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钳工指导书钳工指导书 仙桃市理工中等专业学校实训指导书课程名称钳工编审程志发、程志宏审核刘君审批李贵成日期xx年3月 一、安全教育1.穿好工作服，女同学带好工作帽，长发应卷入帽内，不准穿拖鞋、裙子。 2.不准擅自动用不熟悉的设备和工具。 3.禁止使用无手柄的锉刀及有缺陷的工具，錾削、磨削或安装弹簧时，不能对准别人。 4.使用钻床、砂轮机时，不许用手接触旋转部位，严禁带手套操作。 5.使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。 6.清理切屑应用刷子，不能直接用手或棉纱清除，也不能用嘴吹。 7.毛坯和已加工零件应放在正确位置，排列整齐，保证安全、取用方便。 8.工量具的安放，工作时，工量具应按次序排列整齐。 常用的工量具，应放在工作位置附近，且不能超出钳工台边缘。 9.量具不能与工件、工具混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。 精密量具应轻放。 10.工作场地应保持整洁。 工作完毕，工作场地必须清扫干净，切屑、垃圾等应倒放在规定地点。 二、教学目标与要求1.知识目标l了解钳工的工艺范围、应用及安全技术；l了解锯、锉、钻孔、攻丝等部分钳加工及相关机床、刃具和量具使用的基本知识。 2.能力目标l基本掌握操作要领及注意点，操作姿势基本正确；l具备正确使用钳工常用工具、量具的基本技能；l具备按图独立加工形状简单的零件或成品的初步技能；l在劳动态度、纪律及安全、文明、消耗等非智力因素方面具备初步能力；l能在质量意识、安全意识、团队学习方面得到全面训练。 3.教学内容及要求3.1.入门指导l钳工工艺范围、应用及安全技术。 l台虎钳的结构、使用和维护。 l金属材料、工具和量具的初步知识。 3.2.金属锉削l锉削的工艺范围及应用。 l锉刀的结构、种类、用途和保养。 l锉削姿势、锉削平面的方法。 l锉削平面的检测和锉削安全技术。 3.3划线l划线的基本概念、种类与应用。 l划线工具种类及用法、划线方法。 3.4全属锯割l锯割的工艺范围、应用及安全技术；l锯弓的结构、锯条的规格、材料和安装方法。 l锯割方法。 3.5钻孔l麻花钻的结构、组成。 l钻床的构造、操作和保养。 l钻头的装夹及在钻床上钻孔的方法，速度的变换。 l钻孔的安全技术及冷却液的使用。 3.6螺纹加工（攻丝、套丝）l螺纹种类及各部分名称。 l攻丝和套丝的工艺范围。 l攻丝和套丝前底径和杆径的确定。 l攻丝和套丝的操作方法、冷却液的使用、操作注意事项。 l分析产品报废的原因和防止方法。 3.7综合练习按图纸上要求，独立完成钳工多工序的简单零件加工。 三、钳工教案3.1入门指导3.1.1要求及目标了解钳工在机械加工中的作用。 了解钳工种类及发展方向。 掌握常用工量具的使用和保养。 掌握安全、文明生产知识，让学生明确安全生产的重要性。 3.1.2相关内容l钳工的工艺范围钳工是以手工具为主，多在台虎钳上对金属进行加工，以完成零件的制作、设备的装配、调试及维修等工作。 它使用的设备简单，操作灵活、方便，适用范围广，对操作者的技术要求高，一般若采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，常由钳工来完成。 钳工是机械制造不可缺少的一个工种。 按加工内容不同，钳工可分为普通钳工、装配钳工、修理钳工、划线钳工、模具钳工、工具钳工等。 