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建厂科技交流 2003年第4期 建厂科技交流季刊报刊登记证：河北302014Vol.30 No.4Dec.2003 中 铁 建 工 集 团CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUP主任委员：郑 勇委 员：周兆灿 李成生 王荃英刘玉华 马福林 张新国潘志远 林品玉 丁秦生李世明 王沧州 穆亦龙郑 明 焦新德 刘凡民张广平 刘 宏 曹少伟张吉纯主 编：高从军副 主 编：李秋林 王家庆编辑出版：中铁建工集团工程技术部建厂科技交流编辑部地 址：北京良乡政通路12号电 话政编码：102401传 真-mail：W印 刷：中铁工建筑设计院文整工厂建厂科技交流2003年第30卷 第4期目 次科技交流保利大厦外装修改造工程外脚手架设计方案钟世原（ 1）42.5m34m大柱网预应力钢筋砼楼盖施工技术王国平（ 6）预应力管桩机械静压法施工技术刘新会 张志强（10）对沉降观测点的探讨宋树忠 王福亮（13）狭窄场地钢构件吊装施工工艺徐 诚（15）混凝土结构现场检测工作探讨钟 巍 郭庆喜（18）浅谈室内给水聚丙烯（PP-R）管的施工瓮杰雄（21）复合玻纤风管在建筑通风空调工程中的应用夏 峰（25）浅谈HY150植筋新法孙景海（28）HBT60型混凝土输送泵液压系统简介申佑方（30）冷冲压弯曲件质量分析与控制肖秀清（34）浅谈施工中对室内环境污染的控制唐津艳（39）科技译文抗震设计方案王 亮（译）（41）科技管理做好抱怨管理 疗治人才心头之疾高 明（45）建筑施工投标报价的编制和确定黎书银（47）脚手架技术对工程成本的影响陈丽霞（50）建筑工程鲁班奖评选程序和内容黄清云（52）国际工程项目成本管理姜金山 于晓飞（55）浅谈工程量清单报价模式王玉霞（59）“入世”后工程施工索赔田素海（60） 建厂科技交流 2003年第4期保利大厦外装修改造工程外脚手架设计方案北京分公司 钟世原371 工程概况保利大厦坐落在东四十条路口繁华地带，中部是大厅和剧院（其屋面是轻型结构），四周由多栋高楼和约20m高的裙房,高低错落环绕构成。A、B、C区及其对称的G、H、J区为高层建筑（楼高分别为84m、54m、41m），结构形式为框架剪力墙结构，框架部分的外围为悬挑阳台。二层以上外立面装修为面砖，一、二层为石材，外装修改造时须将原有外墙面砖层全部剔凿掉至结构层，再抹灰做外墙涂料，因此需搭设施工用外脚手架。甲方要求在装修改造施工期间必须考虑写字楼正常办公、剧院演出活动等营业正常进行，为此施工期间脚手架要全封闭。宾馆及写字楼内侧的保利剧院和大厅处是轻型屋面，外侧需考虑环大厦行车的安全通道，因而外脚手架内、外侧均不能落地，只能考虑在三层以上搭设悬挑类的脚手架，三层以下包括裙房部分外侧结合安全通道搭设普通双排外脚手架即可。A、J区（见上页图1）高度自三层起算超过60m，如采用型钢悬挑，高度太高，而且必须分段悬挑这样势必会占用大楼中间两层以上外侧房间，其它用的悬挑架、插口架等也会占用室内房间。由于甲方要求施工时脚手架不能影响室内办公等使用，为满足甲方要求及施工需要，并根据保利大厦的结构特点设计了一种新的高层附墙式外脚手架，主要方案如下：2 高层脚手架搭设形式2.1 框架结构悬挑阳台部分二层以上层高均为3.25m，脚手架按两层为一段进行搭设，各段之间完全断开，每段内分成四步架，一层两步。架体每根立杆位置处下方支顶在悬挑出的楼层结构上（窗台为砌块，将立杆位置处剔凿至结构楼面，见图2），上方靠穿过楼层悬挑板外沿的梁（750mm高）的14螺栓拉结（室内一侧隐藏在吊顶内，不影响室内使用）。在架体第二步处各跨设置一道刚性连墙件（16螺栓外侧与小横杆钢管焊上，内侧置于吊顶内）。搭设步骤：第一步：利用下层架体搭设附加立杆，剔凿出放置角钢位置。第二步：将焊好角钢的小横杆放置在悬挑板外沿梁上，并打孔用14膨胀螺栓将角钢固定。搭设立杆大横杆，及此段架体内其它三步内的杆件，最上一步杆件搭设完毕后，用10#铅丝将架体与结构临时拉结上并顶紧，在下部角钢上焊接斜撑并与架体立杆用旋转扣件扣紧。第三步：在悬挑板外沿梁上打孔固定14穿墙螺栓并与架体立杆拉结，螺栓弯勾端头用短钢筋焊接封闭，里侧双螺母拧紧。