余热回收锅炉.doc

郑锅 节能环保工业锅炉制造企业余热回收锅炉定义：余热回收锅炉利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质产出热水及蒸汽的工业锅炉。产生背景：（1） 能源消耗浪费严重：我国工业能源的消耗在总体成本中占有最多的份额，而能源的有效使用率仅仅只有三成左右，成本支出比欧洲发达国家高出很多，所以考虑到经济效益，发展循环经济，推广节能设备是势在必行的一大举措。（2） 工业余热利用效率低：与发达国家相比，中国的工业企业平均余热利用率有1倍以上的提升空间，在余热管理的实践中，关键问题之一就是余热锅炉的制造技术。（3） 工业三废直接排放带来严重的环境污染：工业生产中产生的工业废气、废渣、废液被当做废物直接排放到环境中，不仅浪费了资源，而且由于乱堆乱放导致了环境问题。用途：（1） 利用工业过程中浪费的余热回收用来供暖或者发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。（2） 余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好；其次是直接利用；第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。一般来说，如果工艺过程需要热源，则余热利用以综合利用为主，先回收热源回馈到工艺过程再利用，如有结余再发电或者作为集中供暖的热源；如果没有结余，就直接利用，不再用做发电；如果工艺过程无需更多的热源，那么间接利用，以发电或者公共供暖为主。产品简介：郑锅生产的余热回收锅炉主要有浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉、三废混燃余热锅炉和出风气余热锅炉、焦化炼焦和吹风气余热锅炉、水泥窑余热锅炉四种。内部构件：余热回收锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉：（1）、介绍：浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达到70%以上，充分回收了玻璃熔炉的高温烟气资源。通过设置高效的立式水管余热发电锅炉来产生过热蒸汽，使烟气排放温度降到180左右，过热蒸汽通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大了烟气余热的利用途径。同时可从汽轮机低压段抽出部分低压蒸汽，用于重油燃料的加热，并满足玻璃生产工艺用热需求。（2） 优势：郑锅生产的浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉采用单锅筒横置式的立式自然循环水管锅炉，整体布置形式采用倒U型，克服了传统热管式余热锅炉在结构和运行中的弊端。使用寿命长，运行维护简单，经济安全可靠，完全适用于使用重油或天然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线。（3）工作原理：A、在二条玻璃生产线蓄热室后与烟囱间各设置一台包含有过热器、蒸发器、加热器共三个部分的余热锅炉；B、原有主烟道作为事故排烟通道，不至于在余热锅炉发生故障时影响玻璃窑生产。汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器，再经锅炉给水泵为废气换热器提供给水，二台废气换热器生产的1.47MPa的过热蒸汽汇合在一起进入汽轮机用于发电,汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵送入除氧器，从而形成完整的热力循环系统。C、新开发的废气换热器每一部分下设灰斗并采用立式结构。由于余热换热器的设置，对玻璃生产中废气系统增加了部分阻力，因此需设置新的风机来克服增 加废气换热器以及烟道后产生的阻力。三废混燃余热锅炉和出风气余热锅炉：（1） 介绍：三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。（2） 优势：1、 锅炉采用特殊的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；2、 易调整烟速,使而各段烟速均匀,并使各段受热面的布置更加合理,积尘.方磨损等问题得到解决,保证锅炉受热面安全可靠,运行寿命长；3、烟气阻力较小,空气阻力小,效率高,技能效果显著；4、因烟气横向冲刷受热面,传热效果好,传热系数高,锅炉结构紧凑；5、对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。 6、锅炉过热器前设置水冷屏,对不稳定的吹风气燃烧所产生的不稳定的烟气流起到均流作用,使过热器传热均匀,同时割断燃烧炉的辐射热,对过热器起到保护作用,可以防止过热器局部超温；7、 锅炉采用卧式隧道直通式布置,能利用灰尘自重进行自动清灰，保持受热面的清洁，提高锅炉换热效率；8、上锅筒水容量大,因此具有较大的热容量,热滞后性也大,在进口烟气量按峰谷波动较大的情况下保证蒸汽参数稳定,操作方便；9、锅炉所有受压部件均采用吊挂结构,保证自由膨胀,尽可能地减少了焊口疲劳应力的影响，运行安全性高；焦化炼焦和吹风气余热锅炉：（1） 介绍：该新型专利炼焦废气余热锅炉，具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能，并以其结构紧凑新 颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点，达到国内领先水平。（2） 优势：克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点，它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合，取消炉外下 降管，集中布置受热面，简化了炉内结构，实现部件的多功能化组合。（3） 工作原理：A、 用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。B、 补燃型锅炉采用自动焦 炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。C、 炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤 器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气D、 凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构，分高温段和低温段，中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置，中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷，极大的提高了对流管束的传热能力。E、 省煤器采用蛇形钢 管省煤器，横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙，既增加了受热面，又提高了锅炉的密封性和安全性，同时使锅炉结构紧凑。水泥窑余热锅炉：（1） 介绍：水泥窑余热锅炉是应用于水泥制造行业的一种高效可靠的节能产品，根据水泥窑种类、规模、工艺流程和生产设备的不同我公司成功开发了应用于日产 100t/d10000t/d水泥行业的高温、中温、低温余热锅炉。（2） 优势：A、低温余热锅炉锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。B、使用 低温余热废气发电，是解决能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可降低水泥生产成本，提高企业经济效益，增强了企业竞争力C、缓解了用电紧 张，并降低排烟温度和排尘浓度，减少了CO2排放，有助于水泥行业逐步消除对环境的空气污染和温室效应，做到废弃物的资源化利用，迈向清洁生产的现代化企 业之路。日常维护：1、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；2、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除3、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 2、压力表损坏、表盘不清及时更换4、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；5、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；6、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；7、绝热层、加强内衬层的完好无缺。8、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不