北喀土穆2×100MW电站三期运行维护手册(doc 25页).doc

北喀土穆2100MW电站三期 运行维护手册Section NO. 04 卷号Volume NO. 04 册号Volume Name General Catalogue册名 总目录汽机保护试验Document NO. KNPS-OM0404文献号Revision A 版次The Peoples Republic of China中华人民共和国Northwest Power Generation Operation Co.陕西西北发电有限责任公司目 录1 机组试验原则21.1 检修后的检查验收：21.2 设备试验总则：22 机组联锁试验32.1 机组大联锁保护：32.2 机侧联锁保护33 汽轮机保护及试验133.1 危急遮断器注油试验133.2 超速试验：（需改编）143.3 轴向位移保护试验163.4 差胀保护试验173.5 低油压联动试验173.6 低真空保护试验：183.7 轴承回油温度高保护试验。193.8 低压缸喷水装置保护试验193.9 除氧器水位保护试验193.10 抽汽逆止门活动试验。203.11 抽汽逆止门保护试验213.12 主汽门活动试验213.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。223.14 真空严密性试验244 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施244.1 试验前的准备和检查工作244.2 锅炉打水压时汽机的注意事项：251 机组试验原则1.1 检修后的检查验收：1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须消除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固；1.1.5 机组本体部分、给水系统、冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物；1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志；1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整灵活、LCD显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。1.2 设备试验总则：1.2.1 设备试验分静态、动态两种；1.2.2 机组保护、联锁试验前，可联系热工人员强制满足有关条件以进行试验；1.2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；1.2.4 机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；1.2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；1.2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；1.2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续；1.2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；1.2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；1.2.10 试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。2 机组联锁试验2.1 机组大联锁保护：2.1.1 发电机跳闸时，联锁汽轮机跳闸，联锁锅炉MFT动作。2.1.2 汽轮机跳闸时，联锁发电机跳闸，联锁锅炉MFT动作。2.1.3 锅炉MFT动作时，联锁汽轮机跳闸，联锁发电机跳闸。2.2 机侧联锁保护汽轮机主保护联锁试验序号项 目备注1手动遮断试验2远方停机试验3跳机试验4润滑油压0.05Mpa5凝汽器真空降至-86.3Kpa报警，降至-71.3Kpa发出停机信号 6轴向位移+0.8mm,-1.0 mm报警；+1.0mm,-1.2mm跳机.7差胀 高压：+4.5mm或-1.5mm报警，+5.0mm或-2.0mm跳机 低压：+8.0mm或-5.5mm报警，+9.0mm或-6.0mm跳机8超速3300 r/min跳机9轴振0.127mm报警， 0.254mm跳机10锅炉MFT跳机11发电机主保护动作跳机12DEH失电动作13#1-#4轴承回油温度高65报警， 75应跳闸 14轴承振动0.05mm报警15高压遮断及超速限制模块动作保护16汽机转速超过103%(3090r/min)，高压遮断动作（高压调门关闭，同时关闭各抽汽逆止门，当转速下降，延时2s开调门，维持转速3000r/min）2.2.2 凝结水泵试验:1) 冷凝水泵处于备用状态。