喷涂作业指导书及调漆作业指导书.doc

喷涂作业指导书及调漆作业指导书 1DCS/JSGQ1xx吊钩喷涂、调漆作业指导书编制审核批准徐州大长实工程机械有限公司二零一二年六月十二日xx年06月8日发布xx年06月15日实施2 一、主要内容与适用范围本工艺规定了吊钩喷涂的工艺流程、施工参数、各工序主要内容及要求、涂膜的检验标准、施工注意事项以及常见缺陷、可能产生的原因和措施。 本指导书适用于吊钩零部件的表面涂装。 二、工艺流程喷、抛丸或机械打磨-清理-底漆-自干或烘干-刮灰-打磨-吹灰-喷色漆-桔纹漆-自干或烘干-自然冷却-屏蔽分色-自干或烘干-包装防护-发运 三、工序主要内容及要求3.1前处理对工件进行喷抛丸或机械处理，要求达到Sa.2.5级以上。 3.1.2旧漆膜表面喷涂前处理要求先用砂布、钢丝刷、铲刀等对旧漆膜进行局部或全部清除（主要根据漆膜的质量状况和工艺需要确定），并用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭干净。 涂装前处理质量的好坏直接影响最终的涂膜质量，操作者必须认真操作，检验员亦严格把关。 3.2遮蔽工件的非喷涂表面按设计图样要求进行遮蔽，一般采用涂装专用保护胶带纸进行遮蔽。 胶纸撕掉后不允许有残胶留在工件表面。 3.3准备工具 1、准备喷枪或刷子，并清洗干净。 2、启动压缩机，检查压缩空气中是否有油和水份，当空气没有水份和油时方可进行喷涂。 3、喷涂时压缩空气的压力调至0.40.6Mpa。 3.4底漆喷涂喷涂底漆在工件表面处理后4小时内进行，以免表面生锈、落灰而影响涂膜质量。 喷涂前用压缩空气吹一遍，再用粘尘布将工件表面擦拭干净。 3.4.1设备/工具喷漆房、喷枪（口径1.82.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、过滤网（80/120目）3.4.2材料丙烯酸、固化剂、稀释剂3.4.3涂料的检查 31、检验涂料的牌号、种类和颜色是否正确。 2、检验涂料是否在有效期内。 3.4.4调漆将底漆摇匀后倒入调漆桶，按漆固体积比（厂家要求）加入固化剂（专用调漆尺），用底漆配套稀释剂将粘度调整到1825秒（涂4号杯，常温）后用80/120目的铜网或不锈钢网过滤（也可以在喷涂前过滤），过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置1020分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。 3.4.5喷底漆空气喷涂时，喷涂距离为3040cm。 高压无气喷涂时，距离为40-60cm。 喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面垂直，平行运行，喷枪移动速度一般在3050cm/s内调整。 喷雾图样搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为有效喷雾幅度的1/41/3，为了获得更均匀的涂层，一般采取两道喷涂，在第一道表干5min后即可喷第二道，喷第二道漆时应与第一道漆纵横交叉，即第一道是横向喷涂，第二道就应纵向喷涂，反之亦然。 一般以雾化效果好、不流挂为最佳。 喷环氧底漆时以气温大于15、相对湿度不大于75%为最佳。 配制后底漆要求在6个小时内用完，两遍交叉喷涂后的漆膜厚度在4555m之间3.4.6喷涂质量底漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无明显的漏喷、起泡、起皱、针孔、流挂等缺陷。 35刮原子灰并打磨3.5.1设备/工具刮刀、铲刀、磅秤、调原子灰的平板、移动平台、打磨机、砂纸3.5.2材料专用原子灰、固化剂3.5.3原子灰的检查 1、检验原子灰的牌号、种类是否正确。 