保山禧源春酒业有限公司作业指导书66.doc

保山禧源春酒业有限公司作业指导书66 保山禧源春酒业有限公司保山禧源春酒业有限公司作业指导书编制姚新春批准魏建明日期xx.10.25保山禧源春酒业有限公司发布作业指导书保山禧源春酒业有限公司A1原酒酿造原料和水的要求2-3A2酒曲4-4A3小曲原酒生产工艺5-6A4酿造生产工工艺规程7-10A5发酵工艺规程11-12A6蒸馏工艺规程及贮存的作用13-14B1.原材料重要度分类表15-15B2.采购（验证）标准16-20B3.半成品、成品验证规程21-22B4.贮存操作规程23-23B5.勾调作业指导书24-27B6.洗瓶作业指导书28-28B7.定量灌装作业指导书29-29B8.包装作业指导书30-30B9.分析天平操作规程31-31B10.电热恒温干燥箱操作规程32-32B11.气相色谱仪操作规程33-37B12.部门负责人员任职要求38-39B13.个人卫生制度40-40B14.仓库管理规定41-41B15.工艺流程图42-42A1酿造原料与水的要求 1、目的为确保产品质量的符合性，对酿造原料与水的要求进行分类控制。 2、范围适用于原材料采购和验收的人员，原酒酿造操作人员和负责质量查验人员。 3、职责办公室主任（刘冬秀）负责包装物料查验，并如实填写查验记录。 质量总监负责监督实施本规定 4、程序4.1根据采购原材料对随后形成产品质量的影响程度现分类如下采购（验证）标准原料，是酿造的最基本的条件酿造用水是酿酒血脉，因此，必须要注意对原料的选择和对水质必须要的要求。 白酒酿造原料很广泛。 主要有淀粉质原料、含糖质原料、纤维原料。 我公司使用的粮食原料有青稞。 入库的粮食原料要求无虫蛀，无霉变，颗粒饱满，淀粉含量高，水分少，灰分少，无毒，无害，农药残留量不超示。 一、青稞青稞淀粉在67%左右，蛋白质9.5%，脂肪2.1%，灰粉2.55左右。 由于青稞中淀粉含量高，在发酵中产生热量较大，青稞中蛋白质含量高，在发酵过程中可生产一定量的香味物质。 青稞中含有丰富的碳水化合物及蛋白质，并含有钾、铁、硫、磷、镁等微生物生长的必需元素。 青稞原料要求米粒完整、颗粒饱满、无霉烂、无虫蛀，无农药污染、无泥沙及其它。 二、酿造用水酒生产离不开水，水在生产中溶解淀粉、糖、蛋白质及其它各种物质，以供给微生物的发酵所需，同时将微生物代谢产物传出体外，在蒸馏中又能进行传传热介质作用。 成口酒中也含大量水份，水直接关系到发酵能否顺利进行和成品质量是否优良。 所以“名酒必有佳泉”即指此。 生产过程中，用水可分为生产酿造用水、加浆用水。 生产酿造用水最基本的感官要求为无色、透明、无邪杂腥臭味，不苦不咸、无异味，清爽可口，基理化指标应符合国家生活用水标准GB5749的规定。 加浆用水则比生产酿造用水的要求更高，除到达生产酿造用水的质量要求外，还要求硬度要小于30dd，PH值要小于7.2。 “水是酒的血”，这说明酿酒生产要重视对水的选择，并对水的质量有严格的要求。 生产过程中，应根据生产工艺的特点，采取相应水处理方法，得到工艺特点所需的水质。 A2酒曲酒曲又称酒药、小曲、曲药、酒饼。 因为曲颗粒比大曲小，故称小曲。 酒曲是小曲白酒的糖化发酵剂，其所含微生物主要是根霉菌、酵母菌。 而根霉菌的糖化力很强，具有过糖化边发酵的特性。 根霉曲是将根霉菌和酵母菌分别以麦麸为载体进行培养繁殖，干燥后按比例混合配制而成，糖化力都很强，具有边糖化边发酵特性的小曲酒酒曲，还具有在炎热季节生酸适中的酸根霉曲及其它季节产酸少的甜根霉曲。 酒曲生产习惯把试管菌种称作一级种子。 