空压作业指导书范文.doc

空压作业指导书范文 目录第一部分总则1.岗位任务22.岗位范围23.工艺控制标准2第二部分离心式压缩机操作规程1.原理和机构32.操作步骤33.功能列表44.常用ZH报警/联锁信息表55.AtlasCopco ZH7000-5离心式空压机操作中/英对照表.6第三部分螺杆压缩机操作规程1.总述.72.Inter llisvs控制器73.显示屏幕.74.操作步骤及注意事项.95.报警信息.10第四部分冷冻式压缩空气干燥机操作规程1.YC-2000W型冷干机的原理及流程.112.YC冷干机的操作及注意事项11第五部分压缩空气制取氮气操作规程1.PSA原理简介.122.流程简介.123.BGPN59-50操作.124.BGPN39-250操作135.氮气纯度下降的原因和声光报警判断13第六部分脱盐水操作规程1.工作原理142.主要术语143.Ro（复合膜）进水水质指标144.工艺简介155.预处理系统156.预处理系统操作规程157.反渗透装置的操作运行168.反渗透的清洗179.注意事项18（一）总则1.岗位任务1.1离心机为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的工艺风。 1.2螺杆机为纺丝提供符合要求的吸枪风。 1.3PSA制氮机为聚合提供符合要求的氮气。 1.4脱盐水系统为聚合、纺丝、加弹提供符合要求的脱盐水。 2.岗位范围2.1离心机共4台，型号为ZH7000-59两台，型号为ZH10000-6-9两台。 2.2螺杆机共三台，型号为M350-2S-LV。 2.3PSA制氮机共两台，型号为BGPN59-50一台，型号为BGPN39-250一台。 2.4脱盐水系统共一套。 2.5冷干机共三台，型号为YC-2000W。 3.工艺控制标准3.1工艺风指标压力温度常压露点过滤精度检测点3.2吸枪风工艺指标压力温度常压露点过滤精度检测点3.3精氮的工艺指标压力温度含氧量检测点3.4粗氮的工艺指标压力温度含氧量检测点3.5脱盐水的工艺指标压力电导率检测点8.0kgf/cm240OC41um离心机OC13.0kgf/cm240OC41um螺杆机OC5.0kgf/cm240OC10ppm制氮机5.0kgf/cm240OC1000ppm制氮机5.0kgf/cm22us/cm二级出水管（二）离心机操作规程1.原理和机构1.1ZH7000-ZH10000是三级水冷式离心机。 可提供无油、无压力波动的压缩空气，由10KV主电机驱动。 1.2空气通过过滤器吸入并通过进口导叶来调节空气的流量，然后当空气进入后也跟着叶片旋转产生了动能、势能和静压能且体积变小，然后当空气从流道出来的时候，流道的面积增大，体积又发生了变化，部分动能、势能都转化为静压能，使空气的压力得到了提高，进入一级冷却器冷却出空气中的饱和水蒸气，而空气又得到降温再进入二级、三级压缩单元，最后通过放空阀调节供风压力，多余的压空放空。 1.3正常运行期间油被主油泵通过滤网从油箱吸入，供给所有的轴承和齿轮，辅助油泵的操作是电子调节自动控制的，确保在启动和停机时有足够的油压。 油加热器对油箱中的油加热，达到最低需要的温度。 1.4主要结构1.4.1空气系统有进口过滤器，进口导叶，一级压缩单元，一级冷却器，二级压缩单元，中间冷却器，三级压缩单元，后冷却器，放空阀，消音器，实效单向阀。 1.4.2油系统油箱、辅助油泵、主油泵、油冷却器、油过滤器、温控阀。 1.4.3主电机、疏液器、空气滤清器等。 2.操作步骤2.1开机前的准备工作2.1.1检查机组各连接部位螺栓，应紧固无松动2.1.2冷却水系统无泄漏，压力、温度符合要求，压力7.0，温度30OC。 2.1.3主油箱油温应25OC，油箱油位正常。 2.1.4确认高、低压电已正常供应，油除雾器运转正常。 2.1.5检查仪控系统应完好，确认各有关参数的设定值符合要求。 2.2开机2.2.1给自洁式空气滤清器送电，开启自洁式空气滤清器，检查压差和反吹情况。 2.2.2打开各级冷却器的循环水水量调节阀，并查看水位高低。 