2) 凝结水母管压力低( 1.8 MPa)，备用冷凝水泵联锁启动。3) 运行泵跳闸，备用冷凝水泵联锁启动。4) 凝汽器水位高（ 1120 mm），备用冷凝水泵联锁启动。5) 凝汽器水位不低于 250 mm。2.2.3 给水泵试验:1) 给水泵静态试验试验条件：A. 检查给水泵各部完整良好，达到备用条件；B. 断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；C. 启动辅助油泵，油压正常。2) 安全措施： 只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。3) 静态拉合闸试验A. 启动给水泵，观察给水泵应在运行状态；B. 停止给水泵，观察给水泵应在停止状态；C. 启动给水泵，用事故开关跳闸给水泵；D. 试验完毕，恢复正常。4) 静态互为联动试验A. 启动一台给水泵，将另一台给水泵置“备用”位置；B. 手按给水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；C. 复置开关，用同样方法试验另一台泵；D. 操作完毕，恢复正常。5) 低水压联动试验A. 投入给水泵自动；B. 由热工短接低水压 MPa和汽包水位- mm信号，备用泵联动；C. 复置开关，用同样的方法试验另一台给水泵；D. 操作完毕，恢复正常。6) 润滑油压低及油温高保护试验A. 合上给水泵操作开关，投入给水泵自动及辅助油泵自动；B. 由热工短接0.18MPa油压接点，辅助油泵自停；C. 油压降至0.15MPa，辅助油泵自启动；D. 解除辅助油泵自动，停辅助油泵；E. 当油压降至0.10MPa，给水泵掉闸； F. 由热工短接工作冷油器进油温度130，给水泵掉闸；G. 用同样方法试验另一台给水泵；H. 试验完毕，恢复正常。2.2.4 除氧器1) 除氧器联锁、保护及报警信号报警信号动作值备注除氧器水位高1350mm强制关闭三抽逆止门、进汽电动门，开事故放水电动门， 除氧器水位高1150mm联动开启溢流阀溢流除氧器水位高1000mm报警除氧器水位低600mm报警除氧器水位低-1000mm联停给水泵除氧器正常水位800mm2） 除氧器的水位联锁保护试验1）试验条件：A 此试验在机组大小修后，机组启动前进行B 联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源2） 试验方法A 开启三抽逆止门，就地确认开启；给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁， B 由热工分别短接除氧器水位保护电接点C 水位高一值( 1000 mm)发高报警信号；水位高二值 ( 1150 mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高三值（ 1350 mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（600mm）发报警信号。D 启动给水泵（静态），当水位低一值（ -1000 mm）时，声光报警，给水泵跳泵E 试验结束，恢复至正常状态2.2.5 高压加热器1） 高压加热器水位联锁序号项目数值联动内容1高加水位高值报警2高加水位高值报警，开危急放水电动门3高加水位高值报警，关进汽电动门，关一、二段抽汽逆止门，给水走旁路2） 抽汽汽逆止门联锁序号项目数值联动内容1高加水位高值#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭2汽轮机停机#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3OPC(超速限制)3090rpm#1、2抽汽逆止门、电动门联锁关闭3） 高压加热器保护试验：A开启高加入口及出口阀。B开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。C投入“高加保护”。D由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警。E由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警，#1 高加危急放水电动门开启。F由热工短接#1 高加水位高值接点，高加水位高值报警，保护动作，关闭高加入口联成阀，给水走旁路，同时关闭一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门。G热工恢复后，重新投入高加水侧，开启一、二段抽汽逆止门及#1、2 高加进汽电动门，用同样方法做#2 高加水位高试验。H试验完毕，恢复正常，做好记录。