制曲菌种的选择，要依据季节、气候而定，常以热季使用AS3.866，其它季节使用Q303等根菌种，常用的酵母菌种主要有AS 2109、AS2. 541、产酯酯母和TH-AADY等。 在菌种的培养过程中，常常因频繁的菌种转接而造成试管菌种的污染、变异。 因而我公司在使用酒曲时，选择具有标准代号、生产质量稳定、检测设施完善的生产企业所生产的酒曲，以避免因酒曲质量而造成生产的的损失。 A3小曲酒白酒生产工艺我公司生产的“青稞酒”系列产品属云南小曲清香型白酒。 （云南清香型白酒）云南小曲白酒是以整粒粮食为原料，以固态形式贯穿蒸煮，菌糖化、发酵、蒸馏整个工艺流程而酿制的饮料白酒。 小曲白酒外观呈无色透明、无悬浮物，无沉淀物；具有“香气悠久、入口甘美、过喉净爽、回味绵长”的独特风格。 我省制定了云南小曲清香型白酒标准，规范和强化了云南白酒行业市场，满足了酒厂的生产要求。 小曲清香型白酒生产，设备简单，手工操作，在生产过程中，由于生产厂家采用开放式的地面作业条件，工序与工序之间不能截然分开，因而被杂菌感染的机会增多，因此在生产工艺过程中，应严格控制工艺流程，总结经验，制定一套适于本公司生产工艺的操作规程，达到优质高产的目的。 云南小曲白酒的独特性，主要在于整粒原料，经泡焖蒸、培菌糖化、配糟高温、密封发酵、蒸馏摘酒等特点。 具有设备简单、投资少、点多面广、操作简便、发酵期短、出酒率高、用曲量少，适宜地产地销的优点。 A3酿造生产工艺流程图原料清洗浸泡清洗初蒸焖水复蒸吹凉加曲糖化培菌配糟入坛发酵发酵蒸馏A4酿造生产工艺规程 1、目的为确保产品质量的符合性，对酿造生产工艺控制。 2、范围适用于原酒酿造操作（填写操作记录）和负责监督的人员 3、职责生产科（杨连海）负责原酒酿造操作和操作记录的查验，质量总监负责监督实施本规定。 注操作人员如实填写工艺数椐记录 4、程序根椐本公司实际情况酿造生产工艺如下2.1.1泡粮a）目的要使原料吸足水分，在淀粉粒间的空隙被水充满，使淀粉逐渐膨胀。 为在蒸粮中蒸透心，使淀粉粒的细胞膜破裂，达到淀粉粒碎裂率的目的。 b）要求肖水透心、均匀、吸水适量。 c）要点泡水要足，温度合适。 d）操作将粮食倒入泡粮池中，用洁净的清水翻洗两次，将开水快速倒入桶内，进行搅拌刮平粮面。 e）注意事项每天泡水用量要基本一致，保证粮食吸水充足，基本一致。 泡水温度要严格掌握。 泡粮时间要基本一致，使熟粮水分保持稳定。 采用甑外泡粮池泡粮时最好采取保温措施。 2.1.2蒸粮蒸粮可分为初蒸、焖水、复蒸三个步骤。 2.1.2.1初蒸a）目的使粮粒受热进一步膨胀。 b）要求蒸透心，使表皮淀粉凝固，青稞开花率达50%。 c）要点用大气蒸，使原料表面淀粉凝固。 同时铁铲、糖化时用具放于甑内用蒸气消毒杀菌。 2.1.2.2焖水a）目的粮粒淀粉结构松驰，补充粮粒水分。 b）要求柔熟，空心无硬瓣，水分适当，青稞开花率达50%。 c）要点加水迅速，焖水淹过粮面1015，焖粮水清亮。 d）操作放焖粮水要迅速，初蒸迅速由底锅渗入不低于50的瘟热水。 淹过粮面10以上，水温升至95以上，采用慢汽，粮甑内粮粒不滚动，慢慢焖至粮粒于顶手，手把硬度在 八、九成时，迅速放干焖水。 2.1.2.3复蒸a）目的使熟粮柔熟，淀粉破裂率高，减少熟粮水份。 b）要求粮粒破裂率高，水分适中，青稞开花达98%。 c）要点开大气，敞盖圆汽清蒸。 d）操作敞开粮甑盖，开在大气圆汽蒸，收水分进一步使粮粒水分挥发。 在和平过程中，根据实际情况，用感官掌握，检测积累经验，掌握好粮粒的硬度、水分、酸度。 （二）糖化培菌工艺规程糖化培菌是使根霉菌、酵母菌在熟良上发育生长，以促进淀粉转变为糖，糖转变为酒。 要求有益菌长得好，多少适当。 糖化培菌效果的好坏，直接影响到产酒较果，而培菌好坏又首先在于曲药质量的优劣。 因而，在糖化培菌工序中，要选用优质合格的酒曲，以提供良好的培菌条件，并加强糖化箱的管理，坚持低温培菌，控制出箱温度（低于35），同时做好防暑降温，防寒保温工作，严格搞好清洁卫生，从而保护益菌生长，防止杂菌繁殖危害生产；总结生产经验，正确控制出箱温度，使发酵正常，保证和提高出酒率，提高基酒质量。 2.2.1要求霉菌、酵母生产正常，杂菌少。 出箱感管菌丝生长是绒白色，闻之有粮食清香味，无馊味，无酒气（味）。 2.2.2要点要酒曲质量要好，投放量合适，严格控制菌温度、时间、出箱老嫩，使益菌生长适当；生产工具、车间、摊场内外要保持清洁、卫生；摊凉熟粮要低倒匀铺，控制摊凉面积，不多翻不拖时间，尽量减少杂菌繁殖和污染的机会，从而达到培菌时目的。 2.2.3目的在糖化培菌时，在规定的时间、温度范围内，使根霉菌、酵母菌生长正常，杂菌少，为淀粉变糖，糖变酒提供充足的条件。 2.2.4操作出甑前，先清扫凉床，铺好糖化箱席子（视情况铺层数24层）。 用已蒸过的桶、竹撮将粮粒撮出倒入凉床上，出甑完毕后，开启风机，按先倒后翻的次序翻粮，并将粮面划平，等品瘟降至所要求温度，撒入酒曲，翻拌均匀。 在扫净的已铺好的箱席上，将熟粮铲入或端入箱内，品温高的铲入箱边箱角，品瘟底的收入到箱的中部，入箱后即箱边，轻轻刮平箱面后，撒上少许酒曲。 依外界气温盖上适宜厚度的草席或麻片。 收箱完毕后立即检查品瘟，使箱内在57小时内保持最低温度而不再降低。 每5小时检查一次，适时加减保温草席，确保冬季粮化时间24436小时，其它季节2230小时，出箱温度在3336之间为宜。 2.2.5培菌时各项控制指标2.2.5.1用曲量（云曲）a）热天0.30.5100粮食b）冬天0.40.5100粮食2.2.5.2撒曲温度a）热天2326b）冷天23302.2.5.3糖化箱厚度a）热天2025b）冷天25302.2.5.4入箱温度a）热天2025b）冷天20282.2.5.5培菌温度整个糖化箱粮粒间谍不超过352.2.5.6培菌时间a）热天2430小时b）冷天2436小时2.2.5.7培菌结束时温度33362.2.5.7培菌结束时感官要求粮槽表面有白色菌丝，各部位温度基本一致，鼻闻有甜香略带微酸味，口尝培菌槽清爽无糊口感，老嫩一致；a）青稞手捏培菌槽糖化液出点滴，转甜。 清糊，无异杂味。 2.2.6培菌糖化质量控制要点a）每一批新酒曲入厂前必须检查、鉴定合格后才能投入生产。 b）严格箱温，利用温差来抑制杂菌生长；在凉床上多翻拌使瘟度均匀；尽量缩短摊晒时间，避免杂菌感染。 c）严格按比例用曲。 d）收箱后刮平粮面，撒微量酒曲于粮面上，增强和培养优势菌种，杜绝杂菌生长。 e）熟粮水分多时，在凉床上开户风机翻拌，趁热赶走水份。 A5发酵工艺规程A5发酵工艺规程由于原料糊化程度、小曲及培菌糖化醅的质量、清洁卫生状况、物料入桶条件掌握不当，以及发酵容器等因素，在发酵过程中也会出现种异常现象，在生产过程中，操作工作应总结生产经验，及时检查发现并采取相应的防治措施。 2.3.1要求和目的入坛时温度、加水要恰当，发酵速度正常，使糖多变酒，少生酸及其它损失。 2.3.2要点2.3.2.1加水要固定，品温要调匀，桶盖要盖紧，不漏气。 2.3.2.2入罐温度冬天2830，夏天与室温相对应即可。 2.3.2.3冬天温度低时，应采取保温措施。 2.3.2.4加水在100150%，温度低于30。 