作业指导书(版).doc

作业指导书(版) 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-01第1页共1页批准页第C版第0次修订NYL-2000D型压力试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制朱玉中审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-01第1页共1页标题NYL-2000D型压力试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对NYL2000D型电动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于NY2000D型电动压力试验机。 3总则使用NY2000D型电动压力试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。 一切正常后方可使用。 4.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 4.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 4.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 4.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底510毫米。 4.7将被动指针拨回零位。 擦试仪器。 4.8记录使用前后状况。 4.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-02第1页共1页批准页第C版第0次修订YE200A型液压式压力试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制雷智敏审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-02第1页共2页标题YE200A型液压式压力试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对YE200A型液压式压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于YE200A型液压式压力试验机。 3总则使用YE200A型液压式压力试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。 一切正常后方可使用。 4.2将试样放在下压板中心（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），把下压板推至试验机内。 4.3对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 4.4根据选定的度盘，按下表悬挂摆鉈度盘(kN)05000100002000摆鉈跎A+a A+B+b A+B+C+c4.5把缓冲阀调至相应刻线，关闭回油阀。 4.6开动油泵，打开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10毫米，调整摆杆边缘与标定的刻线重合。 4.7将指针调整至零位，关闭油泵及送油阀。 如需绘制应力应变图，则应调整好绘图装置。 4.8开动横梁电机，使上压板下降到距试件约10毫米处，再用手转动横梁上的手轮，使上压板与试件表面接触。 4.9开动油泵，打开送油阀，按规定速度加荷。 4.10加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），关闭送油阀和油泵，打开回油阀使压板下降。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-02第2页共2页标题YE200A型液压式压力试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日4.11切断电源，将被动指针拨回零位。 擦试检查仪器。 4.12记录使用前后状况。 4.13检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-03第1页共1页批准页第C版第0次修订NYL30型液压式压力试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-03第1页共1页标题NYL30型液压式压力试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对NYL30型液压式压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于NYL30型液压式压力试验机。 3总则使用NYL30型液压式压力试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。 一切正常后方可使用。 4.2按度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值的20%，选用度盘悬挂摆鉈。 4.3悬挂摆跎按下表选用度盘(kN)06001500300摆鉈跎A+a A+B+b A+B+C+c4.4将试件（或装有试件的水泥抗压夹具）放在下压板中心，关闭回油阀，打开油泵和送油阀，使活塞浮起510毫米，将摆杆边缘与标定的刻线重合，并调整指针至零位，关闭送油阀。 4.5把缓冲阀调至相应刻线。 4.6打开送油阀，按规定的加荷速度加荷。 4.7加荷至试件破坏或规定荷载恒载完毕，关闭送油阀和油泵，打开回油阀使压板下降。 4.8切断电源，将被动指针拨回零位。 擦试检查仪器。 4.9记录使用前后状况。 4.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-04第1页共1页批准页第C版第0次修订液压式万能材料试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-04第1页共2页标题液压式万能材料试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对液压式万能材料试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于 100、 300、 600、1000kN各型号液压式万能材料试验机。 3总则使用液压式万能材料试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 4.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 4.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎摆跎号试验机A+a A+B+b A+B+C+c10002005001003000600150030060001200300060010000200050001000把缓冲阀调至相应位置。 4.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起510毫米。 关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 4.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 4.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。 试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-04第2页共2页标题液压式万能材料试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底510毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 4.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。 4.8如需绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。 4.9试验完毕，切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦试干净。 4.10记录使用前后状况。 