确定切削用量与时间定额.doc

确定切削用量与工时姓名：冯金祥 学号：201102070505 班级：卓2班工件材料为45钢，模锻件。 工序3 车左端面,车外圆加工要求：切端面3.2mm、粗车外圆89.6mm至86.6mm，以40.5mm外圆柱为粗基准。机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1.1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计辅助时间；2、粗车外圆：选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，l=78mm，其中入切量和超切量为4.3mm，则L=82.3mm7) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min,启动机床时间为0.02min 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.39min。8) 总时间=1.93min。 工序4 车右端面 车外圆加工要求：粗车外圆至37.4mm 以86.6mm一段外圆柱为粗基准。机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、车端面：选择切削用量:1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：7) 计算辅助工时：变换刀架的时间为0.05min，变换进给量的时间为0.02min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计辅助时间；2.车外圆选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，l=236mm，其中入切量和超切量为4.3mm，则L=240.3m，7) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.37min.8) 总时间=1.93min。 工序5 修研中心孔加工要求：修研中心孔,以37.4mm一段外圆柱为粗基准1）修研时间：5min2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min总1.3min.3）时间总计：=6.3min. 工序6 粗车外圆加工要求：粗车外圆37.4至29.4mm,保证总长为60mm,以86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：4) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速5) 计算基本时间：，其中入切量和超切量为6mm，则L=66m，6) 确定辅助时间：装夹工件的时间为0.8min, 启动调节切削液时间为0.05min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min,变速或变换进给量的时间为0.02min，总1.37min. 工序7 倒角 粗车外圆 切螺纹退刀槽加工要求：粗车外圆29.4mm至27mm，保证总长为25mm，倒角C0.5，倒角C1.5切螺纹退刀槽424.7,86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、粗车外圆29.4mm至27mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：4) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速5) 计算基本时间：，其中入切量和超切量为3.5mm，则L=25.5m，7）辅助时间：变速或变换进给量的时间为0.02min8）时间总计：=0.23min.2、倒角C1.5选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C1.5知单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,这里取,则7) 辅助时间：对刀测量时间0.5min。刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min，共计：0.65min8) 时间总计：=0.682min.3、切螺纹退刀槽424.7选择切削用量：1) 确定切削量：切断刀宽度为4mm，切削深度，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.7得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，。各修正系数为：，,，。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,，则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，取量具0.04min，变换刀具0.05min，共计：0.14min8) 时间总计：=0.225min. 工序8：钻孔1) 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，其直径2) 确定进给量：根据切削用量简明手册表2.7，钢的强度，时，取3) 确定切削速度：由切削用量简明手册表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中,，人切量及超切量由切削用量简明手册表2.29查出：。故 工序9：扩孔至1) 选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径2) 确定进给量：根据切削用量简明手册表2.8，钢的强度，时，取3) 确定切削速度：由切削用量简明手册表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中。故 工序10：扩孔1) 选择扩孔钻：选择高速钢扩孔钻，其直径2) 确定进给量：根据切削用量简明手册表2.8，钢的强度，时，取3) 确定切削速度：由切削用量简明手册表2.14，的45号钢加工性属5类，时，4) 确定机床主轴转速：，根据Z550钻床说明书，可考虑选择转速5) 计算基本时间：，试中。故 工序11:调质处理至220250HBS耗时约3h 工序12:半精车外圆，倒角C0.5加工要求：半精车外圆29.4mm至28.3mm,保证总长35mm,倒角C0.5，切砂轮越程槽30.5机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆29.4mm至28.3mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.6得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，其中入切量和超切量为2.8mm，则L=37.8m，7) 辅助时间：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为0.06min，总计8) 时间总计：=0.205min.2、倒角C0.5选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C0.5知单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,这里取,则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min，共计：0.15min8) 时间总计：=0.18min.3、切砂轮越程槽30.5选择切削用量：1) 确定切削量：切断刀宽度为3mm，切削深度，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.7得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，。