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塑料测试标准与方法 2014 05 姚春辉 目录 冲击测试 密度测试 熔融指数测试 阻燃测试 拉伸强度与伸长率测试 硬度测试 弯曲强度与弯曲模量测试 第一章密度测试 一 密度 密度 在一定温度下单位体积物质的质量 作用 可作为塑料材料产品的鉴别和分类等标准 ISO1183 ASTMD792 DIN53479 GB1033 1测试方法 浸渍法计算公式 a 试样在空气中的质量 gb 试样在浸渍液中的质量 g 浸渍液的密度 g m3测试设备 感量0 1mg的天平 感量0 1 的温度计浸渍液 水或者无水乙醇测试样品 表面平整 清洁 无裂缝无气泡 重约3 5g 测试重点 样品准备 浸渍液温度 第二章硬度测试 定义 材料抵抗其他硬物压入其表面的能力 目的 了解材料的适用性 间接的了解材料的耐磨 拉伸 弯曲等力学性能 常用的测试方法 洛氏硬度 邵氏硬度洛氏硬度标准 ASTMD785DINENISO2093GB T3398邵氏硬度标准 ASTMD2240DINENISO868 一 定义 第二章硬度测试 二 洛氏硬度 压头的选择 压头的选择 球压痕硬度选择为5mm压头 洛氏硬度选择12 7mm的压头 球压硬度的预加载为49N 132N 358N 612N 961N单位 N mm2压痕位移范围0 15 0 35mm有效洛氏硬度的载入力为588NHRR级 第二章硬度测试 邵氏硬度使用类型有A和D型两种 邵氏A硬度适合软质的塑料和橡胶的硬度测试 邵氏D硬度适合于较硬的塑料和硫化橡胶 硬度范围在20 90之间 若是硬度超过邵A硬度90则选用邵D硬度 若邵D硬度低于20 则选择邵A硬度测试 邵A硬度 负载1Kg 样品厚度大于5mm邵D硬度 负载5Kg 样品厚度大于5mm读数时间一般是15S后读数 ASTMD2240中有1S内立即读数的要求 测试点要避免离边缘太近 距离在10mm左右 三 邵氏硬度 第二章硬度测试 四 硬度测试注意事项 第三章熔融指数测试 定义 热塑性材料在一定的温度和压力下 熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积 以g 10min表示 作用 通过测试了解MFR大小来为塑料成型加工选择工艺条件提供依据标准 ASTMD1238 ISO1133 GB3682用质量表示的称质量熔体流动速率 MFR 又称熔体流动指数 MFI 用体积表示的称体积熔体流动速率 MVR 试验仪器 熔体流动速率仪标准口模有2 095 0 010mm和1 180 0 005mm两种 通常采用前者 一 熔融指数 第四章拉伸强度与伸长率测试 定义 工程塑料在施加一个恒定速度的拉伸载荷 以测定拉伸强度 拉伸模量 拉伸断裂应力 拉伸屈服应力 断裂延伸率 拉伸强度 在拉伸试验过程中 试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力 拉伸应力 施加于单位面积 原始尺寸 上的拉伸力的大小 伸长率 试片原本标距长度因拉伸力的作用产生的变化 拉伸模量 在变形率较低的区间 应力与应变通常呈直线变化的关系 此区间的应力与应变的比值 拉伸应力 伸长率 被称为拉伸模量 拉伸屈服应力 在拉伸应力 应变曲线上屈服点处的应力 一 定义 第四章拉伸强度与伸长率测试 二 拉伸曲线图 第四章拉伸强度与伸长率测试 三 拉伸测试样条的要求 1 标准 ISO527 1 2 GB1040 1 2样条 1 GB 1A型 和ISO 1A型 标准样条 第四章拉伸强度与伸长率测试 2 标准 ASTMD638 1 2样条 ASTM 1型 标准样条 第四章拉伸强度与伸长率测试 四 拉伸速度的选择 一般常用 PP类50mm minPA类5mm minABS类50mm minPBT类5mm minPC类50mm minPOM类5mm minPE类50mm min合晶类50mm min 第四章拉伸强度与伸长率测试 五 结果的计算与表示 第四章拉伸强度与伸长率测试 六 拉伸操作动画视频 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 一 定义 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 二 弯曲线图 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 三 弯曲样条的要求 1 试样不可扭曲 表面应相互垂直或平行 表面和棱角上应无刮痕 麻点 凹陷和飞边 2 样条尺寸 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 四 压头的选择 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 五 第五章弯曲强度与弯曲模量测试 六 弯曲操作动画视频 第六章冲击测试 一 冲击方法的分类 第六章冲击测试 二 冲击的原理 第六章冲击测试 三 冲击试验的标准 第六章冲击测试 四 悬臂梁冲击试验机的要求也计算公式 第六章冲击测试 五 简支梁冲击试验机的要求也计算公式 第六章冲击测试 六 冲击样条的标准尺寸 第六章冲击测试 七 冲击样条的缺口形状 第七章阻燃测试 一 阻燃测试的分类 1 垂直燃烧法 2 水平燃烧法 第七章阻燃测试 二 垂直燃烧的样条的要求 1 应用标准 UL94 ASTMD3