11102采煤工作面专项防突设计（修订版）

11102采煤工作面防突专项设计编 制：李军辉总工程师：王本义矿 长：陈朝庭 修订日期：2017年9月16日会 审 意 见名称11102采煤工作面专项防突设计会审时间年 月 日职 务会审人员会 审 意 见安环科长通防科长调度主任技术科长地测副总安全副总通防副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师矿 长目录一、概况- 6 -（一）工程概况- 6 -（二）顶底板特性- 7 -（三）地质构造及特征- 7 -二、防治煤与瓦斯突出概述- 7 -三、矿井通风及系统情况- 8 -四、控制风流的措施- 10 -五、瓦斯监测系统- 10 -六、区域综合防突措施- 11 -（一）工作面基本概况及区域突出危险性预测- 11 -（二）区域防治突出措施- 12 -、 区域防突措施的选择- 12 -附图：11102采煤工作面保护层开采平面图- 13 -、瓦斯抽放参数的确定- 13 -附图：区域防突措施设计图- 14 -（三）区域防突措施效果检验方法- 15 -区域测压孔设计图如下:- 17 -（四）区域验证残余瓦斯含量和残余瓦斯压力测定（DGC）- 18 -钻孔数据- 18 -附图：DGC瓦斯含量测定钻孔取样图- 19 -七、 采煤工作面过断层专项防突设计- 19 -（一） 、区域防突设计描述- 19 -1、断层未将煤层断开情况下- 19 -2、 断层将煤层断开情况下- 19 -附图：11102采面断层构造地质钻孔设计图- 20 -附表：11102采煤工作面过地质构造带的防突钻孔设计参数- 20 -（二）、构造带局部防突设计描述- 21 -附图：11102采煤工作面过断层地质短探设计图- 22 -附表：11102采煤工作面过地质构造带的防突钻孔设计参数- 24 -八、局部综合防突措施- 25 -（一）工作面突出危险性预测- 25 -1、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性- 25 -附图：预测预报孔设计图- 26 -2、钻孔专项记录- 28 -（二）工作面防突措施- 28 -附图：11102采煤工作面短孔释放钻孔设计图- 29 -1、小直径排放钻孔措施- 29 -（三）工作面防突措施效果检验- 29 -1、遇地质构造回采期间的突出危险性预测- 30 -2、突出危险性判定- 31 -3、预测钻孔专项记录- 31 -（四）安全防护措施- 31 -1、独立的通风系统- 31 -2、控制风流的措施- 31 -3三条生命线”设置- 31 -4、压风自救系统及井下避难所- 32 -九、通风瓦斯管理措施- 33 -（一）、通风瓦斯管理- 33 -（二）、其他管理规定- 35 -十、组织管理措施- 35 -十一、技术管理措施- 37 -十二、现场管理措施- 38 -十三、避灾路线- 39 -1、发生火灾、瓦斯及煤尘事故时的避灾路线- 39 -2、发生水灾事故时的避灾路线- 39 -附图：避灾路线图- 40 -11102采煤工作面防突专项设计一、概况（一）工程概况11102工作面地表为一受风化剥蚀的低山丘陵，地面多被植被和灌木覆盖，北部有小范围的开阔山地，回采范围内无建筑物。11102工作面为采区北翼布置的首个炮采工作面，东部为采空区，南部为主斜井和副斜井，西部为未施工的原煤层，北为F3断层煤柱。回采对地面设施的影响:由于C11煤层赋存比较稳定, 单层煤厚2.1-6.27m，平均厚3.14 m，不含夹矸， 回采范围内无建筑物，水体和其他设施，预计回采不会对地面设施构成影响。工作面南北可推进走向长310m, 东西倾斜长平均100m，面积 31000m2。平均可爱厚度煤厚按2.8m，地质储量12.59吨，可采储量 11.96万吨，可采期7个月。从11102回采工作面两巷的掘进过程中，发现在11102回采工作面中部有一F3次生小断层，命名为F3-1，此断层为正断层，落差为20米左右。2012年11月，本回采工作面在回采124米时，接近F3-1次生小断层，经技术部门研究并报公司同意，决定采用重新开11102回采工作面外切眼的方式，避开F3-1次生小断层，在外切眼掘进80米，尚有13米没有贯通时，矿井因故停产，到2017年2月决定重新整修本工作面。经技术部门实际测量及查阅矿井原技术资料，得出11102回采工作面地质总储量为12.59万吨，可采储量11.96万吨（未减F3-1断层损失煤量），现11102回采工作至2012年11月停产前已采51757吨，因F3-1次生断层，留设煤柱损失煤量为19873吨，11102回采工作面开外切眼后，剩余可采储量为47970吨，可回采2.5个月。（二）顶底板特性该工作面煤层为C11煤层，煤层结构简单，无夹矸或偶含薄层炭质泥岩夹矸。C11煤层直接顶板为粘土岩，强度低，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板；底板：直接底板为粘土岩，强度低，遇水易膨胀、软化，表现为底鼓现象，为不稳定底板。本采面C11煤层倾角260,煤层底板标高+1150+1200m，埋深230m。（三）地质构造及特征采面区段煤层赋存状况为单斜构造、产状为104，倾角26、单层煤厚2.1-6.27m，平均厚3.14 m，不含夹矸， 直接顶为粘土岩，厚度为6.6m。