第四步：拆除附加立杆，在架体第二步处的悬挑板外沿梁上打孔设16穿墙螺栓，并与架体第二部上的小横杆焊接，（此连墙杆件隔跨设置）。 钟世原：保利大厦外装修改造工程外脚手架设计方案 2003年第4期2.2 混凝土结构墙处上下均用直径32mm的螺栓穿墙固定钢管，再在其上拉设受力杆件（见下页图3）。其搭设步骤基本同框架结构悬挑阳台部分架体。2.3 架体搭设参数（1） 立杆柱距1.5m、排距1.2m、步距按层高均分为两步，内立杆距建筑外皮250mm。（2） 连墙件：除每根立杆位置处上下各有一连结点外，再在架体中部每隔一跨设置一刚性连墙。为使架体能有较好的整体性，每隔六跨及转角处加设横向支撑（之字形），间隔8跨布置剪刀撑，每剪刀撑道跨越6根立杆设置。所有立杆必须采用搭接，不得对接。外架使用时必须进行严格控制，确保每段架体内只能有一个作业层，同时作业层内不得集中放置荷载，确保作业层施工荷载不大于200kg/m2（按建筑施工脚手架实用手册要求的装修用荷载取值），同时不得使用小车进行运输。 钟世原：保利大厦外装修改造工程外脚手架设计方案 2003年第4期3 计算三层以下的架体仅12m左右，按构造搭设即可，不用进行计算。三层以上架体：由于各段（每两层一段）之间竖向断开（不传力），故计算只按段考虑，下面就一跨架体进行分析（见图4）：3.1 荷载（1） 永久荷载主要是脚手架的结构自重，它包括组成脚手架结构的主要构件：立杆、纵横向水平杆、支撑杆件及连接它们的扣件。架体结构自重，按建筑施工脚手架实用手册P95表4-38或建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（以下简称扣件规范），可知一个柱距范围的每米高脚手架结构自重产生的轴力标准值为0.135kN/m，因此一跨架体的结构自重应为：0.1356.52=1.755 kN （按实际材料的用量计算更小，因为建筑施工脚手架实用手册表中考虑的是各种支撑均全部加上的情况）（2） 活荷载主要包括脚手架上的附件、施工荷载和风荷载。脚手架上的附件脚手板（5cm厚的木板）自重：按0.35kN/m2计，因此一跨为0.351.51.2=0.63kN防护材料自重：按建筑施工脚手架实用手册P96表4-40可查每根立杆为0.228kN因此每跨为0.2282=0.456kN（两根立杆） 施工荷载2.01.21.5=3.6 kN （按装修施工荷载200kg/m2计）风荷载按建筑结构荷载规范取值，北京地区基本风压：o=0.35kN/m2 ，风振系数取1.0，并对基本风压o乘以0.7的修正系数（扣件规范第62页）。风荷载体型系数s=1.0=1.00.095=0.095（扣件规范第12页表4.2.4）风压高度变化系数z=1.64（考虑80m高处，按建筑结构荷载规范取值）因此风荷载标准值为k=0.70.350.0951.64=0.038 kN/m2（3） 各荷载总值竖向各荷载标准值共计：6.511 kN以上各荷载设计值共计：1.7551.2+(0.63+0.456+3.6)1.4=8.67 kN垂直与脚手架表面的风荷载0.038KN/m2即3.8kg的荷载值非常小，按1.5m的步距和立杆间距计算，作用在立杆和水平横杆上的线荷载才3.81.5=5.7kg，对其强度或变形基本没有影响。对所计算的一跨架体来说，除了上有拉点外，中部每隔一跨还设置了用16螺栓与小横杆焊接的刚性连墙点（每个刚性连墙件覆盖的范围为6.53.0=19.5m2 ），因此由风荷载产生的连墙件的轴力设计值为：1.40.03819.5=1.0kN，远远小于16螺栓和其与钢管焊缝的承载力。3.2 架体受力计算(1) 悬挑楼板结构部分的架体现视计算架体为刚性体（由于架体较低，在架体搭设完，并设置好横向支撑和剪刀撑后，其整体性较好，在其受力破坏前基本可看作刚性整体），见图4。经计算可得：T=8.67(0.6+0.3)6.5=1.2kN N1=T=1.20 kNN2=8.67 kN 注：N1、N2靠角钢（10#）支撑在结构梁上，钢管与角钢满焊，因此焊缝长度至少为3.144.8=15cm（钢管直径4.8cm，壁厚3.5mm），其角焊缝高度至少为3mm，由建筑施工脚手架实用手册第86页表4-27可知，其承载力至少为2.515=37.5kN 远远大于N1、N2值。