2.2.3按启动按钮，检查辅助油泵运行情况，查看齿轮油箱压是否正常。 2.2.4听电机启动声音，判断电机提速正常后，马上按F3按钮卸载运转。 2.2.5按F2按钮和键，查看压缩机运行参数是否正常。 2.2.6等参数正常后，按F3按钮加载，并查看参数有无异常变化，作好记录。 2.3关机2.3.1按F3卸载按钮2.3.2等压缩机没有负荷后，在按停机按钮2.3.3检查辅助油泵是否自启动运行，并查看齿轮油箱油压和油位是否正常2.3.4半小时后，关水量调节阀和空气过滤器电源开关（或停电）2.3.5做好停机记录2.4紧急停车2.4.1紧急停车按钮只有在特殊情况下才能按，并且按后马上要拔出来。 2.4.2一般压缩机在停机时要先卸载，然后才停，按紧急停车后，可直接停压缩机3.功能列表3.1.功能键功能列表名称功能Abort当时参数的编程取消一个编程设定并保留原值Back回到先前的显示选项或菜单Delete删除压缩机启动/停止命令Limits显示可编程参数的极限值List可编程启动/停止命令的列表Load手动加载压缩机Main从一个菜单返回Menu从子菜单到前一菜单Change修改程序设定值Show More快速查看其他内容Program编程修改设定Reset复位一个时间或信息Select选择一个菜单Unload手动卸载压缩机3.2控制程序功能列表程序功能Main Screen显示压缩机操作状态Status Data呼出压缩机的保护功能Measured Date呼出实际测量数据Hours呼出运行、加载调节时间Service呼出和重新设定维护信息，复位维护信息Test显示测试Modife Settings修改编程设定Week Timer编程压缩机启动/停止命令的基本时间Configuration编程、时间、日期、显示语言、单位和日期格式Saved Date呼出保存数据Show More快速查看压缩机实际状态3.3压缩机控制模式3.3.1压缩机关机电控中心不对任何启动和停机指令作出反应，润滑油也不被加热和循环。 3.3.2就地控制模式（远程控制处于非激活状态）压缩机只受控制面板上的按钮控制，润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制其启动或停止）。 3.3.3远程控制（就地控制模式处于非激活状态）压缩机只受远程发出的启动/停机和手动加载/卸载指令的控制，紧急停机按钮仍可以就地使用。 润滑油保持一定的温度，油泵运行（由电控中心控制启动或停止）。 以上控制模式可由旋钮来选择，只有当控制模式开关切换到新的位置并保持3秒钟以上，电控中心才会对这一指令作出反映。 4.常用ZH报警/联锁信息表英文中文消除故障压缩机未准备启动原因Not ready to startoil pressure齿轮箱油压未具备条件检查辅油泵是否运转Not readyto startoil temperature齿轮箱油温未具备条件检查齿轮箱油是否25OC Not readyto start Min.stop time最短停车时间未到等待/按复位按钮Notreadyto startlocked mode钥匙在“1”位置将要是置于“2”e-stop buttonshutdown紧停按钮未释放释放紧停按钮motor overload/BOV supplyshutdown竹马达过载检查高压柜过载/欠电压触点sensor error传感器故障根据显示判断哪一参数不准确start sequenceerror nownew shutdown启动顺序故障检查高压柜反馈信号要求服务报警Oil filerhours warning油虑器服务时间报警更换油虑器Lub oil hours warning润滑油服务时间报警更换润滑油Motot grease/oilhours warning电机润滑油服务时间报警更换电机润滑油/润滑脂Air filterhours warning空滤器服务时间报警更换空滤器Oil demisterhourswarning除雾器油虑服务时间报警更换除雾器滤芯运行状态下报警Oil