自动化冲压车间工艺(冲次计算、设备规格).doc

1 项目简介1.1产品及生产纲领（1）产品主要承担大中型冲压零件的生产任务（四门两盖、地板、翼子板、立柱轮罩等）；属于大批量生产性质; （2）生产纲领 全年生产低速电动车、物流车、高速电动车冲压件共计5万辆份，按照28组零件来考虑。其中大中型外覆盖件自制清单暂时规划如下：组数 产品名称 模具数量 落料模具检具数量 备注 1侧围外板-左 4112侧围外板-右413翼子板-左/右412左右合模 4背门外板 415背门内板 416机盖外板 417机盖内板 418顶盖（天窗/非天窗） 419前车门外板-左/右 412左右合模 10前车门内板-左41111前车门内板-右4112后车门外板-左/右412左右合模 13后车门内板-左41114后车门内板-右4115前围板 41合计60618 综述：大中型外覆盖件，单车型共计15组（18件）产品，三车型合计198套模具，54套检具。 其余中型自制件暂定为左/右立前柱内/外板，左/右立中柱内/外板，左/右立后柱内/外板，左/右轮罩内/外板，仪表盘下部等。1.2车间任务(1)主要承担冲压零件的生产任务；(2)承担冲压原材料的存放和冲压零件的存放任务；(3)承担模具的存放和维护小修等任务。(4)承担废料的收集处理等任务。1.3生产班制全年工作日为250天，两班工作制。表1.3-1工作制度和年时基数表序号类别工作班制每班工作时间（h）年工作日设备年时基数(h)工人年时基数(h)备注工人其它人员1标准班制双82503820179017902加班班制双83034539179017903加班最大双10303558317901790 2 设计原则和主要工艺说明2.1设计原则 (1)本车间由模修工段和冲压工段组成。 (2)原材料采用板料，储存周期为4天。(3)本车间按大批量轮番流水方式组织生产。每批大致按1200辆份投放。零件储存周期为3天，冲压零件采用专用或通用工位器具存放。(4)废料采用地下输送方式，考虑钢废料收集,不考虑铝废料收集,用废料输送带运输至废料间，可用废料回收再用，不可用废料用汽车运走外卖。(5)车间平面布置，紧凑、顺畅，运输路线短捷。车间内运输，分别采用电动双梁起重机和电瓶叉车。2.2 主要工艺说明(1)车间主要设一条自动化机械压力机冲压生产线。(2)冲压A线由一台板料送料装置、一台1600吨多连杆单动机械压力机、一台1000吨单动机械压力机、两台800吨单动机械压力机和6台机器人组成，设备SPM为812次。生产线小时平均生产率为450件。(3)典型工艺流程：车身覆盖件：原材料板料冲压(拉延成型、整形、修边、成型)检验入库。生产工艺流程：备料冲压入库送焊装车间。2.3 主要设备简介2.3.1设备产能计算线体类型机械线（含自动化）快速油压线（含自动化）普通油压线（含自动化SPM812682.55.5生产班制双班制三班制双班制三班制双班制三班制工时315042503150425031504250年冲次数14175001912500110250014875007560001020000自制件件数28.3538.2522.0529.7515.1220.4按15组核算辆份94500127500735009916750400680002.3.2压力机参数（暂定）序号项 目压机单位多连杆16000T偏心式1000T偏心式800T1数量台1122公称力kN160001000080003公称压力行程mm13(下死点前)13(下死点前)134点数点4445滑块行程长度mm1200100010006最大装模高度mm1500150015007装模高度调节量mm7507507508滑块行程次数spm连续818单次12连续818单次12连续818单次129微调行程次数spm36（主电机调速）36（主电机调速）36（主电机）调速）10工作台有效尺寸（左右前后）mm45002400450024004500240011气垫力kN4000（可编程自动调整，带闭锁）无气垫无气垫12拉伸垫有效行程mm0350（可编程自动调整）13是否有闭锁有14移动工作台结构整体或分体式整体式整体式15移动工作台数量移动方式2个台左右移动2个台左右移动2个台左右移动16移动工作台高度mm80080080017移动工作台最大承载载吨40404018滑块最大吊重吨20202019气源风压MPa0.55 +10%0.55 +10%0.55 +10%20工作台重复定位精度mm0.050.050.0521上模夹紧器个/台20（10T/个）20（10T/个）20（10T/个）22压力机重量（约）吨5604103202.3.3自动化组成 1、上料台车；2、拆垛台；3、清洗涂油（国产）；4、视觉对中系统；5、过度皮带；6、对中皮带；7、6轴机器人6台；8、下线皮带机2.3.4物流设备天车l 天车编号：No.1：42t/20t，模具更换，翻模具，模修No.2：32t/10t，上料l 性能与要求：天车主钩副钩跨距轨顶高度工