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【精品】质量计划A 吴起采油厂柳沟油区集输工程柳沟联合站工程质量检验计划编制审核批准施工单位胜利石油化工建设有限责任公司xx年7月25日目录 1、工程概况 2、质量方针和目标 3、单位工程划分 4、施工及验收执行标准 5、质量保证体系组织机构 6、质量检查控制点 7、工程质量检验及试验计划 8、检验器具明细1工程概况1.1工程设计规模根据油田开发方案并结合市场需求，柳沟油区地面工程建成后原油的产量达28.8104t/a。 柳沟油区油井数353口，各井口的高程为13301520米，xx年底以前有油井186口，日产液量630m3/d，日产油量464.5t/a，单井平均产油2.42m3/d，年产油13.6104t/a。 xx年部署油井167口，按单井产液6m3/d，含水率50%进行计算，xx年该井区年产能将达到28.8104t/a。 加上铁边城油区的拉油约10104t/a，因此，拟在46井区建立联合站1座，即柳沟联合站。 的原油处理能力按40104t/a设计，当铁边城油区的拉油量超过10104t/a时，需要就地建设联合站处理原油，净化原油通过管道输送至柳沟联合站，铁边城油区的油量最终规模按。 20104t/a考虑，因此，柳沟联合站的储存及外输能力按85104t/a设计（赵老沟联合站16104t/a净化原油进、铁边城油区20104t/a净化原油进、柳一接转站20104t/a净化原油进、46井区及周边井区原油产能30104t/a）。 联合站功能为集油、原油脱水、计量、储存、加热、外输、污水处理及回注、原油卸车。 柳沟联合站净化原油外输至石百万联合站。 1.2工程特点1.2.1该地区气候属暖温带大陆性干燥气候。 1.2.1该站距离油区公路较近，交通便利，有利于施工材料及施工机具的运输。 1.3主要实物量吴起采油厂（一厂）柳沟联合站工程主要划分为工艺部分、污水处理及注水、电气部分、仪表部分、电信部分、给排水部分、消防部分、热工部分、暖通部分及土建部分。 1.3.1油气集输部分主要工程量及设备油气水砂计量分离装置LPJS3.0*15-0.6，2具；63m3缓冲罐3000*9600，1具；原油溢流沉降脱水罐3000m3，1具；原油储罐3000m3，3具；输油泵YDS80-50*7，Q=80m3/h,H=350m，3台；卸油泵YDS150-30*2，Q=150m3/h,H=60m，2台；装车泵YDS150-30*2，Q=150m3/h,H=60m，2台；套管换热气器TR80-4.0，3台；潜没式污油泵DWYK6-25*2，Q=6m3/h,H=50m，2台；20m3密闭卸油箱，4具；加药装置LDJY-Y-，1套；800立式气液分离器，1具；除垢器CGA-200-0.6/1000-2.8,2台；清管器发射装置PL-DN200-PN4.0，1台。 1.3.2污水处理及注水部分主要工程量及设备500m3除油罐8000*10400，1座；500m3沉降罐8000*9800，1座；100m3缓冲罐5000*6000，1座；200m3注水罐6500*7500，2座；污水回收泵ZXB80-50-315，2台（Q=30m3/h，H=28m，N=11KW）；污油泵ZXB50-32-200，1台（Q=12.5m3/h，H=48m，N=7.5KW）；污泥泵ZXB80-50-250，2台（Q=30m3/h，H=17m，N=5.5KW）；提升泵CYI100-65-200，2台（Q=70m3/h，H=50m，N=30KW）；提升泵CYIH100-80-160，2台（Q=70m3/h，H=50m，N=30KW）；反洗泵CYIH100-80-160，2台（Q=100m3/h，H=32m，N=15KW）；过滤器Q=1800m3/d，1套；加药装置JY-2-1，2套（Q=20L/h,P=1.0Mpa,N=0.75kW）。 1.3.3土建部分主要工程量及设备输油泵房32.3*7.7米，单层；卸油泵房14.9*7.7米，单层；过滤间、注水泵房49.3*9.5米，单层；变压器室、发电机房、配电室32.8*9.5米，单层；锅炉房32.6*12.5米，单层；食堂宿舍楼41.2*8.3，2层；办公综合房42.6*8.3，单层；地镑值班室7*4.1，单层；门卫房8.1*4.7，单层；厕所7.34*4.74，单层；阀组间5.5*6.5，单层；污水池10.6*6.6*3.3。 2质量方针及目标为保证该工程施工质量，成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构，明确各有关人员质量管理职责，从施工准备阶段到施工过程严格进行控制，并制定创优良工程措施。 2.1质量方针工程质量一流投产一次成功事事讲求信誉用户满意放心2.2质量目标本工程总体质量目标是工作一步到位，做事依据标准，严格检查验证，满足合同规定。 工程质量等级为合格。 2.2.1关键过程质量目标满足下列要求 （1）测量放线合格率100； （2）砼现场浇注合格率100%； （3）分段吊装下沟一次合格率100； （4）现场焊缝一次合格率90以上（管线按口数计算）； （5）管线吹扫和试压一次成功； （6）管线回填合格率100%； （7）工程交工验收一次成功。 