2.2.6 低压加热器连锁保护：序号项目备注1#4低压加热器（正常水位600mm）1.1水位报警条件1.1.1水位高于 800 mm（高值），报警1.1.2水位高于 900 mm (高值)，报警1.1.3水位低于 300 mm（低值），报警1.2紧急放水门1.2.1水位高于900 mm(高值)，#4低加紧急放水门联动开启1.2.2水位正常600 mm，#4低加疏水直通门联动关闭1.3四段抽汽逆止门1.3.1OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽逆止门联动开启1.3.2OPC(超速限制)油压低，四段抽汽逆止门联动关闭1.3.3水位高于900mm，延时5s，四段抽汽逆止门联动关闭.1.3.4汽机跳闸信号发出，四段抽汽逆止门联动关闭1.4四段抽汽电动门1.4.1OPC(超速限制)油压正常，四段抽汽电动门联动开启1.4.2OPC(超速限制)油压低，四段抽汽电动门联动关闭1.4.3水位高于900mm，延时5s，四段抽汽电动门联动关闭.1.4.4汽机跳闸信号发出，四段抽汽电动门联动关闭2#3低压加热器（正常水位600mm）2.1水位报警条件2.1.1水位高于 800 mm（高值），报警2.1.2水位高于 900 mm (高值)，报警2.1.3水位低于 300 mm（低值），报警2.2紧急放水门2.2.1水位高于900 mm(高值)，#5低加紧急放水门联动开启2.2.2水位正常600 mm，#5低加紧急放水门联动关闭2.3五段抽汽逆止门2.3.1OPC(超速限制)油压正常，五段抽汽逆止门联动开启2.3.2OPC(超速限制)油压低，五段抽汽逆止门联动关闭2.3.3水位高于900mm，延时5s，五段抽汽逆止门联动关闭.2.3.4汽机跳闸信号发出，五段抽汽逆止门联动关闭2.4五段抽汽电动门2.4.1OPC(超速限制)油压正常，五段抽汽电动门联动开启2.4.2OPC(超速限制)油压低，五段抽汽电动门联动关闭2.4.3水位高于900mm，延时5s，五段抽汽电动门联动关闭.2.4.4汽机跳闸信号发出，五段抽汽电动门联动关闭3#2低压加热器（正常水位600mm）3.1水位报警条件3.1.1水位高于 800 mm（高值），报警3.1.2水位高于 900 mm (高值)，报警3.1.3水位低于 300 mm（低值），报警3.2紧急放水门3.2.1水位高于900 mm(高值)，#6低加紧急放水门联动开启3.2.2水位正常600 mm，#6低加紧急放水门联动关闭3.3六段抽汽逆止门3.3.1OPC(超速限制)油压正常，六段抽汽逆止门联动开启3.3.2OPC(超速限制)油压低，六段抽汽逆止门联动关闭3.3.3水位高于900mm，延时5s，六段抽汽逆止门联动关闭.3.3.4汽机跳闸信号发出，六段抽汽逆止门联动关闭3.4六段抽汽电动门3.4.1OPC(超速限制)油压正常，六段抽汽电动门联动开启3.4.2OPC(超速限制)油压低，六段抽汽电动门联动关闭3.4.3水位高于900mm，延时5s，六段抽汽电动门联动关闭.3.4.4汽机跳闸信号发出，六段抽汽电动门联动关闭4#1低压加热器（正常水位600mm）4.1水位报警条件4.1.1水位高于 800 mm（高值），报警4.1.2水位高于 900 mm (高值)，报警4.1.3水位低于 300 mm（低值），报警2.2.7 旁路系统：1） 旁路对主蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，旁路能在2秒钟内自动快速开启。A 主蒸汽压力超过设定值。当压力恢复到额定值及以下时，旁路阀自动关闭；B 汽轮机跳闸，自动主汽门关闭；C 发电机油开关跳闸、与电网解列。2） 旁路对凝汽器的安全保护功能当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，旁路阀能在2秒钟内自动快速关闭。A 凝汽器真空下降到设定值；B 凝汽器温度高于设定值；C 凝汽器热井水位高于设定值；D 旁路阀出口压力或温度高于设定值；E 旁路阀减温水的压力低于设定值（旁路阀出口蒸汽压力）。2.2.8 循环水泵：1）循环水系统的热工联锁序号项 目备注1“甲、乙泵联锁”投入后，甲、乙循环泵之间相互联动2“泵、门联锁”投入后，循环泵与出口碟阀相互联动：1） 泵开联开蝶阀2） 蝶阀关闭，联跳泵；3） 泵停联关蝶阀3热工UPS电源：循环泵运行，手拉热工控制柜电源，循环泵及出口碟阀（开位）运行正常。2）循环水系统保护试验 A试验条件：a) 检查循环水泵各部完整良好，达到备用条件；b) 断开动力电源，将小车开关拖至“试验”位置，送上操作电源；B 安全措施： 只有在确认动力电源断开后，方可进行试验。C 静态拉合闸试验a) 启动循环水泵，观察给循环水泵应在运行状态；蝶阀联开b) 停止循环水泵，观察循环水泵应在停止状态；蝶阀联关c) 启动循环水泵，用事故开关跳闸循环水泵；蝶阀联关d) 试验完毕，恢复正常。