《op作业标准书》PPT课件.ppt

同健电子有限公司 O P作业标准书 1 O P作业流程 开工程问题单 制作工程变更单 制作规范单 资料审查 制作OP指示 2 资料审查 2 1处理原则 依客人原始设计 确保成品满足客人需求 在公差内可根椐制程能力进行补偿 2 2审查客户资料 对超出我司制程能力或设计不当之处以工程问题单的形式 通过业务反馈给客户 以期作出调整和修正 对原稿有调整和修正部分需在OP指示上作重点指示 2 3对客户提供之机构图 每个数据均需测量 对实测与标示数据相差在2MIL以上的以工程问题单提出2 4对客人GERBER中DRAWING和DRILLTABLE中的说明需每句审核 对特殊的公差和要求在规范单生产重点栏注明 且要在OP指示上重点指示 3 工程问题单 3 工程问题单 3 1目的 对客人资料中的要求和设计超出我司制程能力或影响生产效率或会使制程不良升高的项目 通过工程问题单的书面形式同客人沟通 以期对资料进行适当的修改 以达到产品符合客人需要 制程又运作顺畅的目的 3 2制作流程 审核书面资料 填写非标准品判断 自检 Q检 开工程问题单 MAIL给业务 3 3工程问题单 3 3 1格式 为同时适应国内和国外客人的需要 工程问题单采用英文版格式 详见后附件一3 3 2使用说明 A 问题描述 对客人的设计或要求公差对我司生产造成的影响进行说明 B 建议 对问题描述的项目提出有改善性的解决方法 C 建议要同问题点一一对应 如同一问题有多个建议 则将建议编号为建议一 建议二 3 4工程问题单的语言要求 A 不使用模糊语言 如多外 很近 很大 等 要用数据说明 使读者有一明确认识 B 不得使用自创名词 要使用通用的名词 使阅读者能通过问题单获得准确信息 语言精简 C 问题描述 栏只叙述问题点 含设计和制程问题 不写建议 建议栏 要针对问题点写上相应的修改建议 D 提建议时要同时考虑到客人同意和不同意二种不同回复 建议时要同时将客人同意和不同意的做法写明供客人选择 以免同一问题多次提问 3 5常见问题的提法 3 5 1公差部分 以下为符合我司制程的公差 3 5 2制程能力部分 以下是我司的制程能力 如客人的设计不满足上述要求时 需填写 非标准品查检表 知会业务作报价参考 3 5 3内层常见问题及提法 3 5 4压合常见问题及提法 3 5 5钻孔常见问题及提法 3 5 6外层干膜常见问题及提法 3 5 7防焊常见问题及提法 3 5 8文字常见问题及提法 3 6工程问题单的回复和处理 3 6 1对所提出的工程问题 需客人回复后才能制作 3 6 2客人的回复同建议不相同且在制作时有困扰的 需再次提问同客人确认 3 6 3对超过3天客人仍不回复的 可知会业务取消定单或直接按工程建议制作 出货时附上工程问题单一并请客人确认 3 6 4为缩短样品制作时间 可先发料制作样品 到有工程问题的站别暂停 此项只限于样品 直接量产需客人回复后才能投料作 3 6 5客人一旦回复 必须完全按回复处理 4 工程变更单 4 钻孔程式制作及指示 4 1 公差要求 客户如无特殊公差要求 则PTH以 3mil NPTH以 2mil来管控 注 比上述要求更严格的公差为特殊公差 4 2 2NPTH补偿标准 4 2 3槽孔补偿标准 4 3 制作钻孔程式 4 3 1解读钻孔程式 4 3 1 1按正确格式解读钻孔程式 或按孔图转换钻孔程式 4 3 1 2依机构图和孔图 确定孔径 孔数 孔位的正确性 4 3 1 3参照孔图 机构图 确定孔的类型 PTH或NPTH 4 3 2删重孔 凡相同孔径 且孔位偏差小于2mil视为重孔 4 3 3合并孔径相同之钻头 补偿钻后 4 3 4孔径补偿 同上孔径补偿标准 4 3 5防孔塞 对易孔塞之孔是做复钻处理 复钻标准如下 4 4 印刷孔的加法4 4 1加法依工具孔设计标准 4 4 1 1双面板 印刷孔板边加边 10mm 印刷孔中心距成型线中心6 