3单位工程划分本工程根据石油建设工程质量检验评定标准通则规定，结合实际情况，划分为三个单位工程土建工程、工艺安装工程、电气安装工程。 单位工程、分部工程划分4施工及验收执行的标准质量检验和验收执行石油建设工程质量检验评定标准4.1GB50128-xx立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范4.2GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.3SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范4.4SY/T4102-1995阀门的检查与安装规范4.5HGT229-1991工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范4.6GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准4.7GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范4.8蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996版）序号单位工程分部工程1土建工程地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水、排水及采暖2工艺安装工程储罐制作安装、设备安装、工艺管网安装、防腐保温工程3电气安装工程电气部分、仪表部分、电信部分4.9GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收规范4.10SYJ4011-93注水泵安装施工及验收规范4.11SY/T0407-97涂装前钢材表面处理规范4.12SY0043-96油气田地面管线和设备涂色标准4.13GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4.14SY/T0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准4.15SY/T0047-1999原油处理器内部阴极保护系统技术规范4.16SY/T0319-98钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准4.17GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4.18GB50231-98机械设备工程施工及验收规范4.19GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及5规范4.20GB50168-92电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范4.21GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4.22GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范4.23GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范4.24GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范4.25GB50303-xx建筑电气工程施工质量验收规范4.26GB50300-xx建筑工程施工质量验收统一标准4.27GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范4.28GB50210-xx建筑装饰装修工程质量验收规范4.29GB50207-xx屋面工程质量验收规范4.30GB50203-xx砌体工程施工质量验收规范4.31GB50204-xx混凝土结构工程施工质量验收规范4.32GB50209-xx建筑地面工程施工及验收规范4.33GB50202-xx建筑地基基础工程施工质量验收规范5质量保证体系组织机构5.1质量职责5.1.1项目经理 （1）本工程的第一管理者，对本工程质量全面负责。 （2）定项目目标和方针，并组织能够满足项目质量目标和合同要求的项目实施措施。 （3）为质量保证体系的有效运行提供合适的人力资源和其他资源条件。 （4）贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护QA/QC管理人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中的有效实施。 （5）对违反质量体系和技术文件规定的项目人员，有权提出批评和经济处罚等工程质量第一责任人项目经理黄松光工程技术负责人徐志友土建施工龚伏利储罐安装刘立同设备安装李伟工艺安装李伟电气安装武殿芳防腐施工周君施工队工程质量负责人时新伟惩罚办法。 （6）按质量目标控制项目施工进度，确保施工进度和质量计划的顺利完成。 5.1.2技术负责人 （1）协助项目经理抓好该工程的全面质量工作。 （2）协助项目经理的日常生产，以确保遵守合同和业主的要求。 （3）负责施工技术管理。 （4）在其职责范围内联系业主和监理代表。 （5）组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。 （6）负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。 （7）负责向施工技术人员进行技术交底。 （8）指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工。 5.1.3材料供应负责人 （1）对本工程所用材料的质量控制负责。 （2）负责进场材料的材质、规格、型号、数量等，保证其符合设计要求和技术要求。 （3）对进场材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。 （4）对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格记录，并会同施工技术部共同制定处理措施。 （5）负责各种材料的储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用。 （6）负责购买消耗材料。 5.1.4质检负责人 （1）保证项目的质量体系有效运行。 （2）与业主、监理或供货商就工程质量问题进行联系，提出切实可行的解决意见。 （3）负责处理不合格产品和材料。 （4）组织召开本工程的质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。 （5）对违反质量体系和工艺要求的行为，有权制止并对责任人员作出处罚决定。 5.2工程质量保证措施5.2.1对全体施工人员进行技术交底，和全面质量管理教育。 5.2.2施工前认真审图，熟悉标准规范和施工流程。 5.2.3加强焊工管理，严禁无证上岗。 焊接时由项目部焊接责任工程师按合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书，操作者按焊接作业指导书的要求施焊，质检员对焊接工艺执行的工序进行连续监控、确认，进行标识并记录。 5.2.4加强原材料管理，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库。 不合格产品严禁使用，材料代用必须经业主同意。 5.2.5加强工序质量管理，对关键工序实行重点控制。 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 认真做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。 分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。 5.2.6隐蔽工程自检合格后，报业主或监理现场代表进行验收，经确认签字后才能进行下道工序。 5.2.7工作环境的控制，主要是焊接时的环境温度、湿度必须满足焊接要求，否则不准施焊。 5.2.8加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。 5.2.9质检员随时检查，及时总结处理。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。 5.2.10实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚制度，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 5.2.11加强成品、半成品的保护，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。 管阀配件、精密设备及水泥材料入库保管。 6质量检查控制点6.1土建工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部监理代表甲方代表土建工程测量放线土石方开挖基础砼浇筑基础砌（浇）筑柱浇筑设备基础浇筑土方回填底圈梁砼浇筑墙体砌筑顶圈梁砼浇筑盖板吊装地面施工室内外装饰屋面施工门窗安装配套工程施工6.2安装工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部监理代表甲方代表工艺管道安装管沟开挖及回填阀门检验管道组对管道焊接焊接工艺评定焊缝外观质量检查焊缝无损探伤吹扫、试压设备安装设备验收基础验收坐标尺寸、标高螺栓孔位置、深度混凝土强度设备安装轴线位置、标高纵横向水平找正一次灌浆（混凝土强度）垫铁安装二次灌浆（混凝土强度）径向位移、轴向倾斜、端面间隙试运转储罐制作安装罐基础验收罐底组焊罐顶组焊罐壁组焊焊缝无损检测强度及严密性试验沉降观测垂