2、检验原子灰是否在有效期内。 3.5.4调原子灰调和原子灰时，原子灰与固化剂的比例为501，原子灰与固化剂应搅和均匀，保持颜色一致。 调配好的原子灰最好在10分钟内用完。 所以，一次不要调得太多，以免因固化而浪费。 3.5.5刮原子灰待底漆完全干燥后，将底漆表面用0砂纸打磨并吹灰后根据工件表面平整状况刮涂原4子灰。 刮灰时，先将物件表面有明显缺陷的地方填补上，再进行大面积批刮。 批刮时刮板与被涂面成45度角，用力要均匀，不能抖动，以免出现条纹。 多余的原子灰要及时收刮干净，不能留有明显的突出原子灰。 原子灰可自干也可烘干，自干34h可打磨，烘烤2030min/60可打磨。 每一遍原子灰刮涂完后，充分干燥，用砂纸打磨，再根据工件表面的平整状态找补一道。 每次打磨后要用压缩空气吹一遍，喷涂前再用粘尘布擦拭一遍，注意吹灰必须在打磨区进行，禁止在喷漆房内吹灰。 原子灰刮涂一次最多不能超过500um的厚度，总的厚度控制在2mm以内。 刮具一般用弹性刮刀、橡胶刮板等，根据工件大小不同选用大小不同的刮具。 36喷涂色漆3.6.1喷涂面漆3.6.1.1设备/工具喷漆房、喷枪（口径1.82.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、过滤网（180目）3.6.1.2材料丙烯酸聚氨酯面漆、稀释剂、固化剂3.6.1.3涂料的检查 1、检验涂料的牌号、种类和颜色是否正确。 2、检验涂料是否在有效期内。 3.6.1.4调漆配漆前应将面漆充分摇匀，按漆固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至1825秒（涂4#杯，常温），用180目的铜网或不锈钢网过滤（也可以在喷涂前过滤）。 过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置1520分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。 3.6.1.5喷漆用吸灰布将灰尘擦拭干净后方可喷涂面漆。 喷涂面漆时要求地面尽可能干净，通风良好，避免二次落尘影响外观。 喷涂时必须湿喷湿喷涂两道，两道之间的流平表干时间为1015min左右，每一道喷涂必须垂直交叉喷涂两遍以上。 漆膜厚度控制在4555um。 3.6.1.6喷涂质量面漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面光滑平整、无漏喷，涂膜颜色符合标准样板、色泽均匀、无肉眼可见的起皱、气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、蚊蝇以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷，允许有轻微的桔皮。 3.6.2喷桔纹漆3.6.2.1设备/工具喷漆房、喷枪（口径1.82.0毫米）、调漆桶、磅秤、粘度计、过滤5网（180目）3.6.2.2材料丙烯酸聚氨酯桔纹面漆、稀释剂、固化剂3.6.2.3涂料的检查 1、检验涂料的牌号、种类和颜色是否正确。 2、检验涂料是否在有效期内。 3.6.2.4调漆配漆前应将面漆充分摇匀，按漆固化剂体积比调配固化剂，用面漆专用稀释剂将漆料粘度调整至1825秒（涂4#杯，常温），用180目的铜网或不锈钢网过滤（也可以在喷涂前过滤）。 过滤后的涂料用干净的涂料桶装好静置1520分钟待用，注意不要落入灰尘等杂物。 3.6.2.5喷桔纹漆喷涂桔纹漆时要求地面尽可能干净，通风良好，避免二次落尘影响外观。 喷涂时必须湿喷湿喷涂两道，两道之间的流平表干时间为1015min左右，每一道喷涂必须垂直交叉喷涂两遍以上，第一道稍稠，保证桔纹效果。 