4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-05第1页共1页批准页第C版第0次修订手动压力试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制朱玉中审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-05第1页共1页标题手动压力试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对手动压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于50-C- 1、100-C- 1、200-C-1型手动压力试验机。 3总则使用手动压力试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查液压油量是否充足，油管接头有无松动，是否漏油漏气，一切正后方可使用。 4.2根据被检试件估计最大荷载，选用度盘悬挂弹簧。 一般按弹簧度盘最大荷载的75%为试件估计最大荷载，试件估计最大荷载不小于度盘最大值的20%。 4.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），打开送油阀，摆动油泵，使油缸活塞浮起510毫米，调整指针至零位，旋转上手轮，使上压板与试件表面接触。 4.4摇动油泵，按规程规定的速度加荷，每次摇动应使油泵活塞运动至两端点。 4.5加荷至试件破坏或规定荷载并恒载完毕，停止加荷，打开回油阀回油至油缸，将被动指针拨回零位。 4.6擦试检查仪器，记录使用前后状况。 4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-06第1页共1页批准页第C版第0次修订电动抗折试验机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制雷智敏审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS06第1页共1页标题电动抗折试验机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对电动抗折试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于SKZ-500型数显电动抗折试验机和KZJ5001型电动抗折机。 3总则使用电动抗折试验机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求可接通电源使用。 4.2调整配重鉈使加荷游锤在零位，主杠杆处于水平。 4.3清除夹具上园柱表面杂物。 4.4调整数显屏数字为零（无数显的无此操作）4.5将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧。 置主杠杆一个仰角（试件龄期短仰角小，龄期长仰角大），其值由本单位试验确定。 4.6按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷。 当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值，数显式的也可在数显屏上读取最大荷载。 如读数与标尺不一致，以标尺为准。 4.7按压游锤按钮，推动游锤回至零位。 4.8切断电源，检查擦拭仪器。 4.9记录使用前后状况。 4.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-07第1页共1页批准页第C版第0次修订2T96型水泥胶砂振实台使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-07第1页共1页标题2T96型水泥胶砂振实台使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对2T96型水泥胶砂振实台操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于水泥强度检验用的2T96型水泥胶砂振实台。 3总则使用2T96型水泥胶砂振实台必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压和安全保护装置是否正常。 4.2卸下定位套。 接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当达到60次时停转。 再次操作，可按放两次SW即能重复执行。 4.3胶砂制备后立即进行成型。 将空试模和模套固定在震实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层每槽约放300g，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着震实60次。 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再震实60次。 4.4取下试件刮平，写上编号和成型日期，送标准养护箱养护。 4.5填写使用前后仪器设备状况。 4.6关闭电源，擦试仪器。 4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-08第1页共1页批准页第C版第0次修订水泥胶砂搅拌机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-08第页共页标题水泥胶砂搅拌机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于水泥强度检验用的JJ5型水泥胶砂搅拌机。 3总则使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压是否正常。 4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。 4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。 4.4制备试样水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。 4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。 4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。 4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。 高速再拌60s.4.8胶砂制备后立即进行成型。 4.9填写使用前后仪器设备状况。 4.10待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。 4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-09第1页共1页批准页第C版第0次修订强制式混凝土搅拌机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制朱玉中审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-09第1页共1页标题强制式混凝土搅拌机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于NJB50型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。 3总则使用强制式混凝土搅拌机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。 4.2将筒体清洗干净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。 4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料顺序一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。 4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再经人工翻拌12分钟，使拌和物均匀一致。 4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗干净，并用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。 4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。 