普通砼作业指导书.doc

普通砼作业指导书 广西华银铝业有限公司氧化铝一期工程铁路专用线及配套设施（I标段）普通混凝土作业指导书编制施工单位批准发布日期年月日 一、原材料要求 1、水泥就近选用当地水泥，选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。 水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。 袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。 不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。 2、细骨料本地无河砂，采用机制砂。 3、粗骨料混凝土的粗骨料采用2030mm碎石，粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；骨料在运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并保持洁净。 4、拌和用水拌制混凝土采用地表水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。 5、外加剂根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。 在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 二、砼配合比混凝土的配合比，应以质量比计，通过试验室试配选定。 试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。 各部位使用配合比参见配合比技术交底。 三、混凝土拌制混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。 配料数量允许偏差材料类别允许偏差（）现场拌制预制场或集中搅拌站水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂21混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。 评定时应以浇注点的测值为准。 四、混凝土运输混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以24r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。 少量现场拌制砼采用斗车运输。 五、砼浇筑浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 混凝土浇注注意事项浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。 保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。 砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m1.5m，以防砼离析。 砼一次浇筑厚度不能超过30cm。 当混凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为2030s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。 振捣棒必须插入到下层混凝土510cm，并防止漏振与过振。 避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。 在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。 在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。 六、混凝土的养护 1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 2、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 3、新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，结构物拆模后，采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，当无要求时，温差不宜超过25。 七、混凝土工程冬、雨天施工措施 1、冬季施工措施冬季施工的工程，应预先作好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。 冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。 作好气温的监测、记录及通报工作。 按照规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，钢筋混凝土、预应力工程按冬期施工。 冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。 加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。 编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技术交底和培训。 落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。 冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。 冬季混凝土的配制和运输符合下列规定当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。 混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。 混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 冬季混凝土的浇筑符合下列规定混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。 2、雨天施工措施雨天施工前，做好雨天防护措施，保证工程按时保质完成。 由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。 露天浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。 雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。 水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。 所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。 砼拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。 对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。 八、混凝土工程施工常见质量通病及防治措施在混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。 现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下（一）掉角现象砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。 原因分析 1、过早拆除承重模板。 2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。 预防措施 1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。 表面和棱角才不会受到损坏。 2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。 易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。 3、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。 (二)蜂窝现象局部砼砂浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析 1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。 5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 预防措施 1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。 3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。 如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 4、砼分层振捣。 浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。 为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。 砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。 发现有模板走动，立即处理。 （三）麻面现象砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。 原因分析 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施 1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。 （四）孔洞现象砼结构内有空隙或蜂窝特别大。 原因分析 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施 1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2、采用正确的振捣方法，严防漏捣a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。 斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。 每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣器操作时快插慢拔。 3、控制好下料。 要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。 （五）露筋现象钢筋砼结构内的主筋外露。 原因分析 1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋 5、砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。 预防措施 1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确 2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配合适的卵石。 卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。 结构截面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。 保护层砼振捣密实。 5、砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。 6、拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。 7、施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。 九、混凝土工程质量检验和质量标准 1、质量检验各种材料、各工程项目和各工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。 检验项目和次数应符合下列规定浇筑混凝土前的检验施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；混凝土凝结速度等性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；养护方法及设施，安全设施。 拌制和浇筑混凝土时的检验混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每工作班至少2次，必要时随时抽样试验；混凝土的坍落度等每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整；钢筋、模板、支架等稳固性和安装位置；混凝土的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制作混凝土试件。 养护情况混凝土强度，拆模时间；混凝土外漏面质量；结构外形尺寸、位置、变形和沉降。 2、质量标准混凝土28天抗压强度应符合设计及规范要求。 结构混凝土外观质量应符合下列规定表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5；如有裂缝，其宽度不得大于设计规定或设计未规定时不得超过0.15mm；小型构件无翘曲现象；不得出现露筋和空洞现象。 十、成品半成品防护措施 1、对已灌注的砼，在养护期或未交验期内，对产品应进行防护，产品周围设置围栏，必要时要设专人防护。 2、砼浇筑期间，及时核对预埋件和预