优质 按期完成 运用 P3 软件编制工程项目总的施工进度计划 合理安排工序 动态控制施工进度 实现各资源优化配置 确保关键路径的实现 做到科学动态管理 根据总进度计划 进行项目分解 按分解内容详细编制施工作业计划 并落实到每个 人 定期进行计划进度与实际进度的比较 发现偏离 及时采取措施进行纠正 保证施工 总体进度 实行施工任务单制 用 P3 软件按周 或月 发放任务单 并进行动态施工跟踪 应用 P3 软件合理进行人员 机械的分配 确定进度协调工作制度 保证日工程进度计划运行 应用 P3 系统对工程进度 质量进行动态跟踪 并通过 MIS 系统的邮件功能和实时通 信功能 对在工程中发现的问题及时与有关部门进行网络会议 及时解决施工中存在的问 题 根据施工现场的实际情况 合理配制现场施工机械 配制工况好的进口履带式吊车 保证吊装的速度 提高效率保证工期 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 12 江苏苏源环保工程股份有限公司 改进施工工艺和施工技术 缩短工艺技术间歇时间 如辅助机械 管道施工与主设 备施工合理安排 可缩短工期 采用先进的施工机械 采用更先进的施工方法 以减少施 工过程数量 提高施工进度 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 13 江苏苏源环保工程股份有限公司 6主要施工方案 6 1施工准备 技术准备 施工前技术人员对图纸进行会审 做好会审记录 与工艺图纸核对无误后方可施工 按一级网络编制二 三级施工进度计划 编写施工组织专业设计 质量保证文件 做好质 量验评划分表 确定设备组合范围和施工流程 合理安排组织和到货日期 材料准备 编制施工预算 提出成品 半成品加工计划 根据施工图纸编制材料采购计划 提出 材料技术检验计划 我公司材料部门 根据材料计划的要求 提前选定货源 掌握其质量 价格 组织材 料按计划日期到场 同时 组织前期的周转材料提前进场 保证施工顺利进行 施工现场准备 现场勘察 地上障碍物清除 完成临时道路 力能管线敷设 劳动力 机具 材料的 准备配齐技术人员 劳动力 进行计划 技术交底 组织施工机具 材料进场 6 2施工工序总体安排 基础施工完后 进行上部结构施工和设备吊装 吸收塔采用倒装法 为加快施工进 度 对烟气加热器及烟道组合好再整体吊装 根据结构 重量相应采用两台 100 吨吊车或 25 吨汽车吊进行 脱硫附属设备与管道的安装利用 25 吨汽车吊 与主体工程施工协调进行 先进行主 体外部的吸收剂制备系统安装 在主体结构形成后进行主体下部的设备安装工作 烟道施 工在工程后期进行 6 3脱硫塔施工方案 1 吸收塔安装施工程序 方法 1 施工顺序 场地准备 安装底板 立把杆 筒体最上面二圈筒体 塔顶 从上至下壁 板安装 附件安装 灌水试验 总体验收 2 基础验收 表面不平整度不能大于 10mm 椭圆度不能大于 50mm 3 底板拼装 a 画出排板图 焊接错开大于 250mm 施焊时 注意焊缝施焊顺序 先把底板间断 焊牢 等整体筒体安装结束 筒体和底板安装结束后再施焊底板 并在底板上加压重物 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 14 江苏苏源环保工程股份有限公司 以最大限度的减少焊接变形量 b 底板与混凝土表面应密实贴合 不准有起弓突起 底板与混凝土表面不准出现间 隙 在格栅支撑方框内 底板平整度 2mm m2 c 正式焊接时 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平 搭接焊缝及角接焊缝 必须打磨成 R 5mm 的圆弧过渡 d 所有焊缝作 100 抽真空检查 e 所有焊缝作 100 PT MT 检查 4 最上面二圈塔壁安装 a 在底板上将第一圈分片安装 b 吊装片状围板 对准角度线后点焊固定 每层之间要错开纵缝 c 整圈对口时 注意周长先预多一定值 例如 6mm 具体视焊缝数量而定 要围 尺检查上下口的周长是否符合要求 每条纵缝上加设 3 块桥形码 且内部加膨胀圈顶紧后 方可施焊 留下一条纵缝先不焊 等其它纵缝焊完后围尺测量其焊接后的收缩值 若同样 符合要求 以后每环的周长预多值按此进行 d 上下口用钢丝绳收紧 内纵缝磨平后 