pressure new warning齿轮箱油压报警检查油压Gearbox oiltemperature new warning齿轮箱油温报警检查油冷却器Element1/2/3vibration newwarning1/2/3级振动报警检查振动探头或变送器Drive motorcurrent warning主马达电流报警检查电流信号Sensor error传感器错误检查哪一个传感器造成Element2/3inlet temperature newwarning2/3进气温度报警检查冷却水和冷却器Cooler1/2approach newwarning1/2级温压报警检查冷却水和冷却器Comperessor outlet pressurenewwarning压缩机出口压力检查出口压力传感器有无松动压缩机联锁停车Oil pressurenew shutdown齿轮箱油压联锁Greabox oiltemperaturenew shutdown轮箱油温联锁检查油冷却器Element1/2/3vibration new shutdown1/2/3振动联锁检查振动探头或变送器Check valvefailure new shutdown单项阀实效联锁检查单项阀有无泄漏Compressor surgenewshutdown压缩机喘振联锁检查何种原因造成Element2/3inlet temperaturenewshutdown2/3进气温度联锁检查冷却水和冷却器Elment3outelt pressurenewshutdown3级出口压力联锁检查3级出口压力传感器有无松动5.AtlasCopco ZH7000-5离心式空压机操作中/英对照表Compressor outletpress.xxbar IGVpct openxx%BOVpct closexx%入口导叶开度xx%旁通阀关度空压机出口压力xxbar xx%空压机停车辅助油泵开/停油加热器开/停手动操作本地控制模式出口压力调节设定点xxbar空压机出口调节设定点xxbar1.0bar三级出口压力xxbar齿轮箱油压xxbar1.6/1.0bar(报警/联锁)空气过滤器压差xxbar-0.05bar(报警)油过滤器压差xxbar1.2bar(报警)二级压差xxbar喷嘴压差xxbar一级振动xxmicron24.0/27.0（报警/联锁）二级振动xxmicron24.0/27.0（报警/联锁）三级振动xxmicron20.5/23.0（报警/联锁）主电机电流A（IGV开始关闭）主电机冷却风入口温度xx度齿轮箱油温xx57/63度（报警/联锁）油箱油温xx度二级入口温度xx52/66度（报警/联锁）三级入口温度xx52/66度（报警/联锁）后冷出口温度xx冷却水入口水温xx一级温压xx20度（报警）二级温压xx20度（报警）后冷温压xx20度（报警）Compressor offAuxiliary oilpump on/off Oilheater on/off Manualoperation Localcontrolled Relgulatingsetpoint xxbarCompressor outletpress.xxbar Element3outletpressxxbar Gearbox oil pressxxbar DPair filterxxbar DPoil filterxxbar DPelement2xxbar DPnozzle xxbarElement1vibration xxmicronElement2vibration xxmicronElement3vibration xxmicronMotor currentxxA Drivemotor inletTemp xxGearboxoiltemp xxOil reservoirtemp xx Element2inlet temp xxElement3inlet tempxx Aftercooleroutiet tempxx Coolingwate intempxxCooler1approach