钳工操作包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、铆接、校直与弯曲、刮削与研磨以及简单的热处理等。 l钳工的主要设备 （1）台虎钳台虎钳用来夹持工件，常用的有带砧座固定式和回转式二种。 回转式台虎钳能在水平面内回转，应用较广，它由固定钳身、活动钳身、转座、钳口等组成。 使用台虎钳应注意台虎钳应牢固地固定在钳工台上，无松动现象。 夹紧或松卸工件时，严禁用手锤敲击或套上管子转动手柄，以免损坏丝杆、螺母(活灵)或固定钳口。 用手锤进行强力作业时，锤击力应朝向固定钳身，不允许用大锤在台虎钳上锤击工件，带砧座的台虎钳只允许在砧座上用手锤轻击工件。 工件应尽量装夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。 各滑动表面及丝杆、螺母间需经常保持清洁并加润滑油。 图11台虎钳图12砂轮机图13钻床 (2)砂轮机砂轮机用于刃磨各种刀具和工具，也可用于磨去工件毛坯上的毛刺、锐边等。 它由电动机、砂轮和机体等部分组成，其转速较高，使用时应严格遵守操作规程，并应注意如下事项1）起动前，应用手扳转砂轮，检查砂轮是否松动。 2）砂轮旋转方向应正确，使用时待砂轮机转速达到正常后方可进行磨削。 3）操作者应站在砂轮机侧面工作，严禁正面朝向砂轮。 4）磨削时不可撞击砂轮或施加过大的力，当砂轮表面不平或严重跳动时，应及时用砂轮修整器修正。 5）禁止戴手套或因温度高将刀具等用缠绕物包裹后磨削。 (3)钻床钻床，主要用于对工件进行孔加工，有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。 对于直径在10mm以下的孔，在不便于使用钻床的场合，也可用手电钻钻孔。 3.2划线3.2.1实训要求l了解基准的作用，并熟练地根据图纸要求选择划线基准。 l熟练地选择划线工具，按要求划线，用样冲冲出记号。 3.2.2相关知识l划线及其种类根据图样或实物的尺寸，在工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或定位基准的点、线的工作称为划线。 划线分平面划线与立体划线。 只需在工件的一个平面上划线，称为平面划线。 同时在工件的几个平面上划线，如长、宽、高方向或其它倾斜方向，称为立体划线。 l划线的作用 (1)确定加工位置、加工余量，便于找正与加工。 (2)发现和处理不符合图样要求的毛坯件。 l划线工具及其使用 （1）划线平台划线平台又称平板，用铸铁制成，表面经精刨或刮削加工，是划线时的基准平面。 安放划线平台，应平稳可靠，处于水平状态；使用时不许在平台上敲击工件或碰撞平台。 工具和工件在平台上，应轻拿轻放，避免撞击或划伤表面，注意避免局部磨损。 平时应保持清洁，长期不用时，应涂油防锈，并加防护罩。 （2）高度尺高度尺的副尺测量平面的刀尖材料是硬质合金，目前常用高度尺直接在工件上划线。 （3）划规用于划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸（如图2）划规划规的使用高度尺 （4）样冲样冲用于在所划加工界线上和圆、圆弧的中心打样冲眼，目的是加深划线标记，便于加工或钻孔时定心。 常用工具钢制成并淬硬，样冲尖应磨成6090。 l划线的步骤与方法 (1)划线基准的选择划线时，预先选定工件上某个点、线、面作为划线的依据以确定工件各部分的尺寸、几何形状和相互位置，选定的点、线、面（见图25）即为划线基准。 合理选择划线基准，能使划线方便、准确、迅速。 (2)划线基准的选择原则1）尽量使划线基准与工件图纸的设计基准重合。 2）工件上没有已加工表面时，以较大、较长的不加工表面作为划线基准。 工件上有已加工表面时，以已加工表面作为划线基准。 3）以对称面或对称线作为划线基准如图23b。 4）需二个以上的划线基准时，以互相垂直的表面作为划线基准如图23a。 （3）划线前的准备1）工量具的准备根据图纸合理选择要加工零件的工、量具。 2）工件的清理清除铸、锻件上的浇冒口、飞边、毛刺、氧化皮等。 3）工件的涂色为使划出的线条更清晰，划线前，在未加工工件表面的划线部位涂上一层均匀的涂料。 常用的涂料有粉笔、石灰水、蓝油或硫酸铜溶液等。 粉笔用于数量少、工件小的毛坯；石灰水用于铸、锻件毛坯；蓝油或硫酸铜溶液用于已加工工件。 有些工件表面上不允许有划痕，也不可以涂色；定位划线常在加工中心上完成。 a)两个已加工表面为基准b)两个垂直的中心线为基准c)加工表面与垂直中心线为基准图23三种常见划线基准l复杂零件的划线许多箱体零件、大型零件、畸形零件和由各种特形曲面组成的零件，具有体积大、结构形状复杂、加工精度要求高等特点。 划线过程中，复杂零件在装夹、支承、找正和借料等方面都有较大的难度。 本节将介绍其划线时的注意要点和方法。 （1）箱体零件的划线要点箱体零件外形较复杂，多凸台、多轴孔，且对尺寸精度和形状位置精度有较高的要求。 划线时应注意如下几点1划线前须进行加工工艺分析划线前，要对零件加工工艺过程认真地进行分析，确定其划线顺序，制定好划线方案。 2确定第一划线位置第一划线位置应选择待加工部位比较重要或划线比较集中的表面。 这样有利于划线找正和及时发现毛坯的缺陷，减少零件的翻转次数。 3划十字找正线一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线。 能常以基准孔的轴线作为十字找正线。 4划垂直线箱体零件划线面上的垂直线可利用角铁、直角尺、或样板一次划出。 （3）大型零件划线的方法大型零件具有体积大，重量重的特点。 划线时要吊装，支承和找正很困难。 大型零件划线需要大型平台，在缺少大型平台的情况下，可采用拼凑大平面或拉线与吊线接合的方法来满足划线要求。 3.2.3实训内容 1、学会使用高度尺划线。 2、在28*92的圆棒上划线高度 45、47的两条平行线，为锯削服务。 然后划线 12、14的两条平行线，锯厚12+2的28的圆片。 3在2812圆片上划出中心线，找出圆心并用样冲敲出。 图24V形块图25面为基准面的划线3.3锉削 一、实训要求1熟悉锉刀的种类、结构、选用和维护方法；2掌握正确的锉削姿势和合理的工件装夹方法；3掌握各种平面、曲面、孔的锉削和检查方法；4按图纸要求锉削平面，能达到形位公差和表面粗糙度的要求。 二、锉刀1锉刀的构造锉刀用碳素工具钢（T12A）制成，经热处理后，其切削部分硬度可达62HRC以上。 锉刀的构造由锉刀柄、铁箍、锉刀舌、锉刀面、锉刀头、锉刀边组成。 通常锉刀的侧面一边有齿，另一边无齿。 2锉刀的齿纹锉刀面上的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹锉刀，在锉刀面上只有一个方向的齿纹，用于锉削软金属，如铝、铜等。 双齿纹锉刀，在锉刀面上有二个方向交叉的齿纹，适用于锉削硬材料。 3.锉刀的种类及规格 （1）锉刀的种类根据锉刀的用途，一般将锉刀分为普通锉、整形锉两种。 （2）锉刀的规格1）尺寸规格圆锉以直径表示，方锉以边长表示，其它锉刀均以长度表示。 2）粗细规格根据锉刀齿距的大小将锉纹分为15号，号数越大锉纹越细。 