4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。 4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-10第1页共1页批准页第C版第0次修订混凝土自落式搅拌机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制雷智敏审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-10第1页共1页标题混凝土自落式搅拌机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对混凝土自落式搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于ZJ-60L型及其它类似型号混凝土自落式搅拌机。 3总则使用混凝土自落式搅拌机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。 4.2关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。 4.3将称好的料，一般按细骨料、水泥、粗骨料顺序投入搅拌筒内，开机搅拌810转，再将拌和水倒入搅拌筒内。 若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。 4.4拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌23次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。 4.5使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。 4.6记录使用前后状况。 4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS11第1页共1页批准页第C版第0次修订混凝土、砂浆抗渗仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS11第1页共2页标题混凝土、砂浆抗渗仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对混凝土、砂浆抗渗仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于HS20型混凝土抗渗仪和SS15型砂浆抗渗仪。 3总则使用混凝土、砂浆抗渗仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1使用前检查电源电压、电机接线是否正确。 4.2试件养护至试验前一天取出，将表面凉干并擦拭干净，将所有密封材料（石蜡松香51）放在锅内加热熔化，待全部熔化后将试件侧面放在铁盘内均匀滚涂一遍。 4.3用压力机将涂有密封材料的试件压入经预热至50的试模内，使试件与试模底面平齐，待试模稍冷却后即可解除压力。 4.4接通电源，起动水泵（或手摆起动水泵），排除仪器管路系统中的空气，关闭电源或停止摇动水泵，并将密封好的试件牢固地放在抗渗仪上。 4.5作混凝土抗渗试验，如无特殊要求可开（摇）动水泵进行试验，试压从水压0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。 当6个试件中3个端面渗水时，即可停止试验，记下当时水压，如加完规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水不超过2小时，或加压到12Mpa并经过8小时恒压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下当时水压，试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。 4.6作砂浆抗渗试验，无特殊要求时，试件养护至规定龄期，取出表面凉干后，按与混凝土抗渗试验相同的密封材料密封，相同方法装入抗渗仪中。 水压从0.2Mpa开始，保持2小时，增加至0.3Mpa，以后每隔1小时增加水压0.1Mpa，直到所有试件顶面渗水为止，记录每个试件最大水压力和保持水压时间，如果水压增至1.5Mpa试件仍未透水，不再升压，恒压6小时，停止试验。 4.7试验完毕后，或较长时间不使用，应将储水罐和管路系统中水放净，关作业指导书控制代号HBTJZDS11第2页共2页标题混凝土、砂浆抗渗仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日闭电源或停止起动水泵，将仪器擦拭干净，将压力表中被动指针拨回零位，记录使用前后设备状况。 4.8检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS12第1页共1页批准页第C版第0次修订YGD805型金刚石半自动岩石切割机使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS12第1页共1页标题YGD805型金刚石半自动岩石切割机使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对YGD805型金刚石半自动岩石切割机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于YGD805型金刚石半自动岩石切割机。 3总则使用YGD805型金刚石半自动岩石切割机必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压及电机接线是否正确。 4.2将机床各运动部位充分注入润滑油。 4.3把岩石毛胚安装到夹具中并横向对好刀。 4.4按“主轴开”按钮，开动主电机，使锯片转动。 4.5打开冷却水往锯片喷送冷却水，按“主轴停”按钮，开动给进电机，纵向进给，开始切割运动。 4.6一个切割面加工完毕后，按“主轴停”按钮，主轴停车后，按“快速退”按钮，滑板快速退至要求位置。 4.7摇动手柄旋转横向丝杆，使另一待切割面对准锯片，进一格进（或退）0.05毫米。 4.8按“ 3、 4、 5、 6、7”步骤直至每个面加工完毕。 4.9切割中需停止切割，可按“快速进”按钮，开始切割时需调整工件位置，可按“快速进”按钮，实现快速进给。 4.10工作完毕后，应将机器冲洗，并用干布将其擦净，待干后将运动部位涂上润滑油记录使用前后设备状况。 4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS13第1页共1页批准页第C版第0次修订土壤应变控制直接剪切仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS13第1页共1页标题土壤应变控制直接剪切仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对土壤应变控制直接剪切仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于土壤应变控制直接剪切仪。 3总则使用土壤应变控制直接剪切仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查仪器零件各部位是否符合要求。 4.2对准剪切仪上下盒，插入并拧紧固定销，放入不透水板（或透水石上加蜡纸），将带有试样的环刀刃口向上，对准剪切盒口，在试样上放一个不透水板（或透水石上加蜡纸），将土样缓缓推入剪切盒，移去环刀。 4.3转动传动装置，使上盒前端钢珠刚好与量力环接触，调整量力环中百分表读数为零，顺次加上传压板、钢珠、加压框架，如需测垂直变形，可安装垂直量表，并调整至零。 4.4施加垂直压力，立即拔去固定销，开动秒表，如为快剪以每分钟412转的均匀速度转动手柄（或以每分钟0.82毫米速度剪切），量力环中百分表读数不变或有后退，表示试样板剪坏，但一般可剪至变形量为4毫米为止，若百分表读数继续增大，变形可达6毫米，手柄每转一转测记一个数。 4.5如为固结快剪，按上述 2、3条安装试样和定位，并将不透水板改放湿纸和透水石，如为饱和试样，加垂直压力5分钟后加水，施加垂直压力后，每小时垂直百分表读数不超过0.005毫米时，按第4条剪至试件破坏。 4.6剪切结束后，吸去剪切盒中积水，倒转手轮，尽快移去垂直压力、框架、钢珠和加压盖，取出试样，擦干仪器，记录仪器使用前后设备状况。 