xxCooler2approach xxAftercooler approachxx Motorstart contact open/close电机启动接触器打开/闭合Motor feetbackcontactopen/close Drivemortor overload normal unnormal主电机过载正常/不正常Auxiliary equipmentoverloadnormal/unnormal Runninghours xxxxLoading hoursxxxx（三）螺杆压缩机操作规程1.总述1.1英格索兰螺杆压缩机为电机驱动的二级螺杆机，它的压缩机产生于两根螺杆（阳螺杆和阴螺杆）齿合。 1.2空气通过进气空过滤器进入第一级压缩，将空气压缩到级间压力，然后在通往第二节的途中要经过一个冷却油幕，通过冷却油接触大大降低了第二级的进气温度。 再进入第二级被压缩到最终排气压力，最后通过排气法兰排出的第二级主机、压缩空气、油、水蒸气共同进入分离器，将冷却油分离出来，冷却油经过冷却器用水冷凝再经过油过滤器，断油电磁阀，回到压缩机进口。 压缩空气经冷却后进入气液分离器，分离出水蒸气，排出合格的压缩空气。 1.3此压缩空气的加载控制系统为自动“on-offline”（加载-卸载）形式，压缩运行时会保持一个设定的排气管线压力。 当空气压缩机随用气量的变化而在on-offline和Modu lation和自动控制两种。 2.inter llisvs控制器2.1EMERGENCR STOP紧急停机开关。 2.2START启动。 如显示“Reday to start”按此键空压机将启动，如有用气需求量则机器将自动加载。 2.3STOP停机如空压机本在卸载按此键直接停机，如在加载运行将先卸载延迟一段时间，然后停机2.4UNLOAD卸载按此键将空压机卸载并维持其状态，显示屏将显示“Running Unload”及“Mode:UNLOAD”2.5LOAD加载如空压机在卸载状态下运行且Discharge Pressure(排气压力)小于“Online Pressure”回跳压力）。 按此键将使空压机加载回到“Mode ofoperation”控制模式。 2.6ARROWS箭头按钮此键具有与显示屏半相关的多种功能，当屏幕上为功能表时，箭头按钮用来上下选点表上项目，在上角的小箭头说明什么时候可上行或向下。 2.7DISPLAY BUTTONS显示按钮3.显示屏幕（如下图）电机启动器反馈打开/闭合辅助设备过载正常/不正常运行时间xxxx小时加载时间xxxx小时3.1CURRENT STAUS当前状态3.1.1当前屏幕的左上侧显示压缩机排气压力，下面显示压缩机运行状态和控制模式，右上侧显示压缩机参数，如下。 屏幕底部一分为三MALN MENU可进入主菜单。 13.0bar RunnigLoaded Mode:Load MAINMENUCURRENT STATUSPACKAEG Discharge temp23OC AirendDischargetemp80OC3.1.2参数项Package DischangeTemperature机组排气温度Airend DischangeTemperature主机排气温度Injected Temperature喷油温度Sump pressure分离前压力Inlet vacuum进气负压Total hour总运行小时Loadecl hour加载小时%loadecl moclulation加载调节百分比3.1.3以上各参数如主机排气温到1000C时，可能有以下原因a、油位低，b、油过滤器堵，c、冷却水进口堵，d、冷却器脏；进气负压如在加载时比较高，Curren status当前屏幕Main meun主菜单Operator setpoints用户设定点Sensor calibratio传感器校零内容Operator setpointsitom用户设定点内容Options选项内容Sensor calibratio传感器校零内容Alarm history报警汇集内容Options选项Alarm history报警汇集13说明进气过滤器堵，换过滤器滤芯。 