浇口_制程物理.doc

澆 口 設 計製程物理澆口是熔膠流入模穴內的小開口(或孔道)，對一特定應用的澆口設計包括澆口種類、尺寸和位置的選擇。 澆口設計受成形品及模具設計、成形品規格（外觀、公差和重量等），所成形的材料種類、充填物、模板種類和經濟因素（模具加工費用、成形週期、所允許的廢料量等）的影響。 因此澆口設計對成形品品質及產量極為重要。除非使用多澆口是必要的（例如。熔膠流 動長度超過特定的限制），否則一般建議使用單澆口。 多澆口通常會造成縫合線和熔合線的問題。澆口的截面積通常小於流道與成形品的截面，所以成形品可以很容易地去除澆口（與流道分離）。 澆口的厚度一般是成形品厚度的三分之二。 從技術上的觀點，在澆口處材料的冷凝代表模穴保壓階段的結束。 較大的澆口尺寸將減少黏滯（摩擦）熱、容許較低的速度和容許施加高保壓壓力以增加模穴中材料的密度。 假使因外形美觀的考量或尺寸穩定性的要求（需低應力），則較大的澆口尺寸是有其必要性（圖6-1 定義此章所使用描述澆口尺寸的名詞）。澆口位置應置於可保證快速且均勻的模穴充填，以及縫合線/熔合線（假如有的話）和排氣孔道恰當的位置。 澆口應設置於遠離成品受力負載的區域，因為在澆口處的 熔膠壓力和高熔膠流動速度會在澆口附近產生極高的應力。圖6-1 澆口尺寸的專有名詞澆口種類澆口可以有許不同的形態。 根據去除澆口的方式，澆口可以分為兩大類：手動去除式澆口，及自動去除式澆口4手動去除式澆口 以下是以手動去除式的澆口種類。表6-1 手動去除式的澆口種類澆口型態澆口描述直接（或是豎澆道）澆口直接（或是豎澆道）澆口廣泛地應用於單模穴模具，熔膠直接自豎澆道以最小的壓力降快速地注入模穴。 使用此類型澆口的缺點是去除流道（或是豎澆道）後，將於成形品表面留下痕跡。在模穴入口處的豎澆道直徑應大約是製品於澆口處厚度的二位。 典型的豎澆道尺寸範圍是直徑1.6至6.4厘米，長度 1.6至12.7厘米，錐度最小1度。凸片澆口凸片澆口通常應用於平板狀且薄的成形品，以降低模穴內的剪應力。 澆口周圍產生的高剪應力局限於輔助凸片，而凸片將在射出成形後去除。 凸片澆口廣泛地應用於PC、壓克力、SAN和ABS等類型樹脂的成形。凸片的最小寬度是6.4厘米。 凸片的最小厚度是模穴深度的75%。側邊（或是標準）澆口側邊澆口位於模具的分模線上而且通常自成品的側邊、上方或下方充填。典型的澆口尺寸：厚度為0.4至6.4厘米，寬度為1.6至12.7厘米。重疊澆口重疊澆口與側邊澆口類似，除了澆口與成品側壁或成品表面有重疊。典型的澆口尺寸：厚度0.4至6.4厘米，寬度1.6至12.7厘米。扇形澆口扇形澆口是厚度可變化的寬邊澆口。 因扇形澆口有一個大的注入區，故可使熔膠快速地充填大型的模製品恞是脆的成形部分。 扇形澆口可生成一均勻的流動波前進入寬大的成形品。 寬大成品主要考慮的問題正是翹曲和尺寸穩定性。典型的澆口尺寸為0.25至1.6厘米厚。 澆口寬度通常是6.4厘米至25%的模穴側邊的長度。盤狀（或板狀）澆口盤狀澆口常用於內側有開口的員柱體或是圓形模製品。 此類型潔口適用於同心且尺寸的要求嚴格及不容許有熔合線生成的模製品。典型的澆口厚度是0.25至1.27mm。環狀澆口環狀澆口雖然也用於圓柱狀或是圓形的模製品，但有些情況下不建議使用。 藉環狀澆口，熔膠自由地沿著環狀澆口中心部分流動，然後熔膠向下流動如均勻的管狀擠壓成形方式充填模具。典型的澆口厚度是0.25mm至1.6mm。輪輻（或是蜘蛛狀）澆口此種澆口又稱為四點澆口或是十字澆口。 此種澆口適用於管狀模製品且具容易去除澆口和節省材料的優點。 其缺點是可能會產生縫合線，而且不可能製造出完美的真圓。典型的澆口尺寸範圍是：厚度0.8至4.8厘米，寬度1.6至6.4厘米。薄膜（或溢料）澆口薄膜澆口與環狀澆口類似，但用於平直邊緣之成品。 薄膜澆口包括一個圓形流道，其寬度為整個模穴寬或是部分模穴寬的長度。 薄膜澆口適用於壓克力的模製品，並且通常是用於既平坦及大面積，且翹曲要保持最小的設計。薄膜澆口的尺寸很小，厚度約0.25至0.63厘米。 其長度必須維持短，大約0.63厘米。熱探針澆口熱探針澆口或熱流道澆口一般用於材料函過加熱的流道，直接進入模穴中產生無流道的成品。自動去除式澆口以下是以自動去除式澆口的種類。表6-2 自動去除式的澆口的種類澆口型態澆口描述針狀澆口針狀（或是針點）澆口通常用於三板模具或是熱流道模具，因澆口可快速冷凝且易去除。 當模具開啟時，流道與製品被脫料板自動地分離。典型澆口直徑0.25至1.6厘米。潛伏（或隧道、鑿子）式澆口潛伏式澆口用於三板式模具或是