2.3.2.5出箱时，在箱内翻动一次，同时加入高瘟酵母、糖化酶、拌匀，迅速入罐。 2.3.3操作2.3.3.1加水a）粮冷天1:1;热天1:1.5；b）将当天加入冷水，加入活化好的高温酵母、糖化酶，拌匀。 2.3.3.2装罐装罐前先清洗发酵罐，然后装罐边使粮粒蔬松进入罐中，装罐完毕后即封口，进入发酵室。 2.3.3.3发酵管理每天必须进行封口检查是否漏裂，防止透入空气，进行发酵时温度记录，冬季要注意彩取保温措施，夏季通风，注意发酵旭否正常。 发酵期科季2228天，其它季节1822天。 酿酒所用原料中的淀粉，经糊化、糖化、发酵、产生丙酮酸，通过微生物的酶作用，丙酮酸除生成乙醇外，还可生成乳酸、丙氨酸、琥珀酸、乙酸和丁酸等。 2.3.4香味物质的产生在整个白酒酿造过程中的物质合成，是利用酿酒原辅材料中的淀粉、蛋白质、纤维素、半纤维素、果胶、单宁和木质素等，这此物质在发酵过程中受到微生物酶的催化作用，生成多种多样的白酒中的香味物质成分，这就是白酒中的香味成分的主要。 A6蒸馏工艺规程A6蒸馏工艺规程蒸馏就是甑锅间歇法取酒，是将含有酒精成分、水和其它多种微量成分的发酵糟（酒醅），置于蒸酒足饭饱甑中，种用酒醅即是塔层的填充料，又是蒸酒的原料的这一特点，通过固液汽化分离蒸馏而得到的高酒精度，含多种香味质的白酒。 2.4.1要求和目的酒醅上甑，轻撒匀铺，旋撒入甑，上汽均匀，截头去尾。 2.4.2要点酒醅入甑疏松均匀，大火（蒸汽）上甑，缓火（蒸汽）蒸馏，截头去尾。 2.4.3操作2。 .4.3.1上甑前要认真检查底锅水多少；头尾酒及罐底黄水，用清洁水调节锅水至适合位置，防止益甑，检查甑篱是否漏糟.2.4.3.2上甑时,要轻倒匀铺,逐层探气装甑，防止踏汽吊尾；上甑时火力要大。 上甑完毕，全甑酒醅要探气均匀，待气穿透时，即盖上甑盖，降低气压，装好过汽筒与冷凝器相连，即开通冷凝水进行蒸馏，同时检查云盘、甑边、过汽筒等接口处是否漏气或有冲汽隐患。 2.4.3.3酒头酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。 缓火蒸馏，流出酒温度控制在30以内，特别是热季更应注意，当酒出至30度时，要大气追尾。 2.4.3.4蒸馏完毕，敞盖蒸10分钟，以保证酒糟水分,酸度适宜,利宜配糟和饵料综合利用。 2.4.4检查、记录每班蒸馏出的酒，应作感观、质量检验，合格后过秤后并作好记录方可入库。 化验员负责检验并记录。 （五）散酒陈化、勾兑工艺规程2.5.1贮存的作用白酒在合理的时间范围内贮存，有三个重要作用2.5.1.1首先是排出邪杂味。 2.5.1.2增加水与醇分子的缔合作用，增加一些香味成分，同时还可以减少杂醇油在酒中的含量，减少辛辣味。 2.5.2贮酒容器的要求a）质量坚固，抗腐性强，对酒不能产生化学作用而引起酒变质；b）严禁使用装过有毒或有异味的容器装酒；c）除了陶瓷、玻璃和不锈钢容器外，其余容器应作喷凃，以防渗、防漏、防腐。 国家标准以外的金属容器及塑料桶不宜作贮酒容器,否则长时间贮酒将会发生化学反应,引起酒质差,有些生物还对人体有害.d）容器大小适中,便于酒与空气接触,很快接受外界条件(如温度等)的影响,发生反应尽快老熟.否则长时间贮酒将会发生化学反应,引起酒质差,有些生成物还对人体有害.2.5.3正常的贮酒温度在1525为好,在这个温度范围内,低沸点杂质容易排除,使酒中的酯化作用顺利进行;若超过30虽然参加速老熟作用,但酒精分子及香味分曲挥发也会同时加速,反而得不偿失。 B1原材料重要度分类表 1、目的为确保产品的符合性，对采购的原材料进行分类控制。 