T靠14穿墙螺栓受力，14螺栓的抗拉和抗剪承载力都在14kN左右，考虑其它不利因素其承载力也在10kN以上，也远远大于T的值。一个直角扣件或旋转扣件的承载力设计值均为8.5kN，N1、N2值均有三个以上的扣件分担，在扣减的受力均小于其承载力设计值的情况下，对杆件只要其长细比不超过扣件规范第14页表5.1.9的容许长细比即可。计算段的长度计算长度系数 杆件的回转半径= 经计算立杆的长细比为：1.5150/1.58=142.4立杆容许长细比：210对斜杆：1.51501.4/1.58=1996.1kN，以下的分析基本与悬挑楼板结构部分的架体相同。3.3 附着点结构受力一跨架体竖向荷载标准值6.511 kN，每跨间距为1.5m，经对照原结构图纸的设计使用荷载，并根据其配筋进行验算结构受力是安全的。4 使用效果该脚手架方案由甲方请清华大学设计院的专家审核过后，并经各方审批认可后，于2003年2月开始实施搭设，于2003年8月拆除，历时6个多月，经受了春季大风和雨季的考验，在不影响保利剧院及大厦写字楼正常营业的情况下，以最少的投入圆满完成了外装修改造施工任务，受到了甲方的好评。（上接第9页）合各方面的因素，防止超大长结构产生各种结构裂缝，采用掺加各种不同外加剂来加以控制。由于框架梁无后浇带又受到框架柱的约束，掺加杜拉纤维以增加砼的抗裂、抗收缩性能并掺加膨胀剂以补偿早期混凝土的收缩率，由于砼后期裂缝可由因施加的预应力来控制，所以重点是保证混凝土早期不出现裂缝。根据国内外众多工程实例以及专家们的试验论证，采用每立方米混凝土中掺0.7kg杜拉纤维，ZY膨胀剂为水泥用量的8%。简支梁由于纵向简支于框架梁用板式橡胶作为支座，横向设置后浇带与框架梁断开可自由伸缩，故而砼中无需掺加膨胀剂，只掺加杜拉纤维。在工程第一次浇筑砼之前，对掺加不同掺加剂的混凝土由专业试验室做试验研究并可取得可行性结果。由于梁、柱钢筋间距小，要求砼石子粒不大于20mm，坍落度不小于20cm。砼浇筑时设专人负责检查梁内各部位的密实性，发现有漏，立即通知砼工及时振捣，同时在砼浇筑之前对梁预应力筋的位置在梁上侧作好标记，避免因振捣棒直接接触波纹管而造成对波纹管的损坏或致使预应力筋的错位。经过总共约5000m3砼量的浇筑，并通过长时期的观察，在超大长框架梁及简支梁中未发现有任何裂缝，充分说明了掺加外加剂取得了良好的效果，在重要性工程结构以及对抗渗防水要求高的结构中尤其值得推广。第30卷 第4期 Vol.30 No.4 2003年12月 Dec.2003建 厂 科 技 交 流EXCHANGE OF JIANCHANG SCIENCE & TECHNOLOGY42.5m34m大柱网预应力钢筋砼楼盖施工技术工程承包总公司 王国平 建厂科技交流 2003年第4期1 工程概况深圳国际交易广场位于深圳市福田中心区深南路与金田路交汇处，占地面积3万m2，总建筑面积约32万m2，建成后为世界上最大的证券联交所。其中央交易大厅为一四柱支撑的大柱网楼盖，平面轴线尺寸东西方向42.5m，南北方向34m，仅在四角设有立柱（柱截面2.4m2.4m），共三层，自下而上层高分别为17m、10m、15.6m。结构体系为四角柱与四周框架梁整浇，其中沿34m跨12层框架梁设计为拱架结构，三层框架梁为一5m高的工字形大梁；42.5m跨框架梁截面为1.2m2.4m；楼盖沿42.5m方向为单向简支T形梁，截面尺寸0.45m2.2m，间距2m，简支梁支座为板式橡胶支座，作用在拱架上下弦与5m大梁上，因而拱架与5m大梁构成整个结构工程的最主要构件；简支梁垂直向设有四道连系梁，两道为0.252.15m，两道为0.52.15m，楼板厚120mm。其中框架梁、拱架上下弦腹杆、简支梁及三层柱均为有粘结预应力砼。由于结构跨度大、荷载重、层数多、结构特别系为超大跨度复杂结构，工程难度很大，国内外缺乏工程经验。2 施工技术2.1 支撑体系由于本工程具有结构跨度大、荷载大、层高高、层数多的特点，所以支撑体系是施工的关键，针对各施工层选择不同的支撑方案，依据设计院提供首层楼板设计荷载承载力为8.0kN/m2计算，17.35m层高所需搭设满堂红钢管扣件式脚手架的自重再加上施工荷载以及砼梁的自重，首层楼板承载力根本无法满足要求；若采用荷载传递法，即使可传力至地下室底板亦由于钢管密集而无法施工；经过多次开会讨论并由市建设局专家组评审，最后决定采用钢结构结合普通钢管脚手架作为一层的支撑体系，梁荷载通过钢梁、钢桁架传至钢管柱（柱网最大为6m8.5m），再由钢管柱经过负一、二、三层（建立临时性钢筋砼柱子）传力至地下室底板承台；而楼板荷载采用满堂红脚手架支撑。