D静态互为联动试验a) 启动一台循环水泵，将另一台循环水泵置“备用”位置；b) 手按循环水泵事故开关，运行泵跳闸，备用泵联动，报警发出；c) 复置开关，用同样方法试验另一台泵；d) 操作完毕，恢复正常。E低水压联动试验a) 投入循环水泵自动；b) 由热工短接低水压0MPa信号，备用泵联动；c) 复置开关，用同样的方法试验另一台循环水泵；d) 操作完毕，恢复正常。2.2.9 EH油泵：当高压母管压力达17.00.2MPa时，溢流阀动作。当系统油压高至16.20.2MPa时，发出报警信号。当系统油压低于11.20.2MPa时，EH油压低报警，并联动备用泵。当系统油压低于7.80.2MPa时，机组禁止启动或在运行中遮断停机。3 汽轮机保护及试验3.1 危急遮断器注油试验3.1.1 空负荷注油试验1) 试验条件：A. 汽轮机连续运行2000h后；B. 机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C. 机组升速至3000r/min；D. 交流高压油泵运行；E. 仪用空压机运行，检查气控系统正常。2) 安全措施：A. 试验时，超速遮断机构的试验钥匙应始终在“试验”位置，各压力表指示正常；B. 试验结束后，应检查确认喷油试验油压为零。3) 试验步骤：首先将手轮向外拉出，转过90角度，手轮上“试验”位置的刻度线对准法兰上的刻度线，手轮上孔对准定位销，此时手轮在弹簧力作用下向内移入，活塞上节流孔和阀壳上的孔接通。高压油注入危急遮断器飞环的月牙形油囊，增加了飞环的偏心距和偏心重量，此时危急遮断器的出击转速约为295030r/min，该转速与危急遮断不充油的动作转速相对应，这样可以间接得出危急遮断器的动作转速。如果不能达到上述转速，可适当改变活塞上孔径大小，使它达到上述转速。喷油试验完毕后，将手轮拉出，反向转过90角度，手轮上“正常”位置的刻度线对准法兰上刻度线，手轮上孔对准定位销，手轮在弹簧作用下，向内移入，此时，油路切断。3.1.2 带负荷注油试验1） 试验条件：A. 汽轮机连续运行2000h后；B. 机组安装或大修后第一次启动做超速试验前；C. 周波不低于49.5Hz，且负荷稳定。D. 仪用空压机运行，检查气控系统正常。2） 试验步骤：试验步骤和空负荷喷油试验一样。3） 注意事项：A. 带负荷作喷油试验，必须由总工程师批准。B.在检修后试验过程中，应维持高压油泵运行；带负荷做喷油试验过程中，若发生机组掉闸，应立即启动高压油泵，查无其它异常后，维持机组3000r/min，汇报值长，待命。3.2 超速试验：（需改编）3.2.1 在以下情况下做超速试验：1） 新安装机组或大修后的机组；2） 调速系统解体检修后；3） 机组连续运行2000h；4） 停机一个月后再启动时3.2.2 超速试验条件:1） 必须进行打闸试验合格。2） 机组定速做喷油试验合格后运行至少2个小时后。3） 机组升速至3000r/min。4） 主、调速汽门严密性合格。3.2.3 安全措施；1） 设专人在就地打闸手柄前，随时做好打闸准备；2） 控制盘前打闸按钮设专人看护；发现异常立即打闸。3.2.4 超速试验步骤：超速保护试验是由超速保护钥匙和“103”、“110”、“危急遮断”三只按钮组成。1） 超速保护钥匙开关该钥匙在硬操盘上分成三档：A 试验在机组升速到同步转速后，当钥匙开关置向试验档时，DEH可进行各种超速试验。一般情况下，应拔除超速保护钥匙，放在方便、安全的地方。此时，超速保护处于投入状态。B 投入当钥匙开关置向投入时，说明DEH控制装置已和各种正常的超速保护功能。当转速超过103时，发出OPC信号关高压调门；转速超过110时，发出AST信号。C 切除当钥匙开关置向切除时，切除OPC超速保护功能，即OPC板上103和110超速信号（开关量输出信号）不输出。这只有在确认OPC不正常时才打到切除位置，以便维修更换OPC板。2） OPC电磁阀动作试验当汽机升速到3000转/分，发电机尚未与电网并列时，在DEH控制主画面上，将OPC功能开关置于试验位置，此时OPC电磁阀将通电动作，快速关闭左右高压调门油动机；在OPC功能开关返回正常位置时，OPC电磁阀将失电，高压油动机再度开启，维持3000转/分运行。3） “103”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，110按钮和危急遮断试验未投；按下该键，灯亮。控制器允许操作员将目标值设到3100r/min以下，当实际转速升到3090r/min时，超速保护动作。控制器即把目标值置为3000r/min，直至实际转速降至目标值为止。4） “110”试验当超速保护开关置向试验时，且转速通道正常，103按钮和危急遮断试验未投；按下110键，灯亮。此时控制器允许转速超过3090r/min，直到3300r/min时，超速保护动作，控制器即送出AST信号，将所有阀门指令置为0。5） “危急遮断”在ETS控制柜内切除电气超速保护功能。当超速保护开关置向试验时，且按下“危急遮断”键，灯亮。