上口用槽形钢膨胀圈校圆 5 塔顶 a 吸收塔烟气出口布置在塔顶上 考虑到塔顶为螺旋弯结构 高度为10m左右 我 公司采用的是倒装方案 因此只能单片设备进行安装 并且安装螺旋弯的一半 以防止整 个吸收塔重心偏移 吊装设备为25t汽车吊 b 在吸收塔壁板上焊上限位 安装一片临时固定一片 相互壁板之间先焊接一段以 固定 等整圈安装完毕后再进行焊接 一层安装结束后再安装上一层 c 预制并安装塔顶加强圈 a 安装螺旋弯槽钢加强肋骨 上下径向肋骨时分二组对称进行 以保持螺旋弯成形 b 焊缝焊接同样必须两边对称同时进行 d 焊接时先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝 径向长焊缝 宜采用隔缝对称施焊方法 并 由中心向外分段退焊 6 壁板吊装方法 a 吊装把杆选用 24 根 219 8 独脚把杆 高度为 3 5 米 按正多边形摆设于塔 体内 配以 24 只 20T 手拉葫芦及钢丝绳 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 15 江苏苏源环保工程股份有限公司 b 把杆立于底板上 在底板上设置锚固点 c 在筒体下部用槽钢 25 制作成胀圈模具 分别在以扒杆吊钩对应地方焊上 24 只 吊耳 用 6 只 50T 千斤顶把胀圈和筒体胀紧 并把胀圈上部和筒体固定牢固 然后可以起 吊 在胀圈上标以 0 90 180 270 角度 以利于控制吊点统一上升与控制筒体 偏差 d 安装采用倒装法 即先进行最上第一圈的安装焊接 并在壁板上焊上吊耳 以 便安装下层壁板 然后进行最上第二圈安装焊接 再进行塔顶安装焊接 e 再依次进行最上第三 四圈的安装焊接 f 随着圈数的增加 应随着降低吊耳的高度 逐圈提升 直到顶 在筒体安装 6 米高时 在筒体外部加 4 组缆风绳 在筒体安装 20 米高时 在筒体外部再加 4 组缆风绳 每升高一圈必须在起吊前把缆风绳放松一圈高度 7 其他圈体的安装 a 参照第一圈方案施焊 校正 b 内纵缝磨平校回后 上下口的 0 90 180 270 角度线用样冲精确定出 c 在下层壁板外侧焊临时吊耳 对后日后要切除 打磨干净 d 将下层壁板通过葫芦悬吊于上层壁板上 穿好保险绳 e 在下层壁板上口外侧先加设几块挡板 放下上层壁板与下层壁板对口 对口用 花兰螺丝收紧 用角铁尖对平 注意不要损伤壁板 f 检查所有焊缝打磨清理干净后 上口内侧加设膨胀圈校圆 8 底部环形梁安装 a 底部环形支撑就位位置与基础中心距离误差 2mm b 底部环形支撑梁标高误差 2mm c 底部环形支撑梁水平误差 2mm 9 吸收塔内支撑梁的安装 吸收塔里面的各层的支撑梁应按照施工进度进行预先存放或安装 注意先要塔内的 脚手架让出存放或安装位置 10 烟道入口安装 a 预组合场组合好烟道入口 法兰口用斜撑固定 b 吊装到安装高度与筒体壳板对口 吊装前须标出烟道及塔体开口的中心位置线 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 16 江苏苏源环保工程股份有限公司 便于找正对口 11 烟道出口安装 a 在预组合场组合好烟道出口 烟道法兰口用斜撑固定 12 壳体组合质量检验要求 a 筒体组合 a 筒体圆周方向等分 8 12 点测量垂直度允许误差为测量高度 H mm 的 0 7 且 2mm b 筒体圆周方向等分 8 12 点测量 上口水平允许误差 1 5mm c 筒体周长允许偏差是直径 mm 的 3 最大允许偏差 30mm d 筒体直径允许偏差是直径 mm 的 1 最大允许偏差 10mm e 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致 其相配尺寸之间的误差要求 直径允许误差 2mm 周长允许误差 6mm f 筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致 其相配尺寸之间的误差要求 直径允许误差 2mm 周长允许误差 6mm g 以圆周方向等分 4 点测量筒体圆弧曲率允许误差 5mm m h 筒体纵向的平直度 4mm m b 塔顶组合 a 塔顶组合后直径允许误差为直径 mm 的 1 且最大允许误差 12mm b 组件直平度允许误差 2mm m c 拼板时 焊缝对口的错边量 1mm