习惯上，对应于5种锉纹号，常将锉刀分为粗齿、中齿、细齿、双细齿与油光锉五种规格。 4锉刀的选择 （1）长度的选择锉刀的长度尺寸取决于工件的加工面积与加工余量，一般加工面积大、余量多的工件，使用较长的锉刀。 （2）锉齿粗细的选择锉齿粗细取决于工件的加工精度、加工余量、表面粗糙度的要求与工件材料的软硬。 一般加工精度高、余量少、表面粗糙度要求较细、材料较软的工件，选用较细的锉刀，反之则选用粗一些的锉刀。 （3）锉刀形状的选择工件加工部位的形状决定了锉刀的断面形状，如图31所示。 5锉刀柄的装卸装锉刀柄前，先在木柄中部钻出相应的孔，并检查手柄上的套圈是否滑落，然后插入锉刀舌进行扩孔，再将锉刀扶正，逐步装紧，最后墩紧。 卸下锉刀柄则可用手在直角边上快速平拉刀身，锉刀柄即可松下。 图31锉刀断面形状的选择 三、锉削方法1锉刀的握法锉削时，一般右手握住锉刀柄，左手握住或压住锉刀。 右手的握法为柄部抵在手掌心，大拇指放在柄上部，其余四指自然地紧握锉刀柄。 左手的握法，应根据锉刀的长短规格、锉削行程长短、锉削余量的多少等选择。 一般大中型锉刀的握法采用重压的方法；中小锉刀只须轻轻捏住或压住即可；整形锉一般均较小，只须稍加压力。 2站立的姿势在台虎钳上锉削时，操作者应站在台虎钳正面中心线的左侧。 锉削时，两肩自然放平、目视锉削位置的被锉削工件表面；右手小臂同锉刀呈一直线（见图32），且与锉刀面平行；左臂弯曲，左小臂与锉刀平面基本平行。 从起锉到收锉有一个用力过程（见图33）。 图32姿势与步位图33锉削过程3锉削动作要领锉削分向前推锉与回锉两个连续动作。 其动作应做到身体稍向前倾，重心放在两腿之间，身体靠左膝屈伸作前后往复运动，两臂协调配合。 在前后运动过程中，重心不要有明显的上下起伏。 (1)预备动作将锉刀放在工件上，做好锉削站立姿势。 (2)向前推锉身体与锉刀同步向前运动，左臂弯曲度逐渐增大；当锉刀推进约3/4行程时，身体后移，使左臂弯曲度减小，左臂逐渐伸开，两手则继续推锉。 (3)回锉当锉完最后1/4行程时，两手顺势将锉刀收回。 当回锉将要结束时，身体又前倾，以准备第二次推锉动作。 锉削时的压力为了锉出平整的平面，在推锉过程中必须使锉刀始终保持水平位置而不上下摆动。 因此，在锉削过程中，右手的压力应随锉刀的推进逐渐增加，而左手的压力则随锉刀的推进而逐渐减小。 回锉时，两手不加压力，以减少锉齿的磨损。 4锉削速度一般锉削速度控制在2040次/min左右，要求推锉时的速度稍慢，而回锉时的速度可稍快些。 锉A3钢等软材料时，要用钢丝刷及时清除积屑。 5锉削方法图34交叉锉法图35推锉法图36顺锉法图37滚锉法1)交叉锉法锉刀与工件成一定的角度（5060），交叉变换锉削方向。 特点是锉刀与工件的接触面大，仅用于粗锉，如图34所示。 2）顺向锉法锉削时，锉刀始终沿一个方向锉削（图36），通常在平面已基本锉平后，采用顺向锉法，由于其锉纹整齐一致，起锉光的作用。 3）推锉法推锉法是用两手横握锉刀，沿工件表面作推锉运动（图35）。 推锉法切削量小，主要用于修整较小的工件表面，以获得较细的表面粗糙度。 4）滚锉法锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动（图37）。 6工件的装夹锉削时工件要夹牢，但不能夹变形；为了防止产生颤动和噪声，工件装夹时伸出长度离钳口要在1525mm。 已加工表面装夹时应加衬垫，以免夹伤工件表面。 7平面的检验测1）锉削面的尺寸通常可用游标卡尺或千分尺测量。 2）平面的检验，一般用刀口形直尺作透光检验，其检验方法如图38所示。 