产品质量控制计划.doc

产品质量控制计划第一篇:质量控制计划书 质量控制计划 1 目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差， 降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 4.1 控制计划表的格式制定。 4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原 材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控 制计划。（标准件和非标准件的区别） 4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件-对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产-对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性 能试验的描述； 生产-对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统 的综合描述。 根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。 4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按技术文件编号规定填写。 4.2.3 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 4.2.4 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 4.2.7 产品/过程编号：参照生产流转单。 4.2.8 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 4.2.9 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 4.2.10 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准） 4.2.11 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。 4.2.12 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准） 4.2.13 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。 4.3 控制计划的实施和管理 4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。 4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。 4.4 教育计划 4.4.1 质量教育-质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强员工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使员工牢固地树立质量第一的思想，明确提高质量对于整个企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水增以及不断地提高自身的工作质量。第二篇:产品质量控制计划书 上海星杰克企业有限公司 产品质量控制计划产品质量控制计划 编写导则 为了规范和明确编写（产品质量控制计划）的内容、要点、方法、格式，特编写本导则。 产品质量控制计划是描述产品在生产全过程中如何进行质量控制的一个指导性文本。 文本在没有任何具体、重要技术参数的前提下（如果需要这样做）也可以作为提供给客户，使其了解产品如何在受控状态下进行生产的一个文件。 1. 批准页 本页作为封页，需写明以下几项内容： A 公司或工厂名称 B 受控产品名称 C 编写、审核、批准的签名产品质量控制计划 D 日期 E 版本号、修改次数 建议签名范围： 编制-具体编制人，如技术质量工程师 审核-质量部门主管 批准-总经理、厂长、QA代表 2. 目录页 目录页可列出章节内容和页次，便于翻阅和找到需要了解的内容。 3. 修改页 修改内容和日期记录之 4. 正文内容 4.1. 目的 要写明使产品的生产、检验处于受控状态。 4.2. 范围 要指出：适用于生产全过程的质量控制，产品出厂的质量控制，及检验测试方法。 4.3. 产品简介 描述产品的结构、性能、特点等。 4.4. 职责： 必须表述与产品质量相关的主要部门的职责 供应部门-原材料及外购件质量。 生产部门-仓库、生产过程、包装、运输的质量。 C 质保部门-生成过程中质量的控制及出厂检验、测试。 4.5. 引用文件 生产产品用到的相关标准和质量文件，技术文件。 国家标准 客户技术质量要求 C 国外标准 抽验标准 公司内部的其他质量文件 4.6. 产品缺陷的定义 根据产品的性质及客户的要求而定，一般可以分为：产品质量控制计划 A 致命缺陷-导致使用者不安全的缺陷，客户绝对不能接受的缺陷，违反国家有关政策法规的缺陷。 重要缺陷-严重影响产品畅销的缺陷，影响及减弱其部分功能的缺陷。 C 轻微缺陷-不影响产品功能，不改变产品外观，但数量较多实惠遭到顾客反对的缺陷。 4.7. 质量缺陷的处理 可以写明质量控制中的不符合项的处理和生产过程中出现有缺陷产品的处理。 一般先不符合项，应及时找出原因并纠正。发现缺陷零件，除应及时找出原因，采取纠正预防措施外，还应将有缺陷产品从生产线上拿走隔离，并进行修复。只能经再检验后，确认合格的零部件才能流入下工序。 4.8. 主要质检环节控制流程图： 要反映主要质量控制环节先后的程序，以及检出不合格品后的处理流程。使人看后对整个质量控制程序有个总的了解。 4.9. 生产过程主要工序的检查： 在编写本书时，应根据产品的复杂程度而定。对有组装要求的电动工具而言，可按部件来逐次编写，而手动工具则可按关键工序编写。产品质量控制计划 必须写明工序名称，测试内容，描述和测试方法、使用量具、仪器等。 4.10 出公司产品的性能测试： 主要是对商品的测试内容，方法的描述。并指明测试所用的量具仪器等。同时要表述抽检的方法、判断依据。 4.11. 功能性检查： 要确定功能性试验的方法 确定功能试验的项目，可以包括在一定时间内模拟正常使用情况的使用测试，特定操作下的寿命测试，在某种条件下的单项功能测试（简单的手动工具可省略)。 5. 推荐格式 推荐格式见附件 （公司名称） （产品名称） 质 量 控 制 计 版本号 编制-日期- 审核-日期- 批准-日期- 划 目录 章节 内容 页次 1 目的 2. 范围 3. 产品简介 4. 职