漆膜厚度控制在3545um。 3.6.2.6喷涂质量桔纹漆喷涂应均匀、完整，漆膜表面桔纹大小规则、纹路均匀、无漏喷，涂膜颜色符合标准样板、无肉眼可见的气泡、裂纹、漆滴、流挂、擦伤、针孔、蚊蝇以及明显影响外观的灰尘颗粒、纤维等缺陷。 3.6.3吊钩分色待面漆干燥后，可以使用专用胶带纸纸遮盖分色。 整体做完黑色桔纹漆干燥后再分黄色桔纹漆即可。 四、注意事项4.1在喷涂零部件时先逐个喷完底部，然后再喷涂其它表面。 4.2双组份漆返工前漆膜表面必须打磨彻底，否则会影响漆层的层间结合力。 4.3双组份漆采用两组份包装，一组份为漆料，一组份为固化剂，调配时必须使用配套的固化剂，不能与其它涂料的固化剂混用，并要按规定配比调配均匀。 4.4双组份漆要调配后需4小时内用完，以免胶凝浪费。 4.5漆料搅匀后要静置约1020分钟，待气泡消失后进行施工。 4.6取料完后桶盖要密闭，以免吸潮。 4.7被涂物面必须干燥，喷砂后要在8小时内涂漆。 64.8涂膜未完全干透之前即宜涂第二道漆，对固化已久的膜面应用砂纸打磨后再进行喷涂。 4.9聚氨酯漆室温干燥需7天才能完全固化。 4.10烘烤固化的漆膜性能比常温固化者优良，因为高温促使涂料充分交联，又消除了内应力，同时对附着力、机械强度、耐化学品性均有所提高。 4.11喷涂时宜采用无气喷涂，不仅效率高，而且不会带入空气中的水、油等杂质。 4.12各种漆的稀释剂均不相同，相互之间不能通用，必须使用与其配套的稀释剂，普通的硝基漆稀释剂（俗称香蕉水）内含醇、微量水和游离羧酸，不可用来稀释聚氨酯漆。 4.13施工完毕后用稀释剂将漆刷或喷具充分清洗干净。 4.14产品贮存在通风、干燥的环境中，隔离火源。 自生产之日起有效储存期漆料为十二个月，固化剂为六个月。 4.15注意劳动防护，沾上皮肤后应用稀释剂擦洗干净，并用水冲洗。 施工时漆雾对人体有害，应配备以下防护用品防毒口罩、工作服、防护手套等。 五、涂装中常见缺陷、可能产生的原因及措施现象原因措施流挂一次涂装过厚一次涂装厚度3040um为宜喷枪气压过大，出漆量过多调整喷枪气压至适当(一般为3.56.5mpa)喷距太小调整喷距(一般为3040cm)喷枪行枪角度不对行枪时喷枪应与被涂面垂直行枪过度重叠喷涂时湿膜间应稍为重叠，行枪结束时，要及时关闭喷枪过量堆积除上述可能的原因外，检查喷嘴是否损坏涂料粘度太低粘度施工粘度一般为1825s(常温)干喷喷枪气压过高、雾化过度调整喷枪气压至适当(一般为3.56.5mpa)喷涂时，喷距过大缩短喷距(一般为2030cm)喷嘴太小换用较大的喷嘴粘度过大将粘度调到适合值(一般为1825s(常温)稀释剂溶解能力差选用合适的稀释剂针孔漆膜太厚一次喷涂厚度3040um为宜7环境温度过高控制适宜的环境温度(1035）被涂物有湿气保持被涂物面干燥起粒颜料返粗更换细度合格的涂料施工环境和工具不清洁搞好施工环境卫生和保持工具的清洁稀释剂不配套采用配套稀释剂压缩空气压力过高调整喷枪气压至适当(一般为3.56.5mpa)涂料中混入机械杂质，又未过将涂料过滤被涂面处理不干净将被涂面处理干净缩孔被涂物体表面不干净将被涂物体表面处理干净基材润湿性差调整涂料的表面张力桔皮粘度过大将粘度调适当值(一般为1825s(常温)稀释剂挥发太快使用适当的稀释剂不能形成湿膜检查稀释剂是否正确气压不定或压力过小控制喷枪压力喷距太大喷距要适中一次喷涂太厚一次喷涂厚度3040um为宜底层未干再涂控制两层漆之间施工间隔起泡被涂物表面有铁锈或油脂涂前表面处理要到位被涂面有水汽被涂面表面温度须在露点以上稀释剂不配套使用配套稀释剂调漆时带入汽泡调漆后静置1020min，气泡消除后再喷咬底底漆未干透控制两层漆之间施工间隔上层漆的溶剂太强更换合适溶剂底面漆不配套注意底面漆之间的配套性漆雾过多气压过大，雾化过度降低压力喷枪距工件表面太远喷枪与工件表面保持适当距离