图38刀口直尺检测平面度3）垂直度的检测一般用刀口角尺检测锉削面相互之间的垂直度。 在检测时应注意刀口角尺的基准面要与被测量面的垂直面间贴牢。 四、锉削操作的安全注意事项正确选用锉刀，不使用无柄或严重开裂的锉刀锉削，以免伤手。 不用嘴吹铁屑，应用刷子，防止铁屑飞入眼睛；锉刀应放在桌面中央安全的地方，不可掉在地上，以免伤脚或折断；锉刀不可用作撬棒或手锤使用，以免锉刀折断造成损坏；锉刀表面不可加工油防锈，或沾上汗水。 五、练习内容在60*60*8的板材上练习锉削。 3.4锯削 一、实训要求了解手工锯削在机械加工中的特点及加工范围；掌握锯削方法，用手锯对工件或材料进行切断或切槽的加工方法称为锯削。 二、锯削的工具 1、手锯（俗称锯弓）锯弓是用来夹持和张紧锯条的弓架,有整体式（如图41a）和分体式（如图41b）。 1弓架2锯柄3蝶形螺母4拉杆5锯条6固定拉杆图41a)整体式b)分体式 2、锯条锯条一般用碳素工具钢或合金钢制成后经热处理淬火硬化。 锯条的长度以两端安装孔的中心距表示，通常为300mm。 图42a)错齿式b)波浪式锯条的安装安装锯条，须注意锯齿的方向。 手锯在向前推进时才起到切削作用，所以应将锯齿的方向朝前。 如图43所示。 装好后的齿条应与中心平面平行，不可扭曲。 锯条的松紧可通过蝶形螺母来调节，不可过紧或过松。 过紧，则锯条受力大，锯削时用力稍有不当，则易折断；过松，则锯条受力后易扭曲，也易折断，且锯出的锯缝歪斜。 a）正确b）错误图43锯条的安装 三、锯削操作要领手锯的握法常见的握锯方法是右手握锯柄，左手扶压住锯弓前端。 锯削时，右手主要控制推力，左手配合右手扶正锯弓，并稍微施加压力（见图44）。 图44锯弓的握法图45起锯操作姿势在台虎钳上锯削时，操作者面对台虎钳，锯削位置在台虎钳左侧，站立位置，前腿微微弯曲，后腿伸直，两肩自然摆平，两手握正据弓，目视锯条。 锯削动作方式直线往复式推锯时，身体与手锯同时向前运动；回锯时，身体靠锯削反作用力回移，两手臂拉削锯条平直运动。 摆动式身体的运动与直线往复式相同，但两手臂的动作不同。 推锯时，前手臂上提，后手臂下压。 锯削步骤工件的装夹工件通常装夹在台虎钳左侧，伸出长度尽量短。 锯削前，一般应先划线，并使锯削线与钳口端面平行。 起锯起锯对锯削余量有直接的影响，起锯不正确，会造成锯削位置不准、锯缝歪斜甚至崩齿等。 起锯的方法有远起锯与近起锯两种。 起锯时，左手拇指靠住锯条。 起锯角度约为15，要求至少有三个齿接触工件。 一般都采用远起锯法，这种方法便于观察起锯线。 且锯齿不易卡住。 起锯操作时，行程要短，压力要小，速度要慢。 当起锯到槽深达2mm3mm时左手拇脂即可离开锯条，进行正确锯削（见图45）。 锯削推锯时应对锯弓施加压力；回锯时不可加压，并将锯弓稍微抬起，以减少锯齿的磨损。 当工件将被锯断时，应减轻压力，放慢进度，并用左手托住将被锯断掉下的一端。 锯削时，应使锯条的全部锯齿都参加锯削。 四、锯削实例1棒料的锯削锯削尺寸较大的圆钢、方钢等棒料时，按顺序进行锯削。 锯削直径较大的脆性材料，可锯一深缝和一浅缝后击断。 2管子的锯削锯削管子不可一个方向连续锯削到结束，否则锯齿会被管壁钩住而导致崩齿。 锯削时当锯削到管子的内壁后，应将管子转过一个角度再同样锯削。 对薄壁管件等，加一衬垫，以防止夹持变形或夹坏工件表面。 3锯削操作的口诀是“一夹、二安、三起锯”一夹夹伸有界线，锯割就不颤，夹得要牢靠，避免把形变。 二安无条不成锯，凡锯齿朝前，松紧要适当，锯路成直线，二面保平行，锯缝才不偏。 三起锯起锯不放过，左大拇指逼，右手锯，行程短小慢，角度记心间,边棱卡齿断锯条，远近起锯要选好。 