3.2主菜单从当前屏幕下按Main menll则可进入方菜单，右侧显示内容可以见箭头上下翻动，用select造中进入各种功能设置，按status可返回当前屏幕。 14.0bar readytostartALARM HISTORYSTATUSMALN MENUOPERATOR SETPOINSOPTIONS SENSORCALIBRATLON SELECT3.3OPERATOR SETPOINS,用户设定点设定内容Offline pressure10.2kg/cm2Online pressure9.5kg/cm2Mode ofoperation modulatlononly Maxmodel lationpress10.2kg/cm2Stop delay time10seconds Startdelaytime10Contrast6按上下移动键用select键选中，再按上下键修改参数值，按set保存数值按concel取消设定值。 15.0bar readytostartSTATUS MIANMENUOPERATOR SETPOINSOFFLINE PRESSURE10.0bar ONLINEPERSSURE9.5bar SELECT3.4OPTLONS、SENSOR CALIBRATION.ALAGM HISTORY菜单。 3.4.1选项菜单中可设定auto restart(断电再启动，一般这个功能关闭)，low ambient（低环境温度）等。 3.4.2传感器较零 （1）sensor1AVPT; (2)sensor3AVPT; (3)sensor4AVPT传感器较零必须在机器停机状态且机内没有压力的前提下才能进行，一般在机器第一次开机前已较好。 3.4.3报警器汇集总共能记15次报警信息。 选中可查看当时机器运行参数及停机原因等。 4.操作步骤及注意事项4.1开机4.1.1检查循环水进出口阀是否已打开，且水的高低。 4.1.2检查压缩机的设定值是否正确及一些有关的其他设定是否改过。 4.1.3检查油是否够（此项一般是在压缩机加载时才能查看）。 4.1.4按启动按钮（绿色）4.1.5按卸载等压缩电机达到正常转速且分离前压力超过2kg/cm2。 13104.1.6关排气阀，打开压空出口阀截止阀。 4.1.7等主机温度超过500C时按加载。 4.1.8加载时查看压缩机运行参数的变化趋势，看是否正常运行。 4.2关机4.2.1按卸载4.2.2等分离前压力降到2.0kg/cm2以下且不再变时按停机按钮（红色）。 4.2.3关截止阀，打开排气阀放掉压缩机里面的空气。 4.3一些注意事项和相关的知识。 4.3.1一些设备大概的使用期限油器分离器8000h换滤芯进口过滤器4000h换滤纸油过滤器2000h换滤芯小孔过滤网2000h折开清洗4.3.2最小压力开关的作用分离器压力4kg/cm2时打开，小于4kg/cm2时关闭，阻止空气返回分离器。 机器空载时保持在分离器内循环保持分离器是被压的.4.3.3从油气分离顶部有一根铜管出来到压缩机上，它的作用是回油，因为油气分离器只能分离出95%的油，其余的就从这个回到压缩机内。 4.3.4电机底部有一根管子出来到压缩机上，此管的作用也是回油，因为密封腔内有油多了以后就得抽回来，如果有油从电机底部出来，说明电机密封腔坏。 4.3.5步进电机带动空气进口蝶阀，它与电机，断油阀是同步的，它的反馈可调节，坏了直接影响电路板。 4.3.6压缩机正常运行时油温低于1000C。 超过1000C的原因及解决方法油位低，油过滤器堵，拆冷却器清洗、换油。 5.报警信息5.1LOW SUMPALR PLESSURE（分离前压力低）机器在满负荷运行而此压力降到1.4bar以下便报警。 5.2LOW UNLOADSUMP PRESSURE(卸载分离前压力低)机组在卸载运行而分离前压力降到1.0bar以下达到15秒便报警。 5.3CHECK INLETCONTROL（检查进气控制）如机组已卸载而进气负压小于0.2bar便报警。 