初次垮落步距为6m，老顶初次来压步距为15m，周期来压步距为10m，属二类中等较稳定底板。本工作面沿顶回采，底板比压3MPa，属二类中等较稳定底板。（四）技术条件1、瓦斯等级根据郁家寨煤矿C11煤层瓦斯突出危险性鉴定报告提供数据，黔西县郁家寨煤矿为突出矿井，因此，11102采煤工作面开采时按煤与瓦斯突出工作面设计和管理。二、防治煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯动力现象，到目前为止，对各种地质，开采条件下突出发生的规律还没有完全掌握。黔西县郁家寨煤矿各级领导干部都必须把防治突出作为一项重要工作来抓，全体职工都必须严格执行防治煤与瓦斯突出规定。以下简称规定。1、本矿划定为突出危险区域，开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。（1）区域综合防突措施应包括：1）区域突出危险性预测；2）区域防突措施；3）区域措施效果检验；4）区域论证；（2）局部综合防突措施1）、工作面突出危险预测；2）、工作面防治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果检验；4）、安环防护措施。2、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施，严禁进行采掘活动。3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人。矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。4、防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制，煤矿企业主要负责人、矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。5、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出的原因；在强化实施综合防突措施，消除突出隐患后，方可恢复生产。6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。人员培训必须按照防治煤与瓦斯突出规定。三、矿井通风及系统情况1、通风方式本工作面采用全负压U型通风。 2、通风路线(详见通风系统图)工作面新鲜风流：主斜井皮带运输巷11102工作面运输巷工作面工作面乏风风流：工作面11102面上回风巷回风斜井地面3、风量计算、按最大出勤人数计算Q=4NK=4351.05=147(m3/min)式中：K -备用系数 取K=1.05 N -最大班出勤人数为35人、按工作面一次放炮炸药消耗量计算Q=25A=254=100（m3/min）式中：A -一次爆破的最大炸药量，4kg25 -每公斤炸药爆炸后需要供给的有效风量m3/min、按瓦斯涌出量计算 Q=100q采Q采K备=1005.170%1.6 = 571.2（m3/min） 式中：Q采 -瓦斯绝对涌出量 取3.57K备 -采面瓦斯涌出不均衡系数K=1.42.0 取1.6根据以上计算11102工作面的风量取计算风量的最大值: 571.2（m3/min），按照煤矿实际情况，按照600（m3/min）风量进行配置。、风速验算 工作面最小风速验算V=Q（60S）=600/（6012.6）=0.79(m/s)式中：S -工作面最大断面积 12.6(m2)工作面最大风速验算V=Q/（60S）=600/（609.6）=1.04(m/s)式中：S -工作面最小断面积 9.6 (m2) 上、下付巷风速验算V=Q/（60S）=600/（605.94）=1.70(m/s)式中：Q -工作面设计风量S -上、下巷断面积， 5.94m2经验算风速在0.254 m/s之间,符合煤矿安环规程规定。根据以上计算，11102炮采工作面风量配备600m3/min可满足生产需要。四、控制风流的措施11102回采工作面进行回采作业时通风方式采取U型通风，形成独立通风系统，进风风量采用通风设施控制，防止串联通风或风量不足或过剩。五、瓦斯监测系统1、11102工作面通风安环监控系统(详见甲烷传感器设置图)、工作面共安装：一个监测分站(S)，一个瓦斯电闭锁，四个甲烷传感器(T1、T2、T3 T4)。、监测分站安装在下运输巷，并与地面瓦斯监测系统联网，甲烷传感器(T1)11102下口往外10m，断电范围，工作面运输巷、工作面及回风流经的巷道所有非本质安环型电器设备。(T2)安装在采面上隅角，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，距切顶线不大于500mm；(T3)甲烷传感器安装在上回风巷距煤壁510m范围内；(T4 )安装在回风巷距回风口1015m范围内，断电范围，工作面及回风流经的巷道所有非本质安环型电器设备。、控制区域：要求瓦斯电闭锁在瓦斯超限时能自动切断工作面运输巷、工作面及回风流经的巷道内全部非本质安环型的电器设备和线路。2、电源电缆及信号电缆敷设电源电缆：运输巷由采区配电所总开关(K)引出一条660V供电线路，由开关(K2、K3)控制,供皮带、潜水泵、刮板运输机、综合保护等。信号电缆：由监测分站引出四条监测电缆，一条沿运输巷敷设至工作面510m范围内，接传感器(T1)；一条沿回风巷敷设至11102面上出口接传感器(T2)、 (T3)，两条敷设至回风巷接回风口处，接(T4)和温度、风速、一氧化碳及风门开关传感器等。