2、范围适用于原材料采购和验收的人员 3、职责办公室主任（刘冬秀）负责包装物料查验，质量总监负责监督实施本规定 4、程序4.1根据采购原材料对随后形成产品质量的影响程度现分类如下1重要包装容器，外包装物，标签，瓶盖。 2关键控制青稞，酒曲，原洒（基酒），食用乙醇，食品添加剂，B2采购（验证）标准B2采购（验证）标准 1、目的为确保采购产品符合规定要求 2、范围适用于采购人员作为采购的依据和检验人员对采购产品检验的依据。 3、职责3.1采购人员按本标准实施采购，只能在指定合格供应商采购相关物品3.2质量总监指定（魏韬）负责按本标准对采购原料和本公司自产原酒等产品实施检验。 4、程序4.1基酒A、外观无色、清亮透明，无悬浮物，无沉淀B、气味无异臭C、口味较纯正D、酒精度/（%vol）30度60度E、重要应符合规定要求4.2调味酒 一、感官司要求A、色泽无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀B、香气具有己酸乙酯为主体的香合香气C、口味入口纯正，后味爽净D、风格具有本品固有的风格 二、理化要求A、酒精度/（%vol）41.1-57B、总酸(以乙酸计)/（g/l）1.00C、总酯(以乙酸乙酯计)/（g/l）1.50D、固形物/（g/l）1.50 三、重量应符合规定要求4.3酒瓶400G A、外观无色透明，瓶口无缺损，无裂纹B、尺寸应符合酒瓶样品一样尺寸，瓶口丝牙应该和瓶盖完全吻合不能有松动，和不匹配的现象，必须严密。 C、数量应符合采购合同规定要求4.4瓶盖A、外观表现平滑，图案清楚B、尺寸应符合酒盖样品一样尺寸，瓶口丝牙应该和瓶盖完全吻合不能有松动，和不匹配的现象，必须严密。 C、数量应符合采购合同规定要求4.5包装盒A、外观表面平滑，图案颜色鲜艳，印字清楚，标识齐全B、尺寸长227mm?宽112mm?高112C、数量应符合规定要求4.6包装箱A、外观表现平滑，图案颜色鲜艳，印字清楚，标识齐全B、尺寸长344mm?宽228mm?高286，相应产品必须符合相应的尺寸。 C、数量应符合规定要求采购（验证）标准4.7食用酒精(A、外观无色透明B、气味无异臭C、口味较纯正D、重量应符合规定要求(同时查验和索取票椐和检验报告）4.8乳酸A、外观包装无破损，淡黄色液体，粘稠状，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.9乙酸A、外观包装无破损，微黄色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.10冰乙酸A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.11丁酸A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.12己酸乙酯A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.13乙酸乙酯A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.14乳酸乙酯A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求同时查验和索取票椐和检验报告4.15丁酸乙酯A、外观包装无破损，无色液体，无杂质B、重量应符合规定要求半成品、成品验证规程同时查验和索取票椐和检验报告1.目的产品检验的依据2.