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文档简介

挤出岗位作业指导书 挤出岗位作业指导书一换模具（一）.关机 1、先将喂料调至0，待料筒中的料挤净后方可逐渐调小主机转速至0。 再将同步调速调节至0位。 关闭机头加热、合流芯加热、料筒加热开关。 2、依照挤出机关机步骤关闭共挤机。 （二）.拆模具 1、待型材出水箱后关闭水泵和真空泵，定型台左移，使定型台远离模具。 2、取下机头上的加热线和模具加热圈，把共挤机与模板的连接拆除，并稍微移动共挤机，使其连接分开。 3、将模具分体拆除，用吊车把模具吊到地上。 定型台上的水箱和定型模也要拆除，用吊车吊下来。 4、把拆除的模具、水箱、定型模吊至其存放处，并取出应更换的模具、水箱、定型模。 （三）、装模具1把模具吊至与合流芯平行处，旋转模具使其与连接法兰连接紧密。 并且要用水平尺把模具调平。 2.连接共挤机与模具，左右整体移动共挤机，上下移动可点击共挤机上的上下键，使其接口与模具接口对应，并拧紧螺丝。 3把模具加热圈安装上，并把对应加热线连上。 机头加热与测温热电偶线一定要对应。 4.此时打开机头加热（五个中有四只加热线的）开关。 5.安装水箱与定型模调节定型台下的上下、左右、前后摇杆，使水箱、定型模口与模具口相对应，然后把螺丝拧紧，连接水管。 （四）、开机1.前面装模具时已把机头加热开关打开，将温度调节到130等加热至130左右保温30分钟，再将模头温度调节至工艺温度同时打开合流芯加热、料筒加热（全开）开关。 2.共挤机上模头区和机筒区加热在模具温度达到工艺温度后开启。 3.待所有温度都达到工艺温度后先旋转共挤机上定位器，使着色料挤出一会，然后打开主机上同步调速、主机调速、喂料调速。 4.待材料正常挤出后，把材料引过定型模和水箱至牵引机处。 牵引机起初速度不宜过大，待牵引后在调至合适牵引速度。 二、材料1根据要求调节切割机感应处的位置，使材料满足要求，一般比规定的长度长2cm。 2.材料中T 1140、T 57、TW46都是10片捆在一起，T20是20根捆在一起，每捆捆四处。 并要打活结。 3.八个小时连续上班中，要把材料运至仓库指定位置，建议运3-4次，最后一次是下班前。 并且每次运的数量要记住，下班后做记录。 记录包括材料型号、长度、产出根数及负责人，每台机器出现的故障也要做记录。 三、一般操作1.每次加料应根据小黑板上的记录来添加，要经常查看料是否用完，料快用完时要立马加满。 共挤机换料时，应等料全部用完后，再加新料。 2一般出现划痕、保不住，需拆模具，清理其中的胡料，只需左移定型台，用六棱柱拆下模具前两片清理即可。 3.有时切割机没有切割，可用手动切割，手动切割键在切割处。 较长的材料要用钢锯截至规定长度。 一般切割
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