d 加强梁间的距离允许误差 5mm e 筒体的高度允许误差 20mm c 筒体安装 a 筒体安装后以圆周等分 8 12 点测量 垂直度允许误差是直径 mm 的 1 且最 大允许误差 10mm b 筒体周长允许偏差是直径 mm 的 3 最大允许偏差 35mm c 筒体安装垂直度允许误差 在筒体圆周方向等分 8 12 点测量为测量高度 H mm 的 0 7 且 25mm d 筒体各层间对口错边量是壁厚的 10 且最大不超过 1mm 内壁焊缝应打磨平 整 外壁焊缝应满足焊缝成形要求 不同板厚的接口 外壁焊缝要打磨成圆弧过渡 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 17 江苏苏源环保工程股份有限公司 e 筒壁圆弧曲率允许误差 6mm 1 5m f 筒壁纵向的平直度允许误差 2mm m g 筒体标高允许误差 20 10mm d 塔顶安装 a 塔顶安装标高允许误差 20mm b 塔顶边缘水平允许误差 10mm c 塔顶中心漂移允许误差20mm 13 管座 塔内外支撑附件的安装 吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装 由于吸收塔内表面须衬 防腐材料 如鳞片等 安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸 保证安装的准确性 并要在移交衬防腐材料之前核准 14 焊接 a 现场施焊由经过培训 具有合格上岗证的专业焊工进行焊接 无损检测人员必 须经华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程项目监理部资质审查合格 持证上岗 b 碳钢与碳钢之间的焊接采用 J422 焊条 焊条使用前按说明书要求烘焙 重复烘 焙次数不得超过两次 焊工领取焊条后放入保温筒内 随用随取 c 焊前应仔细清理焊口 坡口表面及坡口内外每侧 10 15mm 范围内的油 漆 垢 锈等污物必须清理干净 并打磨至露出金属光泽 d 单 V 型对接坡口应内壁齐平 错口值不应超过壁厚的 10 且不大于 1mm X 型对 接坡口不应错过壁厚的 10 且不大于 3mm e 底板及壁板的对接间隙及基本形式应符合设计要求及 火力发电厂焊接技术规 程 DL T 869 25004 标准 f 焊口局部间隙过大 应设法修整到规定尺寸 严禁夹填塞物 g 焊口位置应避开应力集中区 h 焊接组装的焊件应垫置牢固 以防止在焊接过程中产生变形或附加应力 i 现场施焊由经过培训 具有合格上岗证的专业焊工进行焊接 焊接前应明确焊 件材质 根据焊件材质选用焊条 根据设计图纸本工程吸收塔材质为 Q235 A B 所以 焊接采用电弧焊 焊条牌号为 J422 焊条使用前按说明书要求烘焙 重复烘焙次数不得 超过两次 焊工领取焊条后放入保温筒内 随用随取 j 焊接后无损检测人员应资格审查合格 持证上岗 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 18 江苏苏源环保工程股份有限公司 k 在下列任何一种环境时 均采用有效的防护措施 否则不得焊接 a 下雨 下雪天气 b 手工焊时风速 8m s 气体保护焊时风速 2m s c 当焊接温度低于 0oC 应在开始焊处 100mm 范围内预热到 15 oC 左右 d 相对湿度 90 脱硫塔壁板的焊接 塔壁在现场安装时 使用专用的对口工具 不准在钢板上乱点乱焊 安装时通过调整 焊缝的对口尺寸来保证脱硫塔的直径在规定的误差范围内 不论是纵缝或是环缝 均是先 焊大面积坡口侧 用角向磨光机清根后 再从小面坡口焊接 塔壁外侧盖面层焊缝最后焊 接 壁板竖向焊缝的焊接 每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接 各焊工要求步调一致 焊接电流 焊接电压 焊 接速度的差异 10 为保证焊缝外观质量 除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外 其余焊缝的焊接必须遵照上述要求 壁板竖向焊缝上端预留 200mm 左右不焊接 调整完对 口尺寸及平整度 才能对未完成的竖向焊缝进行焊接 壁板环焊缝的焊接 环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行 