(3)甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围。传感器报警点断电点复位点断电范围传感器T-10.5%0.5%0.5%工作面及进风巷内所有非本质安环型电器设备及线路传感器T20.8%0.8%0.8%工作面及回风流巷道内所有非本质安环型电器设备及线路传感器T-30.8%0.8%0.8%工作面及回风流巷道内所有非本质安环型电器设备及线路传感器T-40.8%0.8%0.8%工作面及回风巷内所有非本质安环型电器设备及线路 六、区域综合防突措施（一）工作面基本概况及区域突出危险性预测1、我矿为年产30万吨的生产矿井，矿区整体为一平缓的单斜构造，矿区内构造类型属于中等构造。2、褶曲构造11102运输巷、11102回风巷煤层较稳定，无大的褶曲构造变化，采煤工作面中部有一条斜交断层，与工作面切眼交角为45-60，对采煤工作无太大影响。 地质构造情况构造名称走向倾角（） 性质落差（m）对采煤影响程度断层32-47 26-30正断层F3-120 中等3、 区域突出危险性预测根据郁家寨煤矿C11煤层瓦斯突出危险性鉴定报告提供数据，黔西县郁家寨煤矿为突出矿井，因此，11102采煤工作面开采时按煤与瓦斯突出工作面设计和管理。（二）区域防治突出措施本矿井可采煤层3层：分别是C9、C10、C11煤层。采区开采顺序为先上后下，先采一采区，再采二采区，后采三采区；煤层开采顺序为先采上煤层；区段间的开采顺序为区段下行式。在一采区由于C9、C10煤层在+1200以上被采完，而C11南翼在+1225m以上已被采空，北翼在+1210m以上被采空，为了合理利用资源，首采区段布置在而C11煤层，首采区段采完后恢复正常的开采顺序。、 区域防突措施的选择 根据郁家寨煤矿安全专篇相关开采顺序及早期矿井基本情况，11102采煤工作面区域防突措施为开采上保护层C10煤层（详见保护层开采平面图）。补充区域防突措施为本煤层抽放。）在采面运输巷采用上向顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯；）在采面打顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯。附图：11102采煤工作面保护层开采平面图3） 在采面打顺层排放钻孔排放回采工作面煤层瓦斯。、瓦斯抽放参数的确定1）抽放半径： 黔西县郁家寨煤矿安全专篇，采煤工作面瓦斯抽放半径按1.5米。在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。上（下）向垂直顺层钻孔设计要求：钻孔直径75 mm,孔间距3米,所有预抽钻孔必须均匀布置，不留空白带。采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为50-60m，回风巷和运输巷间排错位布置，保障整个采煤工作面无盲区；附图：区域防突措施设计图11102采煤工作面抽放钻孔设计图 3）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。4）封孔长度：抽放钻孔封孔深度不低于8米，5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa。6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下。 （三）区域防突措施效果检验方法区域防突措施效果检验采用两种方法：1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验残存瓦斯含量按下式计算。Wc= (Q气 Qc)G 式中：Wc评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；Q气评价单元煤层瓦斯储量， m3Qc评价单元煤层抽排瓦斯量，m3；G 评价单元煤层储量，t；当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时，则回工作面为无突出危险区。当实测残存瓦斯含量大于8m3/t时，则工作面为突出危险区。2直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验（1）测压钻孔的布置采用上（下）向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20米处的运输巷内布置第一个，随后每隔050米布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，其取样孔深度为60-70米。（2） 所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现布孔空白区域。区域测压孔设计图如下:（3）为提高检验测定数据的代表性，各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。（4）测压孔施工结束后立即封孔进行测压，其压力观测时间不少于3天，当实测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，则回工作面为无突出危险区。