各修正系数为：，,，。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,，则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，更换刀具0.2min 共计：0.25min8) 时间总计：=0.314min. 工序13:半精车外圆加工要求：半精车外圆37.4mm至36.4mm,保证总长为176mm,倒角C0.8，车砂轮越程槽30.5mm,以86.6mm一段外圆柱及另一端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆37.4mm至36.4mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.6得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：3）5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，其中入切量和超切量为2.8mm，则L=166.8m，7) 辅助时间：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为0.06min，共计0.13min8) 时间总计：=0.54min.2、倒角C0.5选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C0.5知单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,这里取,则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min共计：0.15min8) 时间总计：=0.18min.3、切砂轮越程槽30.5选择切削用量：1) 确定切削量：切断刀宽度为3mm，切削深度，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.7得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，。各修正系数为：，,，。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,，则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，更换刀具0.2min 共计：0.25min8) 时间总计：=0.33min. 工序14：车M271.5-6h螺纹1) 确定背吃刀量：参考文献5附表1-1 普通螺纹基本尺寸知，该螺纹小径为23.752mm，则确定背吃刀量，分5次走刀。2) 确定径向进给量：查机械加工工艺手册表16.1-13得，前四次走刀0.4mm，第五次走刀0.025mm。3) 确定切削速度：材料为45号钢，调质处理后硬度220250HBS，参考文献机械加工工艺手册表16.1-13得知切削速度4) 确定机床主轴转速：，参考文献查得相近的较小的机床转速为，所以实际的切削速度为5) 计算基本时间： 参考文献1 表5-151 得， 螺距z p = f = 1.5mm ，取，共进给了5次，螺纹长度为21mm，所以6) 辅助时间：参考文献1表 5-153 得，变换刀架或转换方位为0.02min ，刀架快速趋紧工件0.02 0.05min，取0.05min ，刀具退离并复位0.05min ，取下工件0.8min，共计0.92min 。 工序15:半精车外圆 倒角C2加工要求：半精车外圆86.6mm至85.4mm,以两端中心孔为精基准机床：CA6140刀具：直头焊接式外圆车刀 YT15硬质合金车刀1、半精车外圆86.6mm至85.4mm选择切削用量：1) 确定切削量：单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.6得，参考CA6140机床的进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取转速6) 计算基本时间：，其中入切量和超切量为2.8mm，则L=80.8m，7) 辅助时间：变换刀架时间为0.05min，变速时间为0.02min，启动切削液的时间为0.06min，共计0.13min8) 时间总计：=0.58min.2、倒角C2选择切削用量：1) 确定切削量：由倒角C2知单边余量，一次走刀完成。2) 确定进给量：查阅切削用量简明手册表1.4得，参考CA6140机床的横向进给量，确定3) 根据切削用量简明手册表，粗车时硬质合金刀具后刀面最大磨损限度为1.01.4mm，取1.2mm，耐用时间T为60min。4) 确定切削速度：查阅切削用量简明手册表1.27，确定，5，。各修正系数为：，,。切削速度计算公式为：5) 确定主轴转速：，参考CA6140机床的说明表，取6) 计算基本时间：切削长度为1.5，刀具主偏角，背吃刀量，查表得，这里取,这里取,则7) 辅助时间：刀具快速趋近工件0.05min ，变换刀架或转换方位0.05min ，刀具退离并复位0.05min共计：0.15min8) 时间总计：=0.274min. 工序16:修研中心孔,以85.4mm一段外圆柱为粗基准加工要求：修研中心孔,以85.4mm一段外圆柱为粗基准1）修研时间：5min2）辅助时间：装夹工件的时间为0.8min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min总1.3min.3）时间总计：=6.3min. 工序17：粗磨外圆 （1）粗磨直径为85的外圆1) 确定径向进给量：查表的，取2) 确定轴向进给量：查表得：，取3) 确定磨削速度 ：4) 确定机床主轴转速： ，查得相近较小的转速5) 计算基本工时：B = 78 mm,L=l-B/2=68.7mm，单面加工余量，查得k=1.1,单行程进给量磨轮按工作台双行程横向进给（2）粗磨直径为36的外圆1) 确定径向进给量：查表的，取2) 确定轴向进给量：查表得：，取3) 确定磨削速度 ：4) 确定机床主轴转速： ，查得相近较小的转速5) 计算基本工时：B = 16.5 mm,L=l-B/2=164-8.25=155.75mm，单面加工余量，查得k=1.1,单行程进给量磨轮按工作台双行程横向进给 工序18：磨削外圆1） 确定磨削深度：2） 确定进给量：查切削用量简明手册得进给量3） 确定砂轮转速：查表取；4） 确定主轴转速：，这里取n=680r/min,则实际；5） 计算基本工时：，L=32mm，K=1.1，单行程进给量则6） 计算辅助工时：加紧工件0.8min，变换进给量0.05min，启动调节切削液0.05min，共计； 工序19：精磨外圆（1）精磨外圆1) 确定磨削余量：，双面磨削余量，即2) 确定进给量：查表的，取3) 确定磨削速度 ：4) 确定机床主轴转速： ，查得相近较小的转速5) 计算基本工时：B = 16.5 mm,L=l-B/2=164-8.25=155.75mm，单面加工余量查得，k=1.1,单行程进给量，确定轴向进给量 f a =5mm/r磨轮按工作台双行程横向进给（2）精磨外圆6) 确定磨削余量：，双面磨削余量，即7) 确定进给量：查表的，取8) 确定磨削速度 ：9)