塔壁的环焊缝进行焊接时 要 准备 4 8 名焊工 4 名焊工施焊 每名焊工的起点分别布置在 0o 90o 180o 270o 8 名 焊工施焊 每名焊工的起点分别布置在 0o 45o 90o 135o 180o 225o 270o 315o 由 于脱硫塔的直径较大 环焊缝焊接时准备 8 名焊工较好 总之要保证均匀分布 对称焊接 各焊工要求步调一致 方向一致 焊接电流 电压 速度差异 10 顶板的焊接 脱硫塔螺旋弯先点焊 吊装成一个整体后再进行焊接 螺旋弯主要焊缝是对接焊缝 焊接时由 4 8 名焊工对称焊接 焊接完毕 将焊道按衬里要求打磨平整 焊接脱硫塔内 部焊缝 内壁焊接完毕后再焊接外焊缝 外壁焊接时首先要准备 4 名焊工 每名焊工的起 点分别布置在 0o 90o 180o 270o 总之要保证均匀分布 对称焊接 各焊工要求步调一 致 焊接电流 电压 速度差异 10 脱硫塔螺旋弯焊接前先要焊接加固梁 其它零部件的焊接 脱硫塔所有的支撑梁 加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行 焊角尺 寸达到要求 并遵照上述条目的焊接工艺 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 19 江苏苏源环保工程股份有限公司 人孔及管道接口的焊接 人孔正反两面都要进行焊接 焊接时 两面各布置一名焊工 同时施焊 焊接方向相 反 外侧焊缝分等长焊段 各段之间留 100mm 的间隙不焊 DN 100 接口 1 段 DN 150 接口 2 段 DN 300 接口 3 段 DN 400 接口 4 段 超长焊缝的焊接 脱硫塔的底板 底板梁与壁板 壁板纵缝 壁板环缝 螺旋弯的对接或角接焊缝长度 均较长 为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内 必须严格按照下列要求进 行焊接 按照焊接的要求 合理布置焊工 焊接时运条要稳 焊接电流 150A 采用短电 弧进行焊接 运条至对侧焊缝处应有适当停留 以免因熔池温度过高产生焊接缺陷 焊接 时尽量采用 3 2 的焊条 少用 4 0 的焊条 先将要焊接的焊缝进行分段 每段约 500mm 左右 根据分段 焊工从中心向两端进行 跳焊焊接 在焊接每一大段时 焊工要将此段大致分为 3 等份 采用逆向分段跳焊法焊接 第一层焊道 采用直线运条 缩短电弧 尽量达到反面成型 以减少后续工作的工作量 第二层焊道的焊接方向 顺序与第一遍相反 但接头要错开 50mm 以上 施焊时焊条要局 部摆动和上下跳动 但应限制在最小范围内 每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的 4 倍 采用窄焊道薄层多焊道 横焊时 坡口上侧温度高于下侧 所以在上侧运条时 要正确掌 握焊条角度 避免发生咬边 并且每层焊道要彻底清除焊渣 焊接中要注意焊道的始端和终端的质量 始端应采取后退起弧法 终端应将焊坑填满 纵向焊缝应延至环缝的中心 在环焊缝焊前打磨光 接头处应打磨圆滑 以便焊接 两个焊工相交集的接头要搭好 先焊的始端要稍低 后焊的焊工要注意该段重熔 保 证焊缝饱满 成型美观 每层焊接完毕后 应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物 并采用砂轮机 将焊瘤打 磨至焊层齐平后 方可进行下一层焊接 严禁在坡口外面引弧 熄弧 引弧必须在坡口内进行 灭弧时 要注意填满弧坑 以 免产生弧坑裂纹 多名焊工焊接同一条焊道时 应沿同一方向分段进行焊接 层间温度不得大于 250oC 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 20 江苏苏源环保工程股份有限公司 焊接质量要求及检验 焊缝成型良好 焊缝过度圆滑 焊波均匀 焊缝宽度均直 焊工对所完成焊缝及时清 理药皮后做 100 自检 专职焊接质检员做 100 专检 并认真做好记录 焊缝表面不允许有裂纹 气孔 夹渣 未熔合等缺陷 咬边深度 0 5mm 长度不大 于焊缝全长的 10 且 40mm 外观检查不合格的焊缝 不允许进行其它项目检查 底板 所有焊缝做 100 抽真空检查 无气泡为合格 所有焊缝做 