范围适用于产品检验的人员3.职责质管科负责监督实施本规程4.程序B3半成品（自产基酒）成品质量操作规程B3半成品（自产基酒）成品质量操作规程 一、感官要求A、色泽无色，清亮透明B、香气具有己酸乙酯为主体的复合香气C、口味入口纯正，后味爽净D、风格具有本品固有的风格 二、理化要求A、酒精度/（%vol）60B、总酸(以乙酸计)/（g/l）0.30C、总酯(以乙酸乙酯计)/（g/l）1.50D、己酸乙酯/（g/l）0.70-2.20E、固形物/（g/l）1.504.2成品 一、感官要求A、色泽和外观无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀B、香气具有己酸乙酯为主体的复合香气C、口味酒体醇和谐调，绵甜爽净，余味较长D、风格具有本品典型的风格 二、理化要求A、酒精度（V/V）0.5B、总酸(以乙酸计)/（g/l）0.30C、总酯(以乙酸乙酯计)/（g/l）1.50D、己酸乙酯/（g/l）0.70-2.20E、固形物/（g/l）0.70F、净含量ml20时3%检验规则同一批次产品可进行一次检验。 B4贮存操作规程B4贮存操作规程1.目的为确保产品质量，指导基酒贮存2.范围适用于基酒贮存管理的人员,生产总监指定本公司（杨连海）负责。 3.职责生产科（杨连海）负责监督实施本规程4.程序陈酿老熟过程中存在着物理和化学两个变化，经过发酵蒸镏而得的新酒还必须经过一段贮存期，刚蒸镏出来的白酒具有辛辣刺激感，并含有某些硫化物等不愉快气味，经过一段贮存期后，刺激性和辛辣感会减轻，口味变得醇和柔顺，香气风味都得以改善。 4.1产品不得与有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品混合存放。 4.2产品应贮存于阴凉、干燥、通风的环境中，应有防高温、火种、静电、雷电的设施。 4.3贮存容器应符合食品卫生要求，切忌使用镀锌、聚氯乙烯、聚苯乙烯容器。 4.4应选用不锈钢或铝质容器，应保证无毒、无异杂味。 B5勾调作业指导书B5勾调作业指导书1.目的为确保产品质量指导勾调操作2.范围适用于勾调操作的人员3.职责生产部负责监督实施本规程，生产总监指定本公司（杨连海）负责。 4.程序勾调技术是当前名优酒生产工艺中非常重要的一环，它对稳定酒质，提高优质酒的比率起着级为显著的作用，它由尝评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，尝评是组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。 组合是个组装过程，是调味的基础，调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。 4.1勾调之前必须先进行小样勾兑。 4.2对杂味酒，如带苦、酸、涩、麻味的酒要做具体分析。 4.3要清楚了解合格酒，基酒的性能特点和作用，如香味特点、缺欠程度等。 4.4勾调完成的酒，还需存放7天以上以观其质有无变化，以确保质量稳定。 4.5勾调均应采取集体尝评的方法，减少误差。 4.6从数字积累中总结经验，进一步掌握勾调规律。 4.7勾调的器具必须清洁干净。 液态法白酒勾调作业指导书1.目的为确保产品质量指导勾调操作2.范围适用于勾调操作的人员3.职责生产部负责监督实施本规程，生产总监指定本公司（杨连海）负责。 4.