钻削与镗削实训课件幻灯片.ppt

钻削 用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法 包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出 或制出 孔的孔径的扩孔 主运动 钻头或扩孔钻的回转运动 进给运动 钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动 第一节钻削 一 钻床 1 常用的钻床 台式钻床立式钻床摇臂钻床 台式钻床 1 机头升降手柄2 头架3 主轴4 进给手柄5 底座6 立柱7 锁紧手柄8 电动机 立式钻床 1 底座2 工作台3 主轴4 主轴箱和进给箱5 电动机6 手动进给手柄7 立柱 摇臂钻床 1 立柱座2 立柱3 摇臂4 主轴5 工作台6 底座 2 钻床的主要工作内容 钻孔扩孔铰孔攻螺纹锪孔刮平面 二 钻床上常用的夹具和工具 1 钻夹头与钻钥匙 2 过渡锥套 3 平口虎钳 4 压板 T型螺栓 阶梯垫铁 5 V形垫铁 三 钻床上常用的刀具 1 麻花钻 2 扩孔钻 3 铰刀 4 丝锥 5 柱形锪钻 6 锥形锪钻 7 端面锪钻 1 麻花钻 1 麻花钻的结构 标准麻花钻a 直柄麻花钻b 锥柄麻花钻 柄部 夹持部分 切削时用来传递转矩 工作部分 主要组成部分 包括切削部分与导向部分 起切削和导向作用 颈部 刀柄与刀体间的过渡部分 在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用 1 前面2 主切削刃3 后面4 横刃5 副切削刃6 副后面 麻花钻的工作部分 2 麻花钻的主要角度 顶角2 r前角 o后角 o侧后角 f横刃斜角 pr 基面ps 切削平面pf 假定工作平面po 正交平面 3 麻花钻的刃磨要求 1 根据加工材料的材质 刃磨出正确的顶角2 r 钻削一般中等硬度的钢和铸铁时 2 r 116 118 2 两条主切削刃必须关于轴线对称 即两主切削刃的长度应相等 它们与轴线的夹角也应相等 主切削刃应成直线 3 后角应刃磨适当 以获得正确的横刃斜角 一般 50 55 4 主切削刃 刀尖和横刃应锋利 不允许有钝口 崩刃 用刃磨正确的麻花钻钻孔 用刃磨不正确的麻花钻钻孔a 顶角不对称b 主切削刃长度不等c 顶角和刃磨长度不对称 2 扩孔工具 麻花钻扩孔钻 高速钢扩孔钻 硬质合金扩孔钻 扩孔钻a 高速钢扩孔钻b 硬质合金扩孔钻 3 铰刀 1 工作部分由引导锥 切削部分和校准部分组成 2 颈部在铰刀制造和刃磨时起空刀作用 3 柄部铰刀的夹持部分 铰削时用来传递转矩 有直柄和锥柄 莫氏标准圆锥 两种 a 手用铰刀b 机用铰刀c 齿部放大图 四 钻孔 钻孔 用麻花钻在实体材料上加工孔的方法 1 钻孔方法 在单件 小批量生产中 常采用划线钻孔的方法 在生产批量较大或孔的位置和跳动公差要求较高时 需用夹具 钻模 保证孔的位置和提高生产率 1 钻套2 钻模板3 工件4 麻花钻 2 钻孔时的切削用量 背吃刀量 p进给量f切削速度vc vc 钻削速度 m mind 麻花钻直径 mmn 麻花钻转速 r min m min 3 钻孔的工艺特点 麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲 金属切除率较高 钻孔的表面粗糙度值较大 冷却条件差 切削温度高 影响了生产率 钻削为粗加工 其加工经济公差等级为IT13 IT11 表面粗糙度值Ra为50 12 5 m 一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工 五 扩孔 锪孔与铰孔 1 扩孔 1 导向性好 切削平稳 2 可避免横刃对切削的不利影响 3 扩孔时的背吃刀量较小 切屑少 扩孔钻的容屑槽也较小 4 扩孔时可选用较大的切削用量 生产率高 5 用扩孔钻扩孔 加工质量较好 加工经济精度可达IT11 IT10 表面粗糙度值Ra为6 3 Ra3 2 m 2 锪孔 锪削 