4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS14第1页共1页批准页第C版第0次修订土壤固结仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制雷智敏审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS14第1页共1页标题土壤固结仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对土壤固结仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于土壤WG-1型、WG1A型固结仪和轻便固结仪。 3总则使用土壤固结仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查仪器各部位是否符合要求，一切符合要求方可使用。 4.2在与土样含水量接近的透水石上加一薄型滤纸，放入固结容器内，将带有环刀试样小心装入护环，在土样上放一个薄型滤纸，放上套环，再放一与土样含水量接近的透水石，透水石上放加压盖。 4.3把土样盖置于加压框架正中，在支架上装上百分表，加1kpa压力预压，将百分表调整至零，将加压杠杆调整至水平（水泡居中）。 4.4按规定试验规程施加每一级荷载和读取变形量，每级荷载加完后应将杠杆调整至水平。 4.5如为块速压缩，每级荷载测记一小时读数，最后一级除记一小时试样变形量外，还需压至变形稳定，稳定标准为每一小时试样变形量不大于0.005毫米，如为慢速压缩每级荷载各压至变形稳定，稳定标准为24小时试样变形量不大于0.005毫米，按上述加压至试验结束。 4.6试验结束后，迅速拆除仪器各部件，将仪器用干布将其擦净，记录使用前后设备状况。 4.7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS15第1页共1页批准页第C版第0次修订WJ2型电动相对密度仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS15第1页共1页标题WJ2型电动相对密度仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对WJ2型电动相对密度仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于WJ2型电动相对密度仪。 3总则使用WJ2型电动相对密度仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压和仪器各部位是否符合要求，一切符合要求方可使用。 4.2使用前，在各油孔加以少许机油，并将减速箱油量加至刻线位置，检查有无漏油现象，一切正常方可使用。 4.3将击锤及锤座提起置于搁架上，把试样按规程要求装入样筒内，放下锤座及击锤，起动电机开始锤击与振动，锤击与振动完毕，取下套环，削去多余试样，称重，试验完毕。 4.4关闭电源，检查擦试仪器，记录好使用前后仪器状况。 4.5检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS16第1页共1页批准页第C版第0次修订电动击实仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制赵正旺审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJZDS16第1页共1页标题电动击实仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对电动击实仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于92型、100型和其它类似型号的电动击实仪。 3总则使用电动击实仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压和仪器各部位是否符合要求，一切符合要求方可使用。 4.2拧送击实筒的压紧元宝螺母，拆除护筒及锤头保护垫，清理击实筒及其底座上的余土。 4.3装上击实筒、护环，拧紧螺母。 4.4根据试验规程要求，装入适量试料并拂平，将落高跟踪器轻放在被击土面上。 4.5将定速器旋扭及时针方向转到要求击数位置。 4.6转动标准击数旋扭于指定数位置。 4.7按动起动开关，机构运转，定数器按指定击数自动停机，每次击锤必须停在提升位置。 4.8第一层击完后，将跟踪器提到上部挂位，用刀轻轻将被击土表面划毛，再按第一层方法加料和击实，直至试验完毕。 4.9关闭电源，擦试检查仪器，记录好使用前后仪器状况。 4.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJZDS17第1页共1页批准页第C版第0次修订SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制雷智敏审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-17第1页共2页标题SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。 2适用范围本规程适用于SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪。 3总则使用SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪必须严格执行本规程。 4操作步骤4.1检查电源电压及设备安装是否正常。 将恒温浴锅内水温控制在25+0.1。 4.2制备样品将隔离剂拌和均匀，涂于8字试模底板上(或玻璃板上)和8字试模的内侧上，然后在试模底板上把试模拼成8字形状。 将脱水的试样加热、过筛并充分搅拌至气泡完全排出，然后将试样自模型的一端至它端往返数次，缓缓注入试模中，并微高出模型。 试样在室温下冷却30分钟后，再置于规定试验温度(25)的水中30分钟，然后取出试样并用热力将高出模型部分的沥青刮去，务必使沥青与试模齐整。 将试件连同试模底板(或玻璃板)放置于水温保持在25+0.5的水槽中最少1-1.5小时。 4.3试验操作仪器要平稳的放在工作台面上，校平。 将仪器水槽内加水置槽右端刻线，加水时注意不要将水溅至齿轮条上，水深更不允许超过变速箱的右端散热孔，以免损坏电子元器件，按旋一下仪器红色按钮开关，此时，绿色灯亮，已接通总电源，把控温仪调到所需的温度(25)，然后把温度传感器探头插入水中使探头与沥青试样同高。 拉出手柄4旋转一角置空档，再移动变速箱6将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜园柱销内，推入手柄4使齿轮齿合，仪器即进入工作位置。 接通变速箱上数显装置电源，打开左边开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度，在试验过程中，如发现里沥青细丝浮于水面，或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近，再进行试验。 待沥青试样拉断或达到试验要求时，作业指导书控制代号HBTJZDS17第2页共2页标题SY1.5型自动恒温双数显沥青延伸仪使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日按一下右端的按钮开关，仪器自动计入试样的延伸度，第二根试样拉断时，再按一下按钮开关，仪器也将自动计入时试样的延伸度，第三根试样拉断后，再按一下按钮开关，此时仪器也将自动计算显示三根试样延伸度的平均值。 工作结束后，关上电源，取出试模，拉出手柄4置空档，将变速箱6推回。 打开放水阀，将槽内水放干净把水擦干，各传动部位及齿轮加入适量机油以防生锈。 4.4如经常使用，六个月打开电机上四个螺栓，把变速箱内所有部位涂上黄油，长期不用，需用防尘罩盖上防尘。 电机数显部分发热属正常现象。 如发现水泵不转，可用螺丝刀把水泵头部小孔内的电机轴心转动几下如水泵转而水不循环，说明水泵内有异物或空气，排出后才能恢复工作。 4.5试验完毕后，记录仪器使用前后仪设备状况。 4.6检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。 作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-18第1页共1页批准页第C版第0次修订D4型低温冰箱使用操作规程文件版号C版发布日期xx年12月01日生效日期xx年01月01日编制王新桥审核赵正旺批准施建修订记录章号条号修订内容批准人批准日期备注作业指导书控制代号HBTJ-ZDS-18第1页共2页标题D4型低温冰箱使用操作规程第C版第0次修订颁布日期xx年12月01日1概述本规程对D4型低温冰