当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，则工作面为突出危险区。、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时，必须提前两天关闭该区域抽放系统的抽放，待检验结束后方能恢复其抽放。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发现明显突出预兆的位置周围100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值时，则判定为预抽防突措施效果无效，此检验测试点周围半径100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险。（四）区域验证残余瓦斯含量和残余瓦斯压力测定（DGC）钻孔数据钻孔编号取样地点取样位置取样深度m方位角倾角打钻结束时间1#11102运输巷切眼外20m501022617.6.29.15:332#11102运输巷切眼外60m301032517.6.30.10:253#11102运输巷切眼外100m501052617.7.02.16:384#11102运输巷切眼外140m301042617.7.03.10:005#11102回风巷切眼外40m40286-2617.7.05.13:456#11102回风巷切眼外80m50287-2517.7.06.14:557#11102回风巷切眼外116m30285-2617.7.07.11:23附图：DGC瓦斯含量测定钻孔取样图7、 采煤工作面过断层专项防突设计（1） 、区域防突设计描述 1、断层未将煤层断开情况下11102采煤工作面在区域防突设计方面采用本煤层钻孔抽放煤层瓦斯，煤层在距离11102采煤工作面回风巷38m位置处出现一个落差为3.0m的正断层，煤层并未完全断开，根据11102采煤工作面消突评价报告相关图纸和参数显示：该断层构造带处属于钻孔抽放范围，并通过钻孔取样DGC瓦斯含量测定所测得的参与瓦斯含量和参与瓦斯压力，两项指标均不超标。2、 断层将煤层断开情况下在该断层构造将11102采面煤层断开情况下，需要对该断层构造进行打地质钻孔，必须将断层前方煤层三要素及构造带的三要素探明清楚，方可进行石门揭煤程序。附图：11102采面断层构造地质钻孔设计图附表：11102采煤工作面过地质构造带的防突钻孔设计参数孔号（#）方位角倾角孔深（m）备注1#10226602#10327653#10226.565将上述断层构造探明后，根据前方断层以及煤层断开的详细情况，再进行断层石门揭煤工作，届时将启动石门揭煤工作程序，详见11102采煤工作面断层处石门揭煤专项防突设计。（二）、构造带局部防突设计描述11102采煤工作面切眼自11102采煤工作面回风巷38米位置处出现一个斜交正断层，断层走向与11102采煤工作面切眼走向成45夹角，断层落差为3.0米，为确保采煤工作面在推进过程中断层处的瓦斯防治万无一失，对该断层发育要素进行现场研判，并制定出针对于该斜交正断层的专项防突设计，来指导采煤过程中的瓦斯防治及防突。目前该断层未断开，煤层平均厚度为3.15m，断层落差为2.0m，且为上盘下降，下盘上升的正断层，并且断层与11102采煤工作面切眼夹角为45，鉴于该落差不大，且为炮采作业采煤工艺，在采面回采过程中主要加强以下防突措施：1、 在构造带上下附近各20m范围内打地质短孔，并兼做短孔排放孔，并做好打钻施工的记录工作，以便备查和分析。2、针对构造带附近的区域防突钻孔抽放，经常检查抽放钻孔抽放质量，确保抽放效率。3、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性（1）预测指标：（a）钻屑瓦斯解吸指标：K1值；构造带处选取临界值为0.4ml/min。（b）钻孔钻屑量指标：Smax；构造带处选取临界值为5.0/m。 (2)预测方法及规定（a）布孔要求采煤工作面构造带处开始，向上下各布置10个地质短孔进行前方构造带的前探工作，并进行分析。地质短孔兼做构造带处的预测预报钻孔，兼做预报钻孔的施工钻杆采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安环煤柱。附图：11102采煤工作面过断层地质短探设计图- 47 -2、附表：11102采煤工作面过地质构造带的防突钻孔设计参数孔号（#）方位角倾角孔深（m）备注1#186022#185143#186-15.74#18207.65#18419.76#183111.27#188113.38#184-215.29#183-117.110#1851191#1861152#1850153#1860154#186-2155#1862156#1851157#1890158#1872159#18611510#185115八、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测局部综合防突措施内容包括：工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安环防护措施四项内容，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安环防护措施是必须实施的。