设备点检实战完整版本.ppt

设备点检实战 2014年2月 炼铁厂 樊文辉 提纲 一 二 前言 点检员的基本素质 三 点检基本知识 一 前言 攀矿公司密地选矿厂 选钛厂等七个主体厂矿 有主要生产设备 如破碎机 球磨机 磁选机等 和主要矿山设备 如钻孔台车 铲运机等 目前点检工作存在如下主要问题 1 四大标准 不完善 点检的计划性不强 点检线路不明确 点检记录不规范 类似流水账 2 点检员的综合素质不高 不能成为现场设备管理的核心 点检员更多的是作为设备状态信息的收集者 目前 点检队伍总体年龄结构偏大 点检队伍出现了年龄断层 缺乏后备力量 个别点检人员还身兼数职 难以将全部精力投入到点检工作中 3 制度不健全 点检岗位责权利不明确 不统一 4 公司 厂矿 车间对专职点检的重视程度不够 管理重心较高 点检效率 效果不理想 5 没有点检信息化的支撑 相应的点检手段 仪器 工具 不齐 6 缺乏点检实绩分析 管理 基本没有开展设备劣化分析和精密点检 7 没有建立相关的点检员培养机制 缺少点检员上岗资格认证的系列工作 开展点检定修制的必要性 1 减少故障停机时间 提高设备有效利用率 2 通过有效的管理和设备的改善 保持设备性能和精度 3 降低维修成本 在维修中有效使用人力 物力 财力 4 提高维修水平和维修技能 使维修人员具有对设备异常的快速反应能力 5 采用先进的管理方式 选定能预测故障 排除隐患的预见性 计划性的维修管理制度和责任制度 二 点检基本知识 一 点检与传统设备检查的区别1 1 点检的概念 所谓点检是为了维持生产设备的原有性能 通过人的五感 视 听 嗅 味 触 或简单的工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 点 进行有无异常的预防性周密检查的过程 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现 早期预防 早期处理 这样的设备检查称为点检 1 2 传统设备检查的几种形式与点检 1 2 1 事后检查 事故之后的检查 1 2 2 巡回检查 按设备的部位 内容进行的粗略巡视 这种方法实际上是一种不定量的运行管理 对分散布置的设备比较合适 1 2 3 计划检查 采用检查修理法时必须作的一种设备检查 1 2 4 特殊性检查 这是对特殊要求的设备进行检查 如继电保护整定和绝缘测定 1 2 5 法定检查 国家法规形式规定的检查 它包括性能鉴定和法定试验 如压力容器 传统设备检查均属于检查方法 而点检是一种管理方法 二 点检的设备范围 表1设备评价标准表 表2设备分级表 对A C级设备实行预防维修 重点为A级和B级设备 通常对D级设备进行事后维修 三 点检的分类与分工 四 点检管理的五定 1 定点 要详细设定设备应检查的部位 项目及内容 做到有目的 有方向地实施点检作业 2 定法 对检查项目制订明确的检查方法 即采用 五官 判别 还是借助于简单的工具 仪器进行判别 3 定标 即制订标准 作为衡量和判别检查部位是否正常的依据 4 定期 制订此检周期 按设备重要程度 检查部位是否重点等 5 定人 制订点检项目的实施人员 生产 点检 专业技术人员等 五 点检标准化作业点检标准化作业就是使点检员能够依据标准化 规范化的点检工作程序 认真执行 并实施点检作业与管理 以切实把握设备的运行状态 制订切实可行的维修计划 防止设备的欠维修或过维修 降低维修成本 提高检修效率与经济效益 点检标准化 点检作业标准化 点检台帐管理标准化 点检检修管理标准化 5 1 点检标准化实施5 1 1点检员每个工作日的正常点检作业内容5 1 1 1在每个工作日的上午8 30 11 00按照点检计划 进行上岗点检 抢修 处理故障除外 5 1 1 2了解生产和设备状态5 1 1 3各类台帐管理与自主管理活动及与点检有关的工作5 1 2 点检员必须携带规定的点检工器具 按点检计划检查内容进行现场点检 5 1 