控制器使转速不断慢慢上升。此时103和110均不动作。最高转速目标值允许升到3400r/min。当转速接近3330转/分，测定危急遮断器动作转速，应为333030r/min，连续试验两次，动作转速相差不超过0.6%。直到危急遮断器动作，主汽门、调门全部关闭。汽机脱扣，转速开始下降。应注意的是在做此试验时，需有运行人员在汽机现场，观察现场转速及遮断器动作情况。“103”、“110”、“危急遮断”试验按钮在软手操盘上。待机组转速降至3000r/min，出击的危急遮断器飞环返回，才允许控制危急遮断油门复位。3.3 轴向位移保护试验3.3.1 试验条件：1） 机组各部正常，交流高压油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号。3） 主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。3.3.2 试验步骤：(转子以工作瓦定位)1） 开启主汽门，调节汽门，抽汽逆止门2） 联系热工，短接轴向位移监视器+0.8mm接点，报警信号发出。接 +1.0mm接点，危急信号发出，遮断保护动作；3） 联系热工，短接轴向位移监视器-1.0mm接点，报警信号发出，短接-1.2mm接点，危急信号发出；4） 检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭；5） 联系热工，恢复轴向位移监视器至正常；6） 试验完毕，恢复正常。3.4 差胀保护试验3.4.1 试验条件：1） 机组各部正常，启动高压油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号。3) 主汽门的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。3.4.2 试验步骤：1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2） 联系热工，短接一个差胀回路+4.5mm接点，报警信号发出，短接+5.0mm接点，危急信号发出保护动作；3） 联系热工，短接另一个差胀回路-1.5mm接点，报警信号发出，短接-2.0mm接点危急信号发出保护动作；4） 检查主汽门、调门、抽汽逆止门应关闭；5） 联系热工恢复差胀回路；3.5 低油压联动试验3.5.1 低油压跳机试验1） 按阀门检查卡检查油系统阀门位置正确，油箱油位正常，油质合格；主汽门前蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门应开启。2） 启动交流润滑油泵，油压正常，投入油泵联锁；3） 启动顶轴油泵，投入盘车运行并投联锁；4） 开启油系统充油门，油系统充油；5） 启动调速油泵，检查压力油母管油压正常后停止交流润滑油泵；6） 汽机挂闸开启主汽门，调门、抽汽逆止门，投入低油压跳机保护；7） 关闭各低油压保护各压力开关进油门，注意观察联锁保护应不动作；8） 依次开启各压力开关放油门，注意观察联锁动作情况：A 润滑油压降至0.07MPa，声光报警，联动交流润滑油泵，解除联锁，停交流润滑油泵；B 润滑油压降至0.05MPa，声光报警，联动直流润滑油泵。解除联锁，停直流润滑油泵；C 润滑油压降至0.05MPa，保护电磁阀动作,主汽门、调门关闭；D 润滑油压降至0.03MPa，盘车装置自动停止E 关闭各低油压保护压力开关放油门，依次开启各压力开关进油门F 根据情况投入连续盘车运行，将试验情况作好记录3.5.2 低油压联泵试验:1） 启动直流润滑油泵，将交流油泵置“连锁”位置；2） 手按直流润滑油泵事故开关，跳闸，交流润滑油泵联动，报警发出；3） 复置开关，用同样方法试验交流润滑油泵；4） 操作完毕，恢复正常。3.6 低真空保护试验：3.6.1 试验条件：1） 机组各部正常，交流高压油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号，检查各指示灯正常。3） 主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。3.6.2 试验步骤：1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2） 联系热工人员投入低真空保护，检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；3） 试验完毕，恢复正常。3.7 轴承回油温度高保护试验。3.7.1 试验条件：1） 机组各部正常，润滑油泵运行；2） ETS通电，检查各部正常，无报警信号，检查各指示灯正常。3） 主汽门前的蒸汽压力为零，主汽门前、后疏水门开启。3.7.2 试验步骤：1） 开启主汽门，调门、抽汽逆止门；2） 联系热工人员短接轴承回油温度高保护，检查主汽门、调门、抽汽逆止门关闭，各指示正确；3） 试验完毕，恢复正常。