1、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性（1）预测指标：（a）钻屑瓦斯解吸指标：K1值（b）钻孔钻屑量指标：Smax (2)预测方法及规定（a）布孔要求采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安环煤柱。附图：预测预报孔设计图 （b）从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其体积或称其重量）。（c）首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。（d）从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，其测定时间必须在5min内完成。（e）当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。（f ）将以上所测的各组数据与表一临界指标值对比，如各顶指标不超，则回采工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留2m-3m安环超前保护距离，该循环可推进7-8米。（g ）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过表一临界指标时，该回采工作面有突出危险，需采取工作面防突措施。（h）当施工验证钻孔过程中有顶钻、喷孔等动力现或有明显的突出预兆时，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。 (2)验证方法及规定a、采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留2-3m安环距离。 b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2米开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定必须在打完孔后2min内完成。c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。d、从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量（量其体积或称其重量）。e当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。f、将以上每米段三个数据与表二临界指标对比，如各顶指标均不超，则工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留2-3米安环超前保护距离，该循环可推进7-8米。g 、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过表二临界指标，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。 2、钻孔专项记录每次进行区域验证(包括措施孔和检验孔)后，施工单位必须用专用记录本记清打钻时间、位置、孔深、钻孔数量、验证数据及钻孔施工过程中有无突出预兆等，由当班防突员、安全员、瓦检员签字确认。通防安环科及时将验证结果呈报给有关领导批示并发放至施工单位、相关职能科室，并填写在工作面的“防突预测牌板”上。 （二）工作面防突措施如11102工作面区域验证过程中出现测试参数超标，或钻孔施工及回采过程中出现突出预兆，工作面立即停头，根据煤层瓦斯情况选用超前排放钻孔的消突措施，工作面应保留的最小防突超前距为2m-3m，在地质构造破坏严重地带，工作面应保留的最小防突措施超前距为5m，每一循环超前排放钻孔在控制范围内必须均匀布置，钻孔间距按排放半径1m进行设计，孔径75mm，钻孔布置详见回采工作面超前排放钻孔平面布置示意图。附图：11102采煤工作面短孔释放钻孔设计图 1、小直径排放钻孔措施(1)在采煤工作面沿走向方向打二排孔径75mm，孔深1015m的措施排放孔，钻孔布置在采面运输巷往上1m至采面回风巷往下1m的范围内，孔间距1-2m，钻孔距顶0.4m，距底0.4 m,倾角分别为0-2。 (2)小直径排放钻孔布孔要求（a）钻孔必须布置在煤层的软分层中。（b）钻孔的方位和倾角必须按设计要求施工。（c）钻孔每次施工的深度必须保证。(3)排放孔施工结束，经自然排瓦斯8小时后，实施工作面防突措施效果检验。（三）工作面防突措施效果检验工作面采用超前排放钻孔防突措施后，必须对防突措施进行效果检验，其检验方法、检验钻孔布置和突出危险性指标同区域验证方法，检验孔深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现喷孔、顶钻等其他异常情况，则措施有效；否则判定为措施无效，必须继续进行或者补充实施工作面防突措施，采取长钻孔抽放瓦斯；当检验结果措施有效时，则应当在保留2m检验孔超前距的条件下，采取安环防护措施后实施回采作业。 1、遇地质构造回采期间的突出危险性预测（1）加强遇构造期间超前探测及预测预报，当工作面遇地质构造，可以施工直径42mm预测钻孔时，仍按以上方法进行预测，钻孔参数可由防突员根据现场地质情况适当调整。