100 PT MT 检查 级合格 壁板 T 型焊缝做 100 的 RT 检查 其余焊缝做 2 的 RT 抽检 评片 级合格 壁板 焊缝内侧面做 100 PT MT 检查 级合格 支撑件焊缝 20 PT 或 MT 检查 级合格 被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及 其它隐蔽部分做 100 RT 检验 评片 级合格 角焊缝焊接应符合设计要求及 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 25004 标准 15 盛水试验 e 通过充水试验检查下列内容 c 塔底严密性 d 塔壁强度及严密性 e 基础沉降试验 f 充水试验应符合下列要求 a 充水前 所有附件及其它与塔体焊接的构件应全部完工 b 所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆 c 采用清洁淡水 d 充水试验中应加强基础沉降观察 充水速度按基础设计要求确定 e 如在 24 小时后塔体无变形 无渗漏 无明显沉降 即可放水 16 油漆 在制作工序全部完成后 应彻底打磨至无飞溅 无焊渣 除锈后有专业油漆工进行外 表面刷油 6 4脱硫范围内管道安装方案及技术措施 1 管道施工工艺 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 21 江苏苏源环保工程股份有限公司 各种管道施工前应进行吹扫保持内部清洁 部分管道焊接采用氩弧打底 保证小管通 流面积 有热膨胀的管道应有足够的热补偿措施 施工所用材料必须具备材质单和出厂合格证方准使用 合金管道及零部件应进行光谱 分析并做好标记 安装结束后进行复查 不定型管道应由技术员统一设计管道走向及布置 经审核批准后方可施工绝不允许擅 自布置 并严格执行做到统筹规划布局合理 走线短捷 工艺美观不影响通道 管道上两个成型管道相接应有短管连接 相邻两焊缝间距不小于管径且不小于 150mm 焊 缝距弯头起点不得小于管外径或不小于 100mm 管道在穿墙 楼板时 位于墙 楼板的管段内不得有焊口 在管线上安装仪表插座 疏水管座需要开孔 且孔径小于 30mm 时采用机械加工 开 孔应在管道安装前进行 管道下料和弯管采用无齿锯和液压弯管机 2 管道附件施工工艺 所有阀门安装前应进行解体检查 研磨 水压试验 安装前检查检验证明 对厂家出 具证明文件不要求解体的阀门可不解体检查 阀门安装应清理干净 保持关闭状态 安装和搬运时不得以手轮作为吊点且不得随意 转动手轮 安装时严禁把管道应力集中在阀门上 保证安装方向正确 安装结束后挂牌 标识 并不得影响操作 法兰连接时 应保持法兰面平行 其偏差不应大于法兰外径的 1 5 1000 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰连接除特殊情况外 应使用同一规格螺栓 安装方向一致 丝扣露出 2 3 个螺 距 紧固螺栓应均匀 松紧适度 并按图纸要求采用不同垫圈 水位计安装时应清扫干净 管道走向有一定的倾斜度 3 管道支吊架施工工艺 支吊架型式 规格 材质 加工尺寸及精度应符合图纸要求制做完的支吊架应进行防 锈处理 支吊架下料使用无齿锯切割 切口应整齐 使用割把下料 切口用磨光机修磨整齐 支吊架连接件应仔细检查螺纹是否良好 如有损坏应立即检修或更换 固定管路使用 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 22 江苏苏源环保工程股份有限公司 U 型螺栓不允许把 U 型螺栓焊在生根件上 弹簧支吊架应按图纸设计要求调整并由施工人员做好自检记录 不得在没有热补偿装置的热管道直管段上同时安装两个固定支架 管道支吊架在无设计的情况下应由技术员设计支吊架和布置图 支吊架安装应与管道同步进行 临时支吊架应在管道安装结束后及时拆除 支吊架的连接件丝扣必须带满 锁紧螺母应锁紧防止松动 滑动支吊架的滑动面应清洁 保证滑动自如 滚柱 滚珠 托滚 聚四氟乙烯板等活 动零件与其支承件接触良好 整定弹簧应按设计要求施工 固定销应在管道安装完后且严密性及保温后方可拆除 固定销应完整抽出妥善保管 4 管道焊接工艺措施 参加施焊的焊工必须经相应项目考试合格焊工 且工艺水平一贯优良 责任心强 