5mm 多层板 印刷孔板边加边 15mm 印刷孔中心距成型线中心8 5mm4 4 1 2印刷孔板边加边小于正常加边时 印刷孔须适当内移 但孔中心离成型线不少于5MM 4 4 2同一客户不同料号 发料尺寸相同时 含 5mm之内 需作防呆 4 4 2 1印刷孔需作区别 识别方式是第三个印刷孔向外移动5 25mm防呆 4 4 2 2调整PCS与PCS之排版间距 由3mm可调整致2 5 5mm 4 4 2 3调整内层靶标第二靶到第三靶的间距 对压合捞边和钻孔防呆 4 4 2 4调整ORC对位孔离印刷孔的间距 对外层干膜对板防呆 4 5客户DRILLTABLE和DRAWING中要求开方形槽孔时 槽孔四个角上必须加牛角孔 牛角孔孔边距槽边2MIL 4 6 缓冲孔的加法 4 6 1作用 为减少成型时内槽积灰 模具排屑及冲孔发白等问题 4 6 2凡是有直角之槽孔 必须先在直角处钻0 55MM的内切圆 具体如图一 二所示 先钻直径0 55mm之圆孔 图一图二 4 6 3当slot槽宽度 2 54MM 必须先在槽孔两端钻两个比槽宽单边小2MIL的孔 如图三所示 4 6 4 当slot槽长度 30MM时 必须每隔30MM钻一孔以利于模冲排屑如图四 4 6 5 当板内有孔离成型线较近时 需在成型线外钻缓冲槽 防止孔破 如图五所示 n值小于附表规定值时 需加设缓冲槽 槽长m值等于内孔直径的2倍 即 m 2d槽宽大小视实际情况 具体见附表 孔径 板厚 4 6 6 凹槽钻孔 当凹槽宽度小于4MM 并且槽宽小于槽长的一半时 必须在槽端处钻孔 如图六所示当a 4MM 并且a b 2时 必须钻孔d d a 0 25mm 4 6 7当有椭圆槽之槽长小于2 5倍槽宽时 需直接钻孔开槽或由模冲直接冲出 即不允许只在槽两端钻孔 如图七所示M 2 5d时 此类槽需用钻孔开槽 如需模冲 则槽端无需钻孔 4 6 8 当两内槽之间距小于3 5MM时 需用钻孔开出一槽或在两槽端钻孔 如图八 图九所示 图八当a 3 5mm时 需钻出孔b和孔c 大小比槽宽单边小2MIL 图九 当a 3 5mm时 需用钻孔开出槽c 4 6 9 对于槽宽小于4mm的内槽 需在槽中心钻孔 如图十所示 当a 4mm时 需钻孔d d a 0 25mm 4 6 10 对于成型边之凹槽因精度要求较高 需在凹槽处钻孔 如图十一所示钻孔大小 槽宽尺寸 0 1MM 4 7 测试孔的加法 4 7 1断针测试孔 每支钻头钻完所孔后 最后在板边钻一个孔 通过检查此否钻出来判断在钻孔的过程中是否有发生断钻头 具体位置见板边设计 4 7 2孔铜测试孔 在SPNL之间用0 8 1 2MM的钻头每隔30 80MM钻出一孔 作为测试孔铜用 4 7 3对位测试孔 在板边加一组对位试孔 以检测D F L Q 和文字的对位孔径大小 0 8 1 2MM 其具体的位置见板边设计 4 8 料号孔的加法 钻头规格 0 6mm 孔边相距 8mil 每个料号只允许加一组料号孔 料号的版本不需钻了出 所加位置为板边加边多的一侧 靠近印刷孔内侧 单独用一支钻头 放在程式的最后 4 9 邮票孔设计 4 9 1客人有设计按客人设计 4 9 2我司自行设计邮票孔时 需按以下标准设 4 10 靶标的加法 4 10 1靶标尽量加在长边正中间 可兼作喷Sn孔 4 10 2靶标如在宽边或不在长边正中间 则需加喷Sn孔 以利于喷Sn作业4 10 3靶标的具体设计见板边设计 4 11 电测孔程式的做法 4 11 1设计条件 当内层有线路需用治具电测且电测治具为SPNL测试时 需作内层电测孔程式4 11 2选孔标准A 选择SPNL板内直径2 0MM 含 以上的孔 最好是NPTH孔 B 每SPNL选孔个数不少于3个 4 11 3钻孔大小的选择 A 对成品孔径介于2 0 2 8MM用1 8MM的钻头 B 对成品孔径大于2 8MM 选用2 5mm的钻头 4 12大于6 05MM的孔做法