5.4CHECK INLETCTRLSYS(检查进气控制系统)进气碟阀位不正确。 5.5HIGH ALRENDDISCH TEMP(主机排气温度)如机组排气温度大于1090C便报警。 5.6MAIN MOTOROVE RLOAD（主电机过载）对继电器进行复位。 冷冻式压缩空气干燥机操作规程1.冷干机的原理及流程1.1冷干机采用制冷原理，通过降低压缩空气的温度，有效的去除空气中的饱和水蒸气以及油、尘等杂质。 干燥后的空气，干燥度可达到压力露点2-100C。 1.2空气系统流程。 从离心式压缩机出来的压缩空气，经过气液分离器的初步分离，把水分除去，然后进入冷干机的预冷器，与经过冷冻而干燥的低温的空气进行间接的冷热交换，使温度初步下降，其中的部分水汽、尘混合物被冷凝成液态，进入分离器，被分离出来，低温而洁净的空气再回到预冷器与刚进入的湿热空气进行冷热交换，然后去过滤，过滤最后可以供生产使用。 1.3冷媒流程由冷媒压缩机输送的高温高压的气态冷媒至冷凝器用水冷凝后成为高压中温的液态冷媒，然后进入高压贮液桶，依次进入干燥式过滤器，膨胀阀节流降压，低温低压的液态，冷媒在蒸发器中大量吸收管外空气的热量蒸发汽化，压缩空气则迅速冷却降温，气态冷媒重新进入冷媒压缩机循环压缩。 为了调节制冷量与压缩空气的负荷，设置了热气旁路阀，保证了冷干机正常运行。 2.冷干机的操作及注意事项2.1开机，关机2.1.1开机前必须保证循环水进出口阀已打开，并且有足够的水压，并检查冷媒高低压在静态时指示值是否近似相等。 2.1.2打开自动排水器球阀及空气进出口阀（开空气进口阀时不能太迅速，以免对设备造成损坏）。 2.1.3电源，红色停止，指示灯亮，再按运行按钮，延时灯亮，并延时5分钟，冷干机开始工作，稍过2分钟左右，冷媒低压稳定在0.4Mpa左右，冷媒高压在1.4Mpa左右，如冷媒低压太低则把热气旁路阀调大两圈，如太高则应调小。 2.1.4关机时，则直接按停止按钮，延时后机器停机，关空气进口阀。 2.1.5开机和关机之间必须间隔3分钟左右。 2.2注意事项2.2.1按时巡检，观察运行参数。 2.2.2观察冷媒压缩机的润滑油液位及压缩机的声音。 2.2.3观察干燥式过滤器进出口温度，相差比较大则干燥过滤器堵。 2.2.4过载报警，则压缩机运行电流超过设定值，需对热继电器复位才能开机。 2.2.5高压报警冷媒高压超过设定值，需对压力跳脱保护开关复位。 2.2.6缺相报警则先看错误代码，哪一项出问题，再调整参数设定。 压缩空气制取氮气操作规程1.PSA原理简介1.1变压吸附（pressure swingadsorption）是利用碳分子筛对加压空气中各组成分的吸收能力不一样，而制取氮气的一种先进气体分离技术。 1.2在吸附平衡的情况下，碳分子筛对压缩空气进行吸附，空气压力越高，则碳分子筛的吸附量越大，反之，压力越低，吸附量越小。 1.3PSA技术具有以下优点1.3.1产品纯度可以随流量的变化进行调节。 1.3.2在低压和常压下工作，安全节能。 1.3.3设备简单，维护简便。 2.流程简介吸附塔有两个，一个吸附另一个再生，可相互自动切换。 离心式压缩机把空气压缩到7.5kg/cm2以上，经过分离过滤等处理后进入A塔吸附，碳分子筛吸附了O 2、CO 2、CO等气体。 而氮气不被吸附，从顶部出来进入缓冲罐，接着进入B塔的压空阀门打开，进入A塔的关闭，空气在B塔中继续吸附，而A塔在吸附的过程中变饱和了，不能再吸附，所以得在常温下释放被吸附的气体再生。 同时在再生完时，机器自动打开回氮冲洗阀，把高纯度的氮气返回到A塔，冲洗剩余的释放的气体，达到吸附塔内没有过多氧气的状态。 3.BGPN5950操作3.1参数设定3.1.1气源压力0.75Mpa。 3.1.2仪表气压力0.30.5Mpa。 3.1.3取样压力0.2Mpa。 3.1.4输入氮气压力0.55Mpa3.1.5吸附塔内压力0.7Mpa3.1.6取样流量2003003.1.7气缸顶部压力0.75Mpa3.2操作3.2.1开机前提所有阀门应处于关闭状态。 