用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法 锪孔 用锪削方法加工平底或锥形沉孔 3 铰孔 铰孔 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层 以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法 镗孔 用镗削的方法扩大工件的孔 镗削 镗刀旋转作主运动 工件或镗刀作进给运动的切削加工方法 第二节镗削 1 常用的镗床 一 镗床 1 尾立柱2 工作台3 主立柱4 主轴箱5 床身 卧式镗床 坐标镗床 1 工作台2 横梁3 6 立柱4 顶梁5 主轴箱7 主轴8 床身 精镗床 1 左主轴头2 工作台3 右主轴头 2 镗床的主要工作内容 1 用主轴装夹镗杆镗小直径孔 2 用平旋盘上的镗刀镗大直径孔 3 用平旋盘上的径向刀架加工平面 4 钻孔 5 用工作台进给镗螺纹 6 用主轴进给镗螺纹 二 在镗床上常用的装夹方法 1 工件在镗床工作台上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面平行时 可将工件用压板 螺栓固定在镗床工作台上 2 工件在角铁上装夹 当被加工孔的中心线与基准平面垂直时 则可在工作台上用角铁 弯板 装夹工件 1 压板2 工件3 被加工孔4 工作台5 角铁 3 工件用镗模装夹 在成批生产中 对孔系的镗削常将工件装夹于镗床夹具 镗模 内 以保证孔系的位置和跳动公差 提高生产率 工件用镗模装夹 1 主轴2 万向接头3 镗杆4 工件5 镗模 万向接头放大示意图 三 镗刀 1 单刃镗刀 普通单刃镗刀 微调式镗刀 特点 1 适应性广 灵活性大 可用于粗加工 半精加工或精加工 2 预加工孔有轴线歪斜或有不大的位置偏差时 用单刃镗刀镗孔可以进行找正 3 单刃镗刀刚度差 只有一个切削刃参与工作 生产率较低 2 双刃镗刀 双刃固定镗刀 双刃浮动镗刀 特点 1 消除了径向力对镗杆的作用而造成加工孔的误差 2 所镗孔的孔径尺寸及形状精度由镗刀保证 3 两面刀刃上都具有修光刃 能增大进给量 减小孔的表面粗糙度值 4 刀片及镗杆制造困难 成本较高 四 镗削方法 1 镗孔方法 1 单孔镗削 直径不大的单一孔 刀头用镗刀杆夹持 镗杆的锥柄插入主轴锥孔并随之回转 深度不大而直径较大的孔 可使用平旋盘 其上装夹刀架与镗刀 由平旋盘回转带动刀架和镗刀回转作主运动 工件由工作台带动作纵向进给运动 2 孔系镗削 孔系 由两个或两个以上在空间具有一定相对位置的孔组成 同轴孔系 平行孔系 垂直孔系 1 同轴孔系的镗削 镗削同轴孔系使用长镗杆 镗杆一端插入主轴锥孔 另一端穿越工件预加工孔 由尾立柱支承 主轴带动镗刀回转作主运动 工作台带动工件作纵向进给运动 即可镗出直径相同的 两 同轴孔 两平行孔轴线在同一水平面内 镗削完一个孔后 将工作台 工件 横向移动一个孔距 即可进行另一个孔的镗削 两平行孔轴线在同一垂直平面内 镗削完一个孔后 将主轴箱沿主立柱垂直移动一个孔距 即可对另一个孔进行镗削 两平行孔轴线既不在同一水平面内 又不在同一垂直平面内 镗削完一个孔后 横向移动工作台 再垂直移动主轴箱 确定另一个孔轴线的位置 2 平行孔系的镗削 镗削轴线在同一垂直平面内的平行孔系 3 垂直孔系的镗削 两孔轴线在同一水平面内相交垂直 镗削完第一个孔后 将工作台连同工件一起回转90 再按需要横向移动一定距离 即可镗削第二个孔 两孔轴线呈空间交错垂直 在上述调整方法的基础上 再将主轴箱沿主立柱向上 或向下 移动一定距离后 进行第二个孔的镗削 镗削垂直孔系 2 镗床上的其他镗削方法 1 钻孔 扩孔与铰孔 孔径不大时 可在镗床主轴中安装钻头 扩孔钻 铰刀等刀具 由主轴带动其回转作主运动 主轴在轴向的移动实现进给运动 2 镗削螺纹 将螺纹镗刀装夹于可调节的背吃刀量特制刀架 或刀夹 上 再将刀架安装在平旋盘上 由主轴箱带动回转 工作台带动工件沿床身按刀具每回转一周移动一个螺距 或导程 的规律做进给运动 3 在镗床上铣削 在镗床主轴锥孔