结构二层采用普通钢管脚手架足以满足承受上部荷载，但是必须把大部分力传至一层钢桁架，由于一层钢支撑体系设计只考虑了承受一层楼板的重量，所以在二层结构砼浇筑之前必须把一层结构的预应力筋全部张拉完毕以平衡自重，从而始终保证一层钢支撑体系只承受一层结构的自重。同样三层结构砼浇筑必须在二层结构预应力张拉完之后进行，不同的是，三层支撑体系采用普通钢管脚手架与钢支撑体结合的方法，钢支撑体系用于承受横向两道框架梁（截面：2.3m5m工字型梁，腹板1m宽），通过钢梁、构造柱传力至二层拱架结构，其余构件全部采用普通钢管脚手架支撑。由于构件自重太大，扣件抗滑力不够，在所有梁水平杆下均多加设了一个扣件抗滑。所有的钢管脚手架与钢支撑体系，经过严格的计算、审核，以充分满足高支撑体系的各项要求、规定。支撑体系拆除在所有的预应力筋张拉完毕后进行，遵循从上至下的顺序。有钢结构支撑的楼层先拆除钢结构，利用大梁上的穿墙拉杆眼穿钢丝绳用手拉葫芦固定，把钢梁用气焊做破坏性割除后降到满堂红脚手架上，再配合卷扬机把钢梁（梁底设滚轮）从一侧拖拽而出。2.2 模板工程由于结构的重要性、复杂性、难度大，模板工程直接影响结构外观、尺寸，所有梁板底模严格根据设计图纸起拱，框架梁起拱50mm，简支梁板起拱70mm（呈抛物线型），起拱高度全部采用水准仪进行准确量测确定，以充分保证结构位置、尺寸的准确性。在梁侧模支设过程中，由于梁高较大（最大的5m），在对拉螺杆位置模板穿眼时由于无法看清梁中预应力波纹管，极易造成波纹管破坏，导致预应力筋无法张拉以及孔道无法灌浆等一系列不可预料的严重质量隐患，因此在支设侧模时，采用先支设一侧梁模，然后在梁内侧（即梁未安装模板的一侧）向梁外侧穿眼，之后再支设梁另外一侧模板，穿眼时由已开眼的梁侧向另侧钻眼，如此一来，可完全保证波纹管不被损坏，而且施工程序简单、方便。对于复杂类型如拱圈呈抛物线型，利用电脑AUTO CAD软件及EXCEL进行精确的尺寸计算后，按1：1比例在现场放大样，根据大样来支设模板。2.3 钢筋工程中央交易大厅所有构件共同的特点就是构件截面尺寸大、钢筋直径大，钢筋下料时要求严格按设计图纸执行，并且符合施工规范要求的允许偏差，梁、柱受力钢筋接头全部采用等强度直螺纹套筒连接。在梁柱节点核心区，由于钢筋穿插太多，均先做放大样图以确定钢筋位置及穿插顺序，特别是一、二层拱圈（呈抛物线形且变截面）及拱脚处在现场按1：1放样，依据大样图来下料，保证钢筋骨架尺寸的准确性。由于梁柱中设有预应力筋，钢筋间距稍有改变就会引起预应力波纹管无法穿插，故而对钢筋位置（间距）要求非常严格，钢筋绑扎时根据设计图纸，用20钢筋焊制特别卡尺以确定并固定钢筋位置保证其准确位置，并且对柱子钢筋作特殊要求，严格控制柱筋的垂直度。由于大梁钢筋自重太大，采用普通砂浆垫块无法保证梁钢筋的保护层，均采用25短钢筋头作为垫块，保证梁钢筋骨架的有效高度。2.4 预应力工程交易大厅框架梁、拱架腹杆上下弦、简支梁及三层柱均为有粘结预应力构件，全部采用先穿束工艺，由于预应力束钢绞线根数多，波纹管直径大（70），为保证预应力束定位准确，安装牢固可靠，马凳筋选用14短钢筋，间距控制在1.0m 1.5m之间，波纹管与马凳筋之间用铁丝捆扎牢固，同时根据现场实际情况必要时在波纹管两侧设置12轨道筋，防止波纹管受弯破损。2.4.1 工艺流程预应力梁： 支梁底模绑扎梁上下普通钢筋铺设波纹管穿入预应力筋垫板固定螺旋筋或网片筋配置绑扎梁腰筋及拉筋合侧模隐检浇筑砼张拉灌浆切筋、封端。2.4.2 预应力筋铺设（1） 拱架上下弦杆拱架上下弦杆预应力筋（上弦8-615、下弦8-1215+4-915）采用先穿束工艺。待上下弦的上下普通钢筋绑扎完毕后（为方便设置马凳及穿波纹管、绑扎固定波纹管，宜按马凳间距每隔1.01.5m留2组箍筋，暂缓绑扎），固定孔道定位马凳，铺放波纹管，将波纹管及垫板就位固定后逐根穿入预应力筋。腰筋及拉筋待波纹管及垫板固定后再绑扎就位。