五、练习内容在60*60*8的板材上划几组2mm的平行线，从平行线缝之间锯下。 3.5钻孔 一、实训要求会划出孔的中心线，并敲出中心。 能装夹钻头、工件，会调节转速、钻孔。 能根据材料选择合理的切削用量。 能独立操作钻孔及各项准备工作。 能根据图纸要求完成作业。 二、钻头的组成1钻头钻头是钻孔的刀具，通常由高速钢制成，其中尤以麻花钻应用最为普遍。 麻花钻的组成（图51）图51麻花钻的组成a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻 （1）柄部钻柄用于装夹，有直柄与锥柄两种。 一般直径小于13mm的钻头制成直柄，大于13mm的制成锥柄。 （2）颈部颈部标有钻头的规格、商标或材料牌号等。 （3）工作部分包括导向部分与切削部分。 导向部分由两条螺旋槽和两条棱边组成，起排屑与导向作用。 切削部分由两个前刀面、两个后面、两条主切削刃和一条横刃组成，担负主要切削工作。 2钻头的装夹 （1）直柄钻的装夹直柄钻用钻夹头来装夹。 装夹时，将钻头柄部装入夹头内，。 转动锥齿钥匙扳手，使三个卡爪自动定心并夹紧。 （2）锥柄钻的装夹当钻头锥柄尺寸小于钻床主轴内锥孔的尺寸时，可选择合适的锥度过渡套来装夹钻头。 当钻头锥柄与主轴锥孔规格相差较多时，应用几个过渡套配接起来（图52）。 安装钻头时，需将钻头柄部扁尾对准主轴上的腰形孔，利用加速一次装接。 拆卸时，用斜铁插入主轴上的腰形孔内，再用手锤敲击斜铁后部，使钻头与主轴分离。 图52过渡套及其锥柄钻的装卸 三、钻孔方法1划线按钻孔的位置尺寸要求，划出孔的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线，便以检查和借正钻孔尺寸与位置。 2工件的装夹为保证钻孔质量和钻孔安全，应合理装夹工件。 常用的夹具与装夹方法如图53所示。 平口钳装夹V形架装夹图53工件的装夹方法用平口钳安装适用于平整的小型工件。 装夹时，应使工件表面与钻头垂直，钻通孔时，应在工件底部垫上垫铁。 钻直径大于10mm的孔时，应将虎钳固定在工作台上。 用V形架装夹用于装夹圆柱形工件。 钻孔时，应使钻头对准V形架的中心，按工件划线位置进行钻孔。 3选定转速与进给量钻床的主轴转速和进给量的选用与钻孔直径、工件材料及钻头材料等因素有关。 用高速钢钻头钻孔时，转速可用下式确定n式中n?主轴转速（r/min）；Vc切削速度（m/s）；D钻头直径（mm）通常取Vc=0.150.3m/s；进给量一般取f=0.100.45mm/r。 4操作要领 （1）试钻先将钻头对准孔中心样冲眼钻一浅窝（约为孔径的1/4），然后观察所钻的浅窝是否与划线圆同心，如发现偏心，应及时纠正。 纠正的方法为可重新打一较大的样冲眼，或在钻削的同时将工件向偏心的相反方向推移，也可采用尖錾将偏心多余部分剔去后再重打样冲眼。 （2）手动进给如在台钻上钻孔，试钻后，即可手动进给钻削，进给力不可过大。 钻小孔或深孔时，应经常及时退钻排屑，以免切屑堵塞。 孔将要钻穿时，必须减小进给力，以防折断钻头或使工件转动造成事故。 5注意点钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。 钻钢件时，可选用乳化液或机油，钻铸件时一般不加切削液，也可用乳化液或煤油连续加注。 四、练习内容1按图纸的设计基准划线（正反面），敲准样冲眼；中心钻或小钻头预钻定位孔、扩孔。 2在28的圆心上钻一个8.5的通孔；用倒角钻将孔两边倒145角。 3.6攻螺纹与套螺纹 一、实训要求1了解螺纹在机械加工中的作用、。 