开启电源，开启停电开关。 打开压缩空气进气阀LV-2。 必须保证压缩空气中不含有油和水以防止碳分子筛被污染吸附能力下降和碳分子筛粉化。 待吸附塔运行一个周期（ABA）后，缓慢打开LV-4，开始一定要慢，先打开一点，等缓冲罐压力0.6Mpa时再完全打开阀门，这样压缩空气在吸附塔中有足够的停留时间，碳分子筛吸附的比较完全，出来的N2纯度高，排空时需要的时间也就越少。 打开取样流量开关，使流量在200300之间。 手动旋转电磁阀开关90度，排缓冲罐中纯度不合格的氮气。 打开氮气出气阀LV-6至流量为50Nm3/h，流量不超过50Nm3，否则压缩空气在吸附塔中停留的时间变短，吸附不完全，氮气的纯度下降。 等排空半小时后，把微量氧化析仪拔到测量位测量氧含量。 机器常时间停时，开启要排空大约1个小时，以防止氧含量过高，对测量仪表造成损坏，增大测量误差。 等氧含量小于20PPM时复位电磁阀DV-11成自动状态，向外供合格的氮气。 3.2.2关机将微量氧分析仪拔至关闭位。 出气阀LV-6。 关闭阀门LV-4和进气阀LV-2。 关闭取样流量阀，等吸附塔压力降至0.2Mpa时关闭启停开关，电源开关。 4.BGPN39-250操作4.1参数测定（和BGPN5950相同）4.2操作4.2.1开机前提所有阀门处于关闭状态。 开启电源，启停开关，测量程序进行升温到7000C打开进气阀LV-2，待运行一周期后（ABA）后，缓慢打开LV-4C出气阀。 打开取样流量阀，使流量在200300之间。 手动打开电磁阀DV-11及氮气排出阀LV-6排空。 等氧含量0.1%时，手动复位DV-11，向外供合格氮气。 4.2.2关机关闭氮气排出阀LV-关闭阀门LV-4和进气阀LV-.3等吸附塔内的压力降为0.2Mpa时，关启停开关，电源开关。 关取样流量开关。 5.氮气纯度下降的原因和声光报警判定5.1纯度下降的原因5.1.1用气量超过额定流量压缩空气在吸附塔内停留时间短，吸附不完全。 5.1.2气源压力0.7Mpa，当空气压力降低时，分子筛对氧气的吸附量将下降。 5.1.3气动阀内漏此两种都可使空气进入吸附后的氮气中降低了氮气的纯度。 5.1.4测氧仪不准由于不正确的使用，使测量误差加大或仪表损坏。 5.1.5分子筛污染或粉化由于空气中含有油和水使分子筛污染，吸附表面积缩小，造成纯度下降。 5.2气动阀内漏的判断方法。 5.2.1停机，关电源。 5.2.2关闭回氮丛气阀注意关闭圈数，开启时开同样的圈数。 5.2.3把A、B两塔压力手动全部放空然后关闭。 5.2.4打开4#阀打开进气阀LV-2，看A塔压力上升没，升则3#阀内漏。 5.2.5打开3#阀打开进气阀LV-2，看A塔压力上升没，升则4#或1#内漏；如果B塔上升则5#或7#内漏。 5.2.6打开3#、4#阀，此时A塔有压力，B塔没有，如消音器有排气声则1#漏，反之则2#漏。 5.2.7打开9#阀，如果B塔有压力，则8#阀内漏。 5.2.8打开8#阀，如果A塔压力上升，则9#阀内漏。 5.3声光报警的判断。 5.3.1纯度低，报警声间隔1秒，程控器I0，0.4指示灯亮.5.3.2碳位报警器报警声间隔4秒，程控器I0，0.0，0.1，0.2，0.3指示灯亮，此报警是由于气压冲动分子筛上移造成分子筛粉化而造成处理办法停机，往里加分子筛。 （六）脱盐水操作规程1.工作原理对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜。 一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称为半透膜。 当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液的溶剂将自然穿过半透膜而自然的向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。 当渗透达到平衡时，浓溶液一侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，