（2） 竖向拉、压杆拉杆预应力筋（3-715）采用后穿束工艺。事先用波纹管或钢管预留出孔道，在张拉之前人工由孔道上口逐根穿入。管道可随竖向拉杆的施工逐段接长。下部预埋喇叭管应定位准确牢固，并在相应的模板位置预先打好孔或设置可拆卸的活动模板块，以方便后续锚具安装和预应力筋张拉。（3） YKL1梁及简支梁YKL1梁及简支梁预应力筋（6-915）采用先穿束工艺。待梁的上下普通钢筋绑扎完毕后，按预应力束标高固定孔道定位马凳，将波纹管穿入钢筋骨架中并定位牢固。穿波纹管时管道的前端应设人专门引导，防止管道与钢筋骨架碰撞，造成不必要的损伤。人工逐根穿入预应力筋，预应力筋前端应套上子弹头，应特别注意保护波纹管。（4） 柱柱预应力筋（5-915）采用先穿束工艺，下端为挤压锚，上端为夹片锚。将钢管和钢绞线一次组装完毕，总长度为23m，用塔吊起吊组装好的预应力束，从上往下放入柱中设计规定的位置，并从周边已建好的结构搭设在预应力束的底部，并须预先在地面焊好，一旦穿入预应力盘的钢管，不得再对钢管及外露预应力筋施焊操作。下部钢管开口处用水泥封闭。（5） YKL2三层大梁YKL2三层大梁（截面：2.3m5m工字型梁，腹板1m宽）设有18道预应力束（8-1215+10-915）曲线布置，预应力筋采用先穿束工艺。先绑扎梁上下普通钢管，腰筋、拉筋、节点的箍筋及网片等暂缓绑扎或做临时定位处理。待上下普通筋绑扎完毕后，绑扎马凳、铺设波纹管并穿预应力筋。为便于预应力筋的穿束，并尽量减少对波纹管的伤害，预应力束马凳先按预应力束的最低位置，大致水平地进行定位，间距仍为1.0m左右。马凳筋与箍筋用绑丝扎紧，待穿束完毕后，再按设计图纸要求，分别把不同的预应力束吊起，并按照设计标高焊好马凳，重新逐排定位预应力束。预应力筋穿入波纹管，采用网套牵引加入人工推进的方法或逐根人工推进的方法。待预应力铺筋定位完毕后再绑扎调整腰筋、拉筋、节点区箍筋。为确保预留孔道的质量，所有通过梁、柱节点区的管道在柱截面范围内均改为钢管，大梁穿入预应力筋后，调整预应力束形时，用软绳多点同时起吊到一定高度，严格禁止拱腰起高现象。施工过程中，严禁给任何预应力筋进行电气焊操作。2.4.3 锚垫板安装柱预应力筋的固定端挤压锚直接埋入混凝土中，有粘结预应力的张拉端锚具均为外露于结构混凝土。所以，预埋垫板基本与结构件表面齐平。预埋垫板直接与钢筋骨架通过绑扎来定位，必要时也与周边箍筋点焊定位。2.4.4 预应力筋张拉张拉是关键工序，通过张拉预应力筋并用锚具锚固给结构构件建立预应力。张拉预应力筋最重要的控制指标是准确的预加力值，过大的正负偏差对结构均非常不利。制定合理的张拉程序及工艺有利于保证施工质量。（1） 张拉准备 平台； 电源； 砼强度实验：砼的强度必须达到设计强度的90%以上； 设备配套标定及张拉力对应的油压值； 预应力筋理论伸长量计算； 张拉记录表格； 拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。（2） 张拉工艺及顺序 张拉工艺：0 Ncon锚固 张拉顺序：预应力筋张拉施工基本以逐层张拉的原则进行，由于结构的特殊性，施工顺序特别，构件张拉顺序按下表规定顺序张拉。在单个构件张拉时，设备分别放置于梁的两端，预应力束由上至下进行张拉，每束先在一端张拉锚固后再在另端补拉。为保证拱架受力对称，YCL1张拉时应分两组或两侧从两侧往中间或从中间往两侧对称张拉（见下表）。表施工顺序柱拱 架纵向框架梁简支梁预 应 力 筋 张 拉1一层柱2拱架下弦拱圈及圈内拉杆一层梁3二层柱拱圈上部压杆YKL1一层梁100%4拱架上弦二层梁5一层梁拱架上下弦各50%及拉杆100%6三层柱一层简支梁100%7二层梁拱架上弦50%、下弦25%，YKL1二层梁100%8二层简支梁100%（先拉），下弦剩余25%（后拉）9三层大梁三层梁10三层梁柱100%，YKL1三层梁100%，YKL2三层梁70%11三层简支梁100%（先拉），YKL2三层梁（后拉）12自上而下拆除模板及支撑并作各层找平13板后浇带封闭连梁预应力筋张拉14YKL1梁外后浇带封闭 张拉伸长值量测预应力筋伸长值的量测，采用直接量预应力筋外露长度的方法测量，即在张拉之前量出预应剂来控制砼收缩裂缝的产生。