2了解钳工种类及发展方向。 二、攻螺纹用丝锥加工工件的内螺纹称为攻螺纹（俗称攻丝）。 1攻螺纹工具 （1）丝锥1）丝锥的构造。 丝锥是攻制内螺纹的刀具，一般由合金工具钢或高速钢制成，如图61所示。 前端切削部分制成圆锥，有锋利的切削刃，中间为导向校正部分，起修光校正和引导丝锥轴向运动的作用。 柄部都有方榫，用于连接工具。 图61丝锥的构造2）丝锥的种类常用的丝锥分为手用丝锥与机用丝锥两种。 手用丝锥由二支或三支组成一套。 通常M6M24的丝锥一套有二支，M6以下的、M24以上的一套有三支，分别称为头锥、二锥和三锥。 细牙丝锥均为二支一套。 现在有用硬质合金材料制造成的丝锥，适合多种材料的内螺纹的加工。 （2）丝锥扳手丝锥扳手（俗称铰杠），是用于夹持和扳动丝锥的工具，分普通扳手和T形扳手两种（图62）。 丝锥扳手的规格，用其长度表示，应根据丝锥的尺寸大小合理选用一般丝锥直径小于等于6mm，选用长度150200mm；丝锥直径810mm，选用长度200250mm；丝锥直径1214mm，选用长度250300mm；丝锥直径大于等于16mm，选用长度400450mm。 a）普通扳手b）T形扳手图62铰杠2攻螺纹前螺纹底孔直径的确定攻螺纹前螺纹底孔的直径尺寸可查手册或按下面的经验公式确定加工钢件或塑性材料时D=d-p(mm)；加工铸铁或脆性材料时D=d-1.1p(mm)。 式中D底孔直径(mm)；d螺纹公称直径(mm)；p螺距(mm)攻不通孔的螺纹件，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹，所以孔的深度要大于螺纹长度，其孔深L可按下式计算L=l+0.7d式中L钻孔深度(mm)；l螺纹长度(mm)；d螺纹公称直径(mm)3注意事项1)在较硬材料上攻螺纹时，如感到很费力，不可强行转动，应将头锥、二锥轮换，交替攻削，即用头锥攻几圈后，换用二锥攻几圈，再用头锥攻几圈，依次交替进行。 2)攻螺纹时，均应加注切削液。 3)当发现丝锥已用钝，切削困难时，应及时更换，不可强行攻制。 4)攻螺纹时，如丝锥断在孔中，应根据折断情况采取不同的方法将其从孔中取出。 小直径丝锥，当断得不深时，可用样冲将其缓缓冲出。 当断丝锥埋入螺纹中较深时，还可用断锥起爪（取出残留在工件中断丝锥的工具）将其取出。 三、套螺纹用扳牙在工件外圆上切削出外螺纹的操作称为套螺纹（俗称套丝）。 1.套螺纹工具 （1）扳牙扳牙是加工外螺纹的刀具，用合金钢或高速钢制成。 常用的圆扳牙有固定式和可调式两种。 可调式扳牙其螺纹孔的大小可作微量调节。 圆扳牙右端的锥角部分与切削部分起主要切削作用，中间一般为校正及导向部分。 圆扳牙外圆上有几个锥坑和一条V形槽，用来将扳牙固定于扳牙架上。 （2）扳牙架扳牙架用于装夹扳牙，其结构如图63所示。 其圆周上共有一个或几个紧定螺钉，下面二个用于固定扳牙，上面三个用于调整扳牙尺寸，其中两侧螺钉可使扳牙尺寸缩小，中间螺钉可顶在扳牙V形槽内，使扳牙尺寸扩大。 图63扳牙与扳牙架2.套螺纹操作要领1)套螺纹前螺纹外圆直径的确定。 通常套圆柱螺纹时，螺纹外圆直径按下式确定d外=d0.13p式中d外套螺纹前工件外圆直径（mm）；d螺纹公称直径（mm）；p螺距（mm）。 套螺纹前外圆端面应倒角，其要求。 2)工件的装夹。 套螺纹时，由于工件为圆柱形，因此钳口处要用V形垫块或厚软金属板衬垫后，将工件夹紧，工件伸出钳口要尽量短。 3)开始套螺纹时，为了使扳牙切入工件，要在转动扳牙时施加轴向压力，且转动要慢，压力要大。 待扳牙旋入工件切出螺纹后，不能再加压力，只用旋转力即可进行套制。 4