3.8 低压缸喷水装置保护试验3.8.1 试验条件：1） 信号电源正常；2） 机组各部正常；3.8.2 试验步骤：1） 将低压缸喷水门控制开关切至“自动”位置；2） 联系热工，供给低压缸喷水保护操纵讯号低压缸排汽温度80状态，低压缸喷水门动作，开启正常；3） 联系热工，送压力开关讯号(低压缸排汽温度65)，低压缸喷水门自动关闭；4） 试验完毕，恢复正常。3.9 除氧器水位保护试验3.9.1 试验条件：1） 此试验在机组大小修后，机组启动前进行2） 联系热工、电气人员，投入信号、报警电源及有关阀门电源和压缩空气气源3.9.2 试验步骤：1） 开启三抽逆止门，就地确认气缸活塞杆顶起，给水泵送控制电源，断开动力电源，投入相关保护电源及联锁， 2） 由热工分别短接除氧器水位保护电接点3） 水位高(mm)发高报警信号；水位高高( mm)时发报警信号并联开溢流阀，拆除短接线，溢流阀自关；水位高高高（mm）时，发报警信号并联关三抽逆止门，联开除氧器事故放水电动门，拆除短接线后，事故放水电动门关闭；水位低（mm）发报警信号。4） 启动给水泵（静态），当水位低低（mm）时，声光报警，给水泵跳泵5） 试验结束，恢复至正常状态3.10 抽汽逆止门活动试验。3.10.1 试验条件：1） 机组运行正常，各加热器投入，机组负荷低于90%，机组“功率回路”投入；2） 各加热器运行正常，疏水调节器装置工作正常。3.10.2 安全措施：1） 分别试验各抽汽逆止门；2） 注意加热器水位变化和机组主汽压力。3.10.3 试验步骤：1） 就地操作一抽逆止门二位三通手动滑阀，压缩空气排大气；2） 一抽逆止门关1/4时，关闭一抽逆止门二位三通手动滑阀排大气门；一抽逆止门复位；3） 用同样方法试验二至五抽逆止门；4） 试验完毕，恢复正常。3.11 抽汽逆止门保护试验3.11.1 试验条件：1） 启动交流高压油泵运行正常；2） 仪用空压机运行，检查气控系统正常；3） 发电机主油开关冷备用。3.11.2 安全措施：1） 检查主油开关两侧刀闸应断开、加锁；2） 抽汽管道各电动门关闭。3.11.3 试验步骤：1） 开启高压主汽门，合上发电机主油开关；2） 开启各抽汽逆止门，投入自动；3） 拉开发电机主开关，各抽汽逆止门关闭；4） 合上发电机主开关，重新开启各抽汽逆止门；5） 手打危急遮断器，主汽门关闭，各抽汽逆止门应关闭；6） 试验完毕，恢复正常。3.12 主汽门活动试验3.12.1 试验条件： 维持机组80%负荷运行，联系锅炉、电气维持稳定运行，并得到值长的同意。3.12.2 试验步骤：1) 报值长，联系锅炉、电气值班员。准备做自动主汽门活动试验。2) 汽机主值班员操作，另一人监视表计，并记录试验结果。3) 检查各自动关闭器活塞油压表指示准确。4) 拔出自动主汽门活动手轮限制销。5) 记录自动关闭器活塞下油压值。6) 逆时针缓慢旋转活动手轮，注意观察自动主汽门开关行程变化。记下活动手轮至始动时的转动圈数。7) 当自动主汽门行程活动15mm时，记录活塞下油压值。8) 并迅速顺时针关闭活动手轮，注意观察自动主汽门应开启。记下关闭活动手轮的圈数。9) 将活动手轮限制销插入。10) 检查自动关闭器活塞下油压正常，自动主汽门全开。3123 高压调门活动试验1） 试验条件：同3.12.12） 试验步骤：A. 此试验利用DEH系统的“阀门试验”功能进行。B. 调出“阀门试验”画面，按下“试验投入”钮。C. 按下“关闭”（或“开启”）键，然后按下需试验的调门键。D. 观察该调门行程指示，应下降（或上升）20%左右。E. 每试验完一个调门后，按下“复位”键，观察该调门恢复试验前状态。然后再进行F. 下一个调门试验。试验中还应注意机组负荷变化情况。G. 试验完毕后，按下“试验结束”键，退出试验。H. 对于试验中动作不正常的调门，应在就地观察证实后，及时联系热控和检修分场有关人员处理，并做好记录3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。3.13.1 试验条件：1) 就地或远方打闸试验合格；2) 将机组负荷减至零并解列，维持机组转速29903010 r/min；3) 控制方式在自动位置。4) 硬手操盘上试验钥匙开关在“试验”位置。5) 凝汽器真空维持在正常值6) 联系锅炉保持主蒸汽压力稳定3.13.2 主汽门严密性试验步骤:1） 从DEH盘面上打开“超速试验”画面，点击“主汽门严密性”键并确认，指示灯亮；2） 检查高中压主汽门关闭，高中压主汽门关闭“全关”指示灯亮，检查机组转速下降；3）根据转速趋势图上的转速惰走时间，判定主汽门的严密性，转速下降应至1000 r/min以下；4）试验合格时在画面上出现“试验合格”字样；5）主汽门严密性结束，打闸，检查“超速试验”画面上“主汽门严密性”指示灯灭，就地检查主汽门、调速汽门确已关闭；6）将硬手操盘上的试验钥匙开关切至“投入”位置；7）机组