直度检测附件安装6.3防腐、保温工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部监理代表甲方代表防腐工程除锈检查环境温湿度检查防腐层厚度防腐层附着力检查防腐层搭接抽查防腐层外观质量检查防腐层针眼、气孔、漏点检查保温工程保温层固定保温层厚度检测保温保护层抽查保温层外观质量检查6.4电气工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部监理代表甲方代表盘柜安装盘柜基础加工制作盘柜基础验收盘柜安装电气设备安装盘柜二次喷漆母线刷相色漆母线安装接地安装二次线配制安装质量检验电气设备调试电缆线路安装电缆沟开挖支托架及保护管安装电缆沟验收电缆查对试验电缆敷设电缆耐压试验电缆头制作电缆接线安装质量检验接地装置安装接地沟开挖及验收接地极预制及安装接地母线安装接地母线防腐降阻剂安装接地电阻测试7工程质量检验和试验计划7.1土建工程质量检验计划检查部位主要检查内容施工队负责人项目部负责人备注测量方线测量放线应按设计图样注明的尺寸及方位进行。 测量放线时，应定出标高。 龚伏利100%检查时新伟100%检查土方开挖开挖过程中随时控制标高，防止超挖严禁扰动基底土层。 龚伏利100%检查时新伟100%检查土方回填分层夯实，每层回填厚度为300mm。 龚伏利100%检查时新伟100%检查钢筋预制机械除锈，机械调直；钢筋间距、保护层厚度、同截面内的接头数量应符合设计图样及标准规范的规定；钢筋的规格、数量要符合设计要求。 龚伏利100%检查时新伟100%检查模板安装，模板拼接要严密，防止跑模和漏浆；先拆非承重部位，后拆承重部位。 龚伏利100%检查时新伟100%检查混凝土工程（混凝土基础、圈梁、设备基础及建筑物中的异形屋面）均采用现浇的方法；确定砼、沙浆的配合比；砼边浇筑边振捣；钢筋数量、规格、位置模板尺寸和标高；设备预留孔或预埋件位置、间距尺寸。 龚伏利100%检查时新伟100%检查混凝土养护浇水养护；养护时间不少于7昼夜，整个养护期使混凝土保持湿润状态。 龚伏利100%检查时新伟100%检查砌筑质量砖的品种、强度等级必须符合设计要求，应规格一致；所留施工洞口均设置钢筋混凝土过梁，洞口不大于1.2m，侧边留拉结筋；砖墙砌筑成马牙槎。 基层平整、坚实、清洁，无凹凸形，尖锐颗粒，找平层要分层抹压，表面处理成细麻面；铺贴卷材时，找平层表面应干燥，宜平行于屋脊铺设，接头应采用搭接方法长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。 龚伏利100%检查时新伟100%检查屋面质量龚伏利100%检查时新伟100%检查装修质量先做样板，经业主、监理验收后再进行大面积施工。 龚伏利100%检查时新伟100%检查罐基础砂垫层、沥青砂垫层砂垫层的砂宜选用质地坚硬的中砂，不宜用细纱，不得采用粉砂或冻结砂石；分层进行，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工；砂应采用中砂，含泥量不得超过3%，石油沥青宜采用30号甲（或30号乙）建筑石油沥青，将砂加热至120140，沥青加热至160180，按配合比拌和均匀；沥青砂应铺设均匀，振动压实，烫平表面防止表面凹凸不平；沥青砂垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂一层热石油沥青，以利结合。 龚伏利100%检查时新伟100%检查砼道路测量放线测量放线应按设计图样注明的尺寸及方位进行。 测量放线时，应定出路面宽度和路面标高，每25m设一中心桩，并在两侧路面边缘外0.5米设指示桩，在两侧指示桩上用红漆标出标高。 龚伏利100%检查时新伟100%检查土方路基路基填土必须分层填筑，分层压实，每层虚方厚度应小于200mm，路基土壤压实系数应符合设计图样的要求及标准的有关规定。 龚伏利100%检查时新伟100%检查路面基层路面基层的施工应符合有关规定。 路面基层施工前，必须碾压路槽，检查标高及拱度，若有弹簧翻浆必须先处理后施工；按各层结构厚度分层培肩，不得先铺路面后培肩。 龚伏利100%检查时新伟100%检查石灰稳定土基层基层应符合设计图样要求及标准的有关规定；石灰必须消解，石灰质量和数量必须符合设计要求，严禁含有未消解颗粒；石灰土整形后应及时碾压，及时成活。 石灰土应在最佳含水量（一般为1520%）时压实。 龚伏利100%检查时新伟100%检查砼面层砼面层施工应符合设计图样要求及标准的有关规定；砂、石料一般应洁净、坚硬、无风化；用水必须洁净，不得含有油、酸、碱、盐等有害物质。 模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；砼的配合比应根椐设计及标准所需要选择；配合比应通过试验确定。 砂、石料、水泥必须计量；路面用砼。 拌和应均匀，颜色一致；砼摊铺厚度应考虑预留高度；砼表面应具有相当硬度时才能开始养生。 龚伏利100%检查时新伟100%检查砼养护砼在自然养护时，其外露表面应加以覆盖，不断加水，保证模板和覆盖物充分湿润。 