结构根据不同构件力筋外露长度L1，张拉后再量测预应力筋外露长度L2，二者之差视为预应力筋的实际伸长值。伸长值的实测值与理论计算值之间的误差应在6%6%之间，如果超出范围应分析并查明原因，解决后再继续张拉。 孔道灌浆为保证大梁结构的可靠，必须在张拉完后尽快进行孔道灌浆。灌浆工作应缓慢均匀的进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端同冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。灌浆要保证密实且具有足够的强度，采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入高效减水剂及微膨胀剂。2.5 砼工程中央交易大厅所有结构均采用C50高标号砼，纵横向跨度大，混凝土方量大，且均为重要性承重结构，框架梁不允许留设后浇带或施工缝，经过众多专家讨论提议在砼中掺加不同外加剂来控制砼收缩裂缝的产生。根据不同构件采用掺加不同的外加剂。其中柱采用普通砼；四周框架梁采用掺加美国进口网状杜拉纤维以及由中国建筑材料科学研究院最新开发的第五代膨胀剂产品ZY；简支梁采用只掺加杜拉纤维。由于结构的非常重要性，不允许出现结构裂缝。分析结构裂缝产生的原因很复杂，因温度、膨胀、收缩、徐变等因素由变形变化引起的裂缝机率约为80%，作为主要的控制对象；从砼的性质来说大概有干燥收缩、温差收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀及徐变等。因为大厅中砼全部采用商品泵送砼（HPC）所以自生收缩与减水剂的影响显的更为突出。综（下转到第5页） 建厂科技交流 2003年第4期第30卷 第4期 Vol.30 No.4 2003年12月 Dec.2003建 厂 科 技 交 流EXCHANGE OF JIANCHANG SCIENCE & TECHNOLOGY预应力管桩机械静压法施工技术上海分公司 刘新会 张志强 建厂科技交流 2003年第4期随着人们环保意识的不断增强及城市对建筑施工噪音控制越来越严格，桩基础施工方法成为设计及施工首要考虑的问题，为解决过去沉桩产生的强噪音和废气污染，以及钻孔挖孔桩产生的水污染问题，机械静力压桩施工技术便应运而生。机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。1 机械静力压桩施工技术特点1.1 本法利用电力，具有液压操作，自动化程度高，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量，施工无噪声、无振动、无污染。 1.2 沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1-2级，配筋比锤击法可省钢筋40%左右。1.3 施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。2 适用范围本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密和危房附近环境保护要求严格的工业与民用建筑的低承台桩基础，也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。3 材料要求3.1 钢筋混凝土预制管桩常用截面尺寸直径3080cm，长度615m，以1m为级数递增，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长(最大深度可达35m)，每根管桩接头不宜超过4个，桩身强度要求达到设计强度等级的100%方可运输和吊装。管桩用作摩擦桩或端承摩擦桩且穿越坚硬土层较薄时，可选用A、AB型桩，其长径比（桩总长L/桩外径D）不宜大于100，当用于端承桩或摩擦端承桩且穿越一定厚度较硬土层时，宜选用AB、B型桩，其长径比不宜大于80。3.2 焊条一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定，并且应有出厂合格证。4 主要机具设备4.1 机械设备YZY型全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。