（2）当工作面受地质构造影响，无法施工直径42mm预测钻孔时，使用大功率钻机施工不小于直径75mm的探煤孔，先探明地质情况，再施工预测钻孔进行突出危险性，预测钻孔不少于3个，钻孔开孔位置及角度由防突队根据现场实际地质情况决定，预测钻孔可与探煤孔共用。（3）采用钻屑指标法，使用WTC瓦斯突出参数仪和WTC瓦斯解吸仪进行突出参数测定。钻孔钻进煤层时，每钻进1m，用13mm的筛子筛分钻屑，测定其钻屑瓦斯解吸指标K1或h2，根据每个钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标K1和h2预测工作面的突出危险性。可参照下表规定的突出危险性临界值确定工作面的突出危险性（任一指标超过或等于临界值都视为有突出危险性）。异常地质条件钻屑指标法预测临界值表K1 ml .（g.min1/2）-1最大钻屑量（kg.m-1）危险性 0.4 5有突出危险 0.4 5无突出危险 2、突出危险性判定11102回采期间及钻孔施工过程中，如钻孔无喷孔、顶钻等动力现象及其它突出预兆，并且测定的各项指标都小于突出临界值，即为无突出危险，如在预测过程中，只要有一次预测参数超标或钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻等动力现象及其它突出预兆，立即停止采掘工作采取措施。 3、预测钻孔专项记录采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测后，施工队必须用专用记录本记清打钻时间、位置、孔深、钻孔数量、预测数据及钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等突出预兆等，由当班防突员、安全员、瓦检员签字确认。通防安环科及时将预测结果呈报给有关领导并发放至施工队、相关职能科室，并做好记录、填写 “防突预测牌板”。（四）安全防护措施1、独立的通风系统a、11102回采工作面，切眼贯通已形成全风压通风，回风系统独立。b、11102回采工作面配风量根据煤矿安全规程规定，残余瓦斯涌出计算，配风量600m/min要求。2、控制风流的措施11102回采工作面进行回采作业时通风方式采取U型通风，形成独立通风系统，进风风量采用通风设施控制，防止串联通风或风量不足或过剩。2）工作面电器设备实行瓦斯电闭锁装置。2、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。3三条生命线”设置（1)压风自救装置a压风自救装置安装在回采工作面巷内的压风管道上；b压风自救装置设置在工作面进、回风巷道内，每间隔50米安设一组压风自救装置，第一组离采面的距离不超过40米；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应安设压风自救装置。c每组压风自救装置可供58个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。(2)供水管路a供水管路接至工作面。b供水管路每间隔50m留设一个三通阀门。c通信在采煤工作面上、下出口20m范围内及放炮站各安设一台直通调度室的电话。4、压风自救系统及井下避难所（1）11102运输巷、回风巷必须每隔50米设一组压风自救系统，在11102运输巷处设临时避难硐室。（2）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高2米，净宽4米、长4米。（3）避难所内必须支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。（4）避难所内必须设有15套压风自救装置，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。（五）其他相关规定：1、撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关把手打至零位并上锁。2、因特殊原因需要进入总回风道的人员，必须经过矿调度室的同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了总回风道，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。3、因特殊原因需进入栅栏封闭区的人员，必须经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了栅栏封闭区，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。4、当班巡回瓦检员须对各处设置的栅栏、风门完好情况进行检查，发现问题及时采取措施处理，并汇报矿调度室。（2）突出预兆的识别a显现方面的预兆：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自动剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；b瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；c煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、倾角变大、褶曲、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，遇断层等。