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除模板。 龚伏利100%检查时新伟100%检查路缘石施工路缘石规格质量必须符合设计要求，安装应稳固直立、线条直顺、曲线圆滑、不得有折角，路缘石槽底基础和背后回填必须夯打密实。 龚伏利100%检查时新伟100%检查7.2工艺管道安装工程质量检验和试验计划检查部位主要检查内容施工队负责人项目部负责人备注测量方线测量放线应按设计图样注明的尺寸及方位进行。 测量放线时，应定出标高。 李伟100%检查时新伟100%检查管沟开挖按管底标高加深100mm，单管敷设宽度按管公称直径加宽300mm，总宽不小于500mm；多管敷设沟底宽为两边管道外廊宽加500mm。 （管沟中心线偏差100m m，管底标高偏差100mm,沟底宽度偏差100mm。 李伟100%检查时新伟100%检查管道组对清管（管道内杂物应清除干净）、管端坡口表面除锈、错边量、相邻焊缝间距；管道安装的允许偏差1）坐标架空地沟（室内为25mm，室外为15mm），埋地为60mm；2）标高架空地沟（室内为20mm，室外为15mm），埋地为25mm；管平直度2L，铅直度2L；成排管间距15mm，交叉管的外壁或绝热层20mm。 李伟100%检查时新伟100%检查管道焊接焊接工艺评，焊接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量等应符合技术要求。 李伟100%检查时新伟100%检查焊缝质量焊缝外观检查表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表面的凹陷；焊缝无损探伤穿越站场道路的管道焊缝（包括套管内存在的焊缝）、试压后连头的焊缝，应进行100%射线检测，不能进行超声波或射线探伤部位的焊缝应作渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。 焊缝无损探伤检查数量及合格等级1）设计压力P16MPa，射线探伤比例100%，合格级别为级；2）4.0MPaP16MPa，超声波探伤比例100%，合格级别为级，射线探伤比例10%，合格级别为级；3）1.6MPaP4.0MPa，超声波探伤比例100%，合格级别为级，射线探伤比例5%，合格级别级；4）P1.6MPa，超声波探伤比例50%，合格级别级。 李伟100%检查时新伟100%检查管道补口、补伤焊缝经外观检查、无损探伤和试漏合格后方可进行补口、补伤，补口搭接宽度符合设计要求和规范规定，补口前应将补口处泥土、油污等污物清除干净，除锈达到标准质量要求，管口防腐完成后,在管道补口旁边做标记，防腐管下沟前，全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完全性，发现针孔及不合格处应修补，并对修补处再经一次检查，检查合格后，方准下沟。 李伟100%检查时新伟100%检查管道下沟回填管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压瘪等缺陷，应割除更换，管道在下沟过程中，避免损坏防腐层或保温层，在管沟回填前，应检查管道防腐保温质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。 在李伟100%检查时新伟100%检查距管壁200mm范围内，应先用松散土回填，再全部回填。 回填土应高出地面300mm以上，作为沉降裕量，沉降后的回填土不得低于自然地坪。 回填后要求恢复植被防止水土流失。 管道试压按设计规定或规范要求进行强度和严密性试验1）井组来油干管设计压力为1.6Mpa，试漏为0.6Mpa，强度试压为2.4Mpa水压，严密性试压为1.6Mpa气压；2）外输泵出口-发球装置设计压力为4.0Mpa，试漏为0.6Mpa，强度试压为6.0Mpa水压，严密性试压为4.0Mpa气压；3），其它工艺管线设计压力为1.6Mpa，试漏为0.6Mpa，强度试压为2.4Mpa水压，严密性试压为1.6Mpa气压；4）油气水砂计量分离装置、沉降罐压力排污设计压力为0.6Mpa，试漏为0.6Mpa，强度试压为0.9Mpa水压，严密性试压为0.6Mpa气压；5）自流排污管设计压力为0.2Mpa，试漏为0.2Mpa。 李伟100%检查时新伟100%检查管道清扫管道在投产前，进行全线清扫；扫线压力不得大于管道设计压力；清扫前把不允许清扫的设备、管件隔离，从旁通管道清扫。 李伟100%检查时新伟100%检查防腐保温1）埋地管道采用特加强级环氧煤沥青漆防腐，防腐结构为底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60mm）；2）不保温管道其防腐结构为底漆WF701氯化橡胶防腐周君100%检查时新伟100%检查涂料底漆2道，干膜厚度60m-70m；中间漆WF701氯化橡胶防腐涂料中间漆2道，干膜厚度110m-130m；面漆WF701氯化橡胶防腐涂料面漆2道，干膜厚度60m-70m；干膜总厚度230m；3）保温管道其防腐结构为底漆C06-1铁红醇酸底漆2道，干膜厚度50m-60m；面漆C03-1醇酸调和漆2道，干膜厚度60m-70m；干膜总厚度110m；4）保温结构为保温层岩棉管壳，厚度40mm；保护层镀锌铁皮，厚度0.5mm。 