3 对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后 要进行汇总和综合平衡 合理编制点检计划 当设备状态发生变化时 点检计划应及时调整 5 1 4 根据自己管辖设备的分布范围与点检部位 编制好最短的点检线路图 以达到安全 高效 防止漏检之目的 5 1 5 点检员应掌握五感 视 听 触 味 嗅 点检的方法及要领 并使用点检工器具 结合点检技能 经验 依据点检标准 认真进行点检 及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象 采取正确有效的措施 提高设备点检到位率 有效率 命中率 基本掌握和了解设备诊断技术基本原理 方法 5 1 6 点检检查的实施 5 1 7 点检员应搜集点检结果 设备故障信息 现场检修 解体点检或精密点检 生产点检记录等各类信息并进行综合分析 依据分析结果主要做好以下工作 5 1 7 1 修改点检 给油脂 标准及点检计划 5 1 7 2 编制检修计划 5 1 7 3 编制备件 资材 请购 修复 计划 六 点检台帐管理标准化6 1 点检台帐按标准类 计划类 实施类 实绩类 管理类等实施分类管理 6 2 确保设备各类基础信息及时准确地登录 并结合点检实绩及分析的情况 不断完善 6 3 根据设备状态制订出检修计划及维修备件 资材的申购计划 以防止设备过维修 以降低维修成本 6 4 点检实绩 维修履历6 5 工程施工委托单6 6 备件 资材申报计划6 7 各类实绩分析 七 点检工作优化7 1 点检工作优化的定义 点检工作优化就是指合理设置组织结构 按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工 目的是要求合理安排点检管理的五层防线 既体现以点检为核心的精神 又充分发挥与点检管理有关的运行巡检 技术监督 定期试验 状态诊断和监测等工作的作用 做到五层防护线各有重点 不产生重复点检 设备数据信息流畅通 分工和职责明确 形成一支密切配合的团体力量 把设备的性能和状态搞清楚 7 2 点检工作的协调和优化在实行点检定修制的企业 为了使点检管理工作协调优化 应重点抓好下列工作 7 2 1 原有对设备的技术监督 定期试验 定期测试和预防性检查等工作 要在点检定修制的平台上 与点检定修 四大标准 体系很好地整合在一起 防止出现各搞一套 7 2 2 按点检管理业务模型开展的工作 工作各环节信息流畅 配合密切 不定修决策提供科学依据 7 2 3 维护人员除维护保养标准做好日常工作外 可视工作量安排一定量的良否点检活动 八 点检管理主要优点 8 1 准确掌握设备现状 发现隐患 及时采取对策 把故障消灭在萌芽状态 8 2 通过资料积累 提出合理的设备维修和零部件更换计划 不断总结经验 完善维修标准 保持设备性能稳定 延长设备寿命 8 3 设备的故障和事故停机率大幅度下降 经过一段时间的努力 可靠性逐步达到并保持较高的水平 创一流发电企业 8 4 维修费用明显下降 有资料表明日本实施点检管理后 维修费用降低20 30 8 5 维修计划加强 定修模型确定 间隔延长 时间缩短 维修效率提高 设备综合效率提高 8 6 在实施点检制后 在持续改进设备的同时 不断总结经验 加强设备状态检测和技术诊断 不断扩大状态检修比例 实现优化检修 九 点检制的五层防护线 十 点检的十大要素点检的十大要素是 压力 温度 流量 泄漏 给脂情况 异音 振动 龟裂 折损 磨损 松弛 十一 点检工作重点管理是哪七项1 点检管理 2 日 定修管理 3 备件 资材管理 4 维修费用管理 5 安全管理 6 故障管理 7 设备技术管理 三 点检员具备的基本素质设备点检中既有专业技术工作 又有大量的管理工作 专业点检员必须具备下列条件 1 有一定的文化基础和设备管理理论基础 有较强的管理意识 2 有较扎实的专业知识和较丰富的实践经验 3 熟悉点检设备性能 结