4.2 主要工具钢丝绳吊索、撬杠、电焊机等。4.3 测量仪器经纬仪一台、水准仪一台、1m铝合金靠尺一把。5 作业条件5.1 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。5.2 已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。雨期施工已做好排水措施。5.3 桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并已经复查办理了签证手续。每根桩已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。5.4 已选择和确定压桩机械进出路线和压桩顺序，并经监理、甲方及设计院同意。5.5 检查桩的质量，将需要的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。5.6 检查压桩机械设备及起重工具，铺设电力管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在送桩器侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。压桩设备的选用应确保施压时压应力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。5.7 施工前已打试桩，试桩不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。5.8 已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。6 施工操作工艺6.1 机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接送桩切割桩头。6.2 操作要点 根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。 压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于15m）约成900的一台经纬仪和一台水准仪，测量桩的垂直度和平台的水平度，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，施工时必须保证第一节桩的施工质量。在通视安全处架设水准仪一台，控制桩顶标高。 压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 桩长度不够时，可采用端板焊接连接接桩。方法是：起吊上节桩，矫正上节桩桩身，对准下节桩导向箍放下，以保证上下桩节找正对直，上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于2mm，如桩节间隙过大，可用铁片填实焊牢。接桩一般在距离地面1m左右进行。焊接时采用3人对称施焊，减少焊接变形。手工焊接时第一层必须用3.2电焊条打底，以保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（4或5）施焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝高度偏差不得大于1mm。焊缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。焊缝应满足钢结构工程施工质量验收规范GB5.205-2001二级焊缝和设计要求，对接头钢箍焊缝和外露金属部分应刷两遍防锈涂料。接桩后焊缝降温8min后再施打，严禁用水冷却或焊好后即压。并且按设计和有关规范做好探伤工作和隐蔽验收。焊接前应将端板坡口上的浮锈及污物清除干净，露出金属光泽。 压桩应连续进行，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍呈设计荷载时，应记录最后三次稳压贯入度。 当桩顶高出设计标高须截桩时，宜采用机械切割，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧，然后进行切割。