阀组管道涂漆涂色油管线为灰色，污水管线为深绿色，水管线为绿色，天然气管线为黄色，安全阀为红色，阀体为黑色，手轮为红色。 周君100%检查时新伟100%检查竣工交验提供完整的技术资料工程说明，主要验交实物工程工程量表，施工图设计修改通知单，技术核定（联络单），防腐绝缘施工记录，设备、阀门、管件、焊材等原材料合格证，阀门试压记录，无损检测报告，强度和严密性试验记录，管道吹扫记录，竣工图。 李伟100%检查时新伟100%检查7.3设备安装工程质量检验和试验计划检查部位主要检查内容施工队负责人项目部负责人备注设备验收开箱检查检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同；检查设备有无外表缺陷，根据装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理；根李伟100%检查时新伟100%检查据设备出厂技术资料进行相应检查，做好检查记录；检查验收中若发现设备有较大的质量问题，应由各方面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理；设备开箱检查后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 基础验收设备安装前必须对基础进行检查验收坐标尺寸、标高、基础外形尺寸、预留地脚螺栓孔、基础表面清污等合格后才能进行设备吊装就位工作。 李伟100%检查时新伟100%检查设备就位找正根据设计要求在基础上定出基准点、基准线，确定轴线位置、标高，纵横向水平找正；设备应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，立式设备垂直度应以设备壳体侧面的测点为基准，卧式设备水平度以设备中心线为基准；设备找正和找平其允许偏差应符合有关规定。 李伟100%检查时新伟100%检查地脚螺栓安装螺栓应垂直无歪斜；螺栓光杆干部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；螺栓外露长度宜为螺栓直径的1/32/3，各螺栓的拧紧力应均匀；螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均良好。 李伟100%检查时新伟100%检查垫铁安装垫铁放置位置应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；斜垫铁应配对使用，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时不得超过四层，高度应为3070mm；垫铁与基础接触应均匀，垫铁间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜、悬空；平垫铁组李伟100%检查时新伟100%检查宜露出底座1030mm，斜垫铁组宜露出底座1050mm，找平后，应将垫铁组断续焊牢。 二次灌浆、抹面混凝土强度是否符合设计要求；灌浆强度达到后精找，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作。 李伟100%检查时新伟100%检查设备（容器类）防腐保温参见图纸要求柳沟联合站（防腐保温部分）（文件号DL1-0201腐01）、工艺管道防腐保温和储罐安装防腐保温其内容。 李伟100%检查时新伟100%检查竣工交验提供完整技术资料设备质量证明书、相应安装检查记录等。 李伟100%检查时新伟100%检查7.4储罐安装工程质量检验和试验计划检查部位主要检查内容施工队负责人项目部负责人备注罐基础验收基础中心标高允许偏差20mm；沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹降及贯穿裂纹，凸凹度符合规范要求。 刘立同100%检查时新伟100%检查罐底铺设罐底板铺设前应涂刷防腐漆，每块底板边缘50mm范围内不刷；在基础上划出十字线，按排板图进行铺设，铺完边缘板后再铺中幅板，并点焊固定；罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。 罐底所有焊缝必须进行抽真空试漏试验合格。 刘立同100%检查时新伟100%检查罐顶安装包边角钢对接接头与罐壁立缝错开至少200mm；。 拱顶瓜皮板吊装时应对称吊装，径向的长焊缝宜采用隔一道焊一道，由中刘立同100%检查时新伟100%检查心向外，分段退焊方法。 罐壁组装在底板边缘板上划出顶圈壁板的组装圆周线，并沿圆周线内侧每隔500mm点焊一个定位角钢，壁板立缝坡口形式、对口间隙符合制作工艺要求；按排板图进行围板；底圈壁板围板时，立缝与边板对接焊缝之间的距离至少错开300mm；罐壁组装焊接后，其几何形状和尺寸应满足罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的0.5%，罐壁铅垂度允许偏差不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，最大处应13mm。 