当出现上述征兆时，立即将所有人员沿避灾路线撤到安全地点及时向调度室和队值班人员汇报。九、通风瓦斯管理措施（一）、通风瓦斯管理1、完善通风系统，所有人员必须保护好通风设施，严禁人为损坏，保证工作面的供风量；同时加强对通风系统的检查和处理，通风科每周进行一次自检，并将检查出来的所有问题及其处理意见以书面形式上报圹领导。2、加强通风系统管理，建立健全通风设施检查维修制度，加强对通风设施的检查维修，防止通风设施和通风装置漏风，保证通风系统的合理、稳定、可靠。4、加强对通风巷道失修状况的检查，并建议矿领导安排及时处理，同时对巷道维修的情况进行监督检查，以确保通风系统的畅通。5、严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限和积聚，加强对采面上隅角的瓦斯检查。一旦发现瓦斯超限或积聚必须及时进行处理，执行好瓦斯超限停电撤人站岗制度，严禁瓦斯超限作业。6、加强瓦斯检查，杜绝空班漏检现象，检查瓦斯次数应符合规程规定。检查瓦斯要做到手册、牌板、日报（班报）三对口，不得弄虚作假；瓦斯员在现场交接班，并作好记录；瓦斯超限时，瓦斯员应及时向公司调度和通风科汇报，通风科接到汇报后，必须及时采取措施处理。7、未经通风科允许，不准随意拆除或损坏栅栏和通风设施。8、矿领导及各单位队(科)长、班组长、放炮员、电钳工、其它单独作业的人员下井必须携带便携式瓦斯报警仪。9、工作面及其回风系统内的瓦斯变化异常时，瓦斯员应向矿调度室或通风值班领导汇报，值班领导接到汇报后应及时组织有关人员，采取有效措施进行处理。10、严格执行瓦斯超限报告制度。地面监控系统一旦发现瓦斯超限，微机室值班人员必须立即向通风值班和矿值班领导汇报瓦斯超限时间，地点、浓度等情况，并作好汇报记录11、通风队加强采面抽放管理，保证抽放效果，减少风排瓦斯量，杜绝瓦斯超限作业。（二）、其他管理规定 1、入井人员必须携带隔离式自救器；班、工长必须携带便携式瓦斯报警仪，上隅角需安装有便携式瓦斯报警仪。2、必须洒水降尘，回风巷喷雾要打开，防止粉尘飞扬。3、电气设备必须有专人负责检查、维护，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。4、煤尘必须及时清理，以防止煤尘堆积。5、必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。6、井下工作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。所有入井人员必须熟悉工作地点的避灾路线。7、井下工作人员，必须熟悉施工地点的安全技术措施、作业规程及施工地点应重点注意的安全事项及有关规定，并严格遵照执行。十、组织管理措施1、按规定完善矿井瓦斯治理专职机构，配足配齐“瓦斯治理”管理人员、技术人员和各工种专业防突人员，保障防突措施能按设计要求实施。负责防治突出的管理、技术指导和防治突出技术的推广工作，编制年度防治突出计划，检查防治突出工作的执行情况，掌握突出动态，积累突出资料，总结分析突出情况，并制定防治突出措施，指导防突施工队伍完成防突措施的实施、检验工作。2、矿长是防突工作管理和第一责任人，总工程师是矿井防突技术第一责任；矿行政副职对所分管的防治突出工作负责。各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。3、完善防突工作中所需的施工设备和仪器仪表，保障防突措施能按设计要求施工、抽放系统满足瓦斯治理的要求。 4、以上各种防突措施在施工过程中都需重新编制施工安全技术措施，并经相关部门和煤矿技术负责人审核后方可实施。5、安环科要加强防突措施施工中的监督检察和验收；监督防治突出设计和措施实施；监督防治突出措施费用的使用；制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款或提出其他处理意见；对突出隐患，要求在限期内予以解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。6、矿井防治突出专业机构每月检查一次防治突出措施的实施情况，并汇报检查结果，发现问题，立即解决。、矿井在进行安全大检查时，必须检查防治突出措施的编制、审批和贯彻执行情况，发现问题，采取有效措施，立即解决。、都必须配备专职瓦斯检查工和专职爆破工，通风区(队)应设专人配合防治突出的工作，通风人员亦必须掌握突出规律和防突措施的实施，密切关注瓦斯涌出情况，为专门防突队伍提供可靠信息。、 完善各工种工作责任制和管理制度，做到责任明确，分工具体，工作落实到位。1)计划部门必须把年度、季度、月的防治突出措施计划列入年度、季度、月的生产建设计划。2)财务、器材供应、劳资部门都必须把年度、季度、月的防治突出措施计划所需的资金、设备、劳动力相应地纳入财务、器材供应、劳动力计划。10、机电部门应重视机电防爆设备的选型和使用，防止电火花引爆瓦斯，在有突出危险的工作面和采区的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每旬进行一次，严禁使用失爆的电气设备。11、瓦斯监测部门提供