严禁用大锤砸。7 质量标准7.1 保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的焊条必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。应按设计进行低应变动测试验。7.2 允许偏差项目钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见下表：表项 次项 目允 许 偏 差(mm)检 验 方 法1单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形桩基纵轴方向100150用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长5按标高控制的桩，桩顶标高-50+100用水准仪检查8 成品保护8.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。8.2 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。8.3 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。8.4 妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。8.5 在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。8.6 在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动，用气割切断钢筋。9 安全措施9.1 机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。9.2 桩应达到设计强度75%方可起吊，达到100%方可运输和压桩。9.3 桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。（下转到第27页） 建厂科技交流 2003年第4期第30卷 第4期 Vol.30 No.4 2003年12月 Dec.2003建 厂 科 技 交 流EXCHANGE OF JIANCHANG SCIENCE & TECHNOLOGY对 沉 降 观 测 点 的 探 讨北京工程公司 宋树忠 王福亮沉降观测，是建筑物必不可少的项目。过去，观测点多以预埋铁上焊件做为标尺支撑点，只能一次性使用。随着建筑施工的发展，大模板的使用，固定大模板的螺栓孔可做为隐蔽式观测件的安装是比较适宜的。其构造如图1所示。图1 1.套筒；2.球形螺栓套筒1如图2所示。将其放入大模板穿墙孔(32)中，用建筑用胶(108)加细砂、水泥拌合后固定。套筒长度不得小于100mm。图2 套筒观测时，将球形螺栓2旋入套筒1内，二者用24孔定位。球形螺栓如图3所示。 图3 球形螺栓用毕将球形螺栓旋下，换以保护盖。保护盖如图4所示。这种形式的观测点有利于保存。值得提出的是，球形螺栓的球形突出点与墙边或柱边的距离不小于50mm。以便于标尺对任意方向垂直置尺。当此种观测点废弃，不再使用时，可用支撑架处的M16螺栓将套筒1拧出。如图5所示，以利下一个工程使用，达到一劳永逸的目的。支撑架用钢板焊接而成。图4 保护盖 1.套筒 2.螺栓 3.支架 图5 支撑架 建厂科技交流 2003年第4期（上接第20页）次检测，第二次检测与第一次检测仅隔24d时间，而且检测构件相同，检测结果却大不一样，与第一次检测相比普遍有提高。见表1：表1某工程商品砼二次钻芯检测结果对照表构件名称及编号第一次检测强度(Mpa)第二次检测强度(Mpa)第一次检测强度/第二次检测强度一层核心筒6-7/B46.476.51.65一层核心筒8-10/C43.279.31.84二层核心筒3-4/C32.864.41.96二层核心筒9-10/C45.366.81.47二层核心筒2/12/B-C47.669.71.46三层核心筒3-4/C36.861.11.66五层核心筒1/2/B-C40.060.31.51建议在目前没有相应完