刘立同100%检查时新伟100%检查无损检测罐底1）边缘板按每个焊工施焊的焊缝，在焊缝外端300mm，抽查一条进行射线检测；2）“T”型焊缝，沿三个方向200mm范围内，进行渗透或磁粉检测。 罐壁1）纵向焊缝底圈壁板每条焊缝任取300mm进行射线检测，“T”型焊缝进行25%射线检测；2）其他各圈壁板每个焊工施焊的每种板厚，在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对每种板厚每30m，任意部位取300m m进行射线检测，射线检测部位的25%应位于T字缝处；3）环向焊缝每种板厚在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，以后对每种板厚每60m，任意部位取300mm进行射线检测；4）除T字缝外，可用超声波代替射线检测，但第三方检验100%检查时新伟100%检查其中20%的部位应采用射线检测复验。 上水沉降如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行；罐基础沉降应在充水，达到罐高1/2时，进行沉降观测，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4进行观测。 当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高设计液位，保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。 刘立同100%检查时新伟100%检查试压检查充水试验前，所有罐附件及其与罐相连构件应全部完工，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格；罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力2160Pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；罐顶的稳定性试验在充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压，达到试验负压值1770Pa时，罐顶无异常变形为合格。 刘立同100%检查时新伟100%检查防腐保温1）防腐要求应清除钢材表面毛刺、旧涂层和油污等所有杂物；喷射除锈，等级达到Sa2.5级要求，锚纹深度应达到25m-40m。 手动和电动工具除锈，等级达到St3级要求；涂装可采用涂刷或喷涂，刘立同100%检查时新伟100%检查但必须满足防腐结构和厚度要求；应对涂层进行养护，48小时内保证涂层不遇水，对于内涂层需完全固化并养护7天以上后方可投入使用；对施工完毕后的涂层都必须进行外观检查和干膜厚度测量。 漆膜表面要求连续、光滑、平整、且无流挂发粘、无漏涂、无气泡空鼓现象存在。 有发粘或粘结不牢的涂层必须铲掉，按同样结构重新补涂，并达到设计厚度；对金属表面涂层干膜厚度须采用测厚仪测量，总厚度必须达到设计要求。 对下列涂层须进行电火花针孔检漏，检漏电压分别为环氧玻璃鳞片涂层2500V，氯化橡胶涂层1500V。 检查不合格应进行补涂，直至达到设计厚度和无针孔为止；严禁在雨雾天、沙尘天气或风力大于5级的条件下进行室外防腐施工。 2）保温要求应检查防腐层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固，厚度是否达到设计要求；保护层采用厚0.5mm的镀锌铁皮，接缝铆钉间距为200mm，达到固定牢固，接缝均严密，环向接缝与纵向接缝相互垂直，成整齐的直线，且无翻边、豁口、翘缝、明显的凹坑等缺陷；罐壁的上部须设置防水檐，防止雨水流入保温层内，防水檐钢板连续焊于罐顶边缘包边角钢上。 竣工交验储罐交工验收证明书；竣工图及排版图；设计修改文件；材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；无损检测报告；储罐罐刘立同100%检查时新伟100%检查体几何尺寸检查记录；强度及严密性试验报告；焊缝返修记录（附注缺陷位置及长度的排版图）；储罐基础检查验收记录；基础沉降观测记录；装订铭牌。 7.5电气安装工程质量检验计划检查部位主要检查内容施工队负责人项目部负责人备注电缆沟开挖及回填1）根据施工图纸，确定接地沟及电缆沟的走向，划出接地沟及电缆沟的边界线；电缆敷设室外采用直埋地敷设方式，埋深1.3m；室内电缆穿钢管埋地敷设，埋深0.2m穿越主干道路时，须穿钢管保护，埋深为自然地平下1.5m；2）上下覆盖黄砂各100mm，最后用回填土压实。 武殿芳100%检查时新伟100%检查盘柜安装与各构件间连接应牢固，低压配电盘等装置不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓与基础槽