严格控制施焊前的对口工作质量 对接坡口角度应控制在 30 35 范围内 坡口内 外壁 10 15mm 范围内 应打磨光滑 不允许弯折 错口现象 对口质量与要求不符 焊 工有权拒绝施焊 施焊中应注意氩弧打底的根层透度良好 控制工艺参数在焊接工艺卡要求范围内 小口径管如需 SMAW 填充或盖面 应使用 2 5 焊条 禁止赶速度而使用较大直径的 焊条或随意提高焊接工艺参数 焊接接头表面应力求工艺完美 控制高低差 宽窄差及焊缝成型的水准 如有超标 应打磨修整至优良级要求标准 6 5风机安装 1 概述 每套脱硫系统的吸收剂制备部分布置有升压风机 氧化风机 低泄漏风机及密封风机 等用于输送介质 2 工程项目作业准备工作及条件 施工作业前的准备工作和必须具备的条件 通过监理公司和电厂与生产厂家联系 如果厂家不同意解体检修 必须出具免检证明 在不出免检证明的情况下 按 规范 要求进行解体检修 设备到货齐全 无外观缺陷 垫铁已加工配制完 作业指导书和开工报告经各职能部门审批生效 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 23 江苏苏源环保工程股份有限公司 风机基础已验收完毕并办理了工序交接卡 设计院部分和厂家部分图纸经联合图纸会审准确无误 作业环境的要求及措施 施工现场物件摆放整齐 并无杂乱物品 夜间施工有足够照明 3 作业程序 方法及内容 凡是涉及到下一步安装基准的部位 都应停工待检 待检点包括 轴承检修 转子 平衡试验 基础检查划线 风机及电机部一次灌浆 对轮找正 二次灌浆 在物资部组织的设备开箱检验时 班组技术员必须参加 对设备的型号 尺寸 外观 进行检查 如果检查过程中发现缺陷 必须在安装之前处理或更换完毕 在检修过程中 要检查主轴弯曲 叶轮晃度 轴承间隙 轴承型号 轴承冷却水室经 水压试验合格 记录相关数据并请监理公司检查 基础检查划线按设计院机务图纸要求进行 检查纵横主中心线和地脚螺栓孔中心线 测量记录各部位偏差值 填写基础检查划线记录图 在地脚螺栓孔两侧合理布置垫铁 作 好标记后用刨锛认真研磨基础 轴承座下部安装 把垫铁放到研磨的位置上 将轴承座就位 在轴承座上标出中心线 用线锤找正轴承座 用精密水平仪调整轴承座的水平度 核准后请有关部门检查 用塑料 布盖好轴承座 进行一次灌浆 安装机壳下部 粗找完成后吊装转子 安装轴承上盖后撤去吊转子的绳索 期间注意 轴承的安装和结合面密封 要处理好轴封与轴颈的单侧间隙 控制在 0 1mm 左右 两个半 环和轴承结合面要均匀地涂上不干型密封胶 同时要精确地测量压盖和瓦中间隙 推力间 隙和膨胀间隙 按图纸要求找正风机壳体与轮毂和叶轮端部的间隙 并使之与中心线对齐 调整好水 平和标高后对机壳一次灌浆 安装机壳上半部 法兰结合面要用 10mm 的优质石棉绳于螺栓内侧波浪形缠绕 接 头水平重合并涂以不干型密封胶 安装入口集流器和入口调节挡板 控制好集流器的轴 径向间隙值和执行器接柄角度 安装挡板前检查导叶的方向和灵活性 能够全开全关 安装进气风箱 要求同机壳部 安装风机壳体与转轴间的密封 材料为 10mm 厚的浸 油毛毡 华能南通电厂一期 2X350MW 机组烟气脱硫工程 安装工程 24 江苏苏源环保工程股份有限公司 用对角法终紧风机部各地脚螺栓 用油加热装对轮的方法热装电机侧半对轮 安装电动机 电动机就位后安装维护平台 采用台 5T 千斤顶支撑电动机四角来增减 垫片和移动电动机的方法找正对轮 使之轴径向偏差控制在 0 06mm 以下 垫铁接触面积 在 70 以上 每组垫铁不超过 3 块 经二级检验合格后 点焊牢固所有垫铁 打去药皮 报请三 四级验收 合格后对设 备进行整体二次灌浆 灌浆强度达到 70 进行二次找正 找正合格后安装对轮保护罩 在风机本体安装完毕后注入说明书中规定的润滑油 脂 注入前润滑油必须复检合 格 分部试运后更换这批油 脂 冷却水安装 待工业水母管和工业水沟形成后安装冷却水管道 冷却水管道在安装前 必须经过认真地酸洗 阀门应经过研磨处理和打压试验 不良的盘根和垫片及时更换 航 空航天工业部的焊接方法采用氩弧打底电焊盖面的放焊方式 管道走向布置整齐合理工艺 美观 管道宜采用直埋和架空方式 不能 半掩半露 阀门布置在便于操作处 回水应 有 3 的顺流坡度 回水安装满足流量的漏斗入口管应插入漏斗 30mm 目视能够看到水流 管子的切割