程序勾调由尝评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，尝评式组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。 组合是个组装过程，是调味的基础，调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。 4.1清理好工作场地，保持工作环境卫生清洁。 4.2把勾调罐清洗干净。 4.3勾调采用30%以上比例的基酒成分，与符合GB10343-xx标准的70%以下比例的食用酒精和软化水，香精、香料进行勾兑，食品添加剂为获证企业的产品其使用符合GB2760。 4.4把勾调好的酒打入储存罐密封稳定储存7-15天，待酒质稳定后，才能进行过滤灌装。 4.5过滤时一定要过滤两遍，去杂彻底。 小曲清香型白酒勾调作业指导书1.目的为确保产品质量指导勾调操作2.范围适用于勾调作业人员3.职责生产部负责监督实施本规程，生产总监指定本公司（杨连海）负责。 4.程序勾调有品评、组合、调味三个部分组成，是一个不可分割的整体，品评是组合和调味的先决条件，判断酒质的主要依据。 组合是组装过程是调味的基础，调味则是掌握风格、调整酒质的最后关键。 4.1清理好工作场地，保持工作环境卫生清洁。 4.2把勾调罐清洗干净。 4.3勾调应先按比例做好小样勾调，经品评与对比样对比，达到要求时方可做大样勾调。 4.4按小样勾调的比例扩倍计量添加、勾调、搅匀，打入储存罐密封储存7-15天。 经品评无大变化方可进行灌装。 如有变化应重新勾调，直至达到要求。 4.5构成的大样要送到检验室进行化学分析，符合执行标准后方可灌装。 如有一项不合格，口感再好也不能灌装。 4.6建立产品留样品酒制度，以确保产品在口感和质量上的连续性。 4.7勾调过程中严禁使用任何食品添加剂，食用香精香料。 B6洗瓶工序作业指导书B6洗瓶工序作业指导书1.开机试转，看转速是否均匀，正常后开机。 2.玻璃瓶在清洗前，应经过空瓶检验，应先去除瓶中的杂物。 3.洗刷前将玻璃瓶在清水浸泡5分钟。 4.将刷好的瓶子，放入控水盘或车内将水控干，然后移上输送带，由验瓶员进行严格检查后使用。 5.在厂区内不得使用沥干空瓶盛装其他物品或用于其他用途，更不得盛放有害物，以免误入生产线造成不良后果。 6.在灌装车间只能存放即将使用的玻璃瓶，灌装完后应立即将生产线上的玻璃瓶收回，以免被污染，打扫车间时，必须将空瓶移出生产车间。 7.清洗、验瓶过程中时刻注意划伤，一定要做到安全生产。 B7定量灌装作业指导书B7定量灌装作业指导书1.操作人员在灌装操作前必须洗手，并且熟练掌握定量灌装机操作技术。 2.开机前要检查，听声、试机。 3.灌装机运行前工作应按检查人员制作的酒位标线调整酒管高度，车间质检员要根据本公司生产工艺的所采用的包装瓶的容积大小，对初灌装生产的产品要进行净含量的检测，并保证灌酒容量偏差在3%以内。 4.灌装机每次使用前必须按工艺要求用75%酒精进行清洗管道后使用。 5.定量灌装机工作参数为在规定时间的出液量，符合国家标准要求后方能批量生产。 6.随时注意灌装酒位，将酒位找齐，灌装后的产品要轻拿轻放，以免损坏。 7.定量灌装机如有故障，不得使用，及时修理。 8.余下包装瓶入库，保持车间用具整洁有序。 B8包装作业指导书B8包装作业指导书1.工人应将手、封口工具洗净，塑料盖用70热水浸泡半小时后控干使用。 2.封口人员要随时检查瓶盖质量是否符合要求，成品封口加盖后必须保证不渗不漏，防盗盖或螺口盖用封口机封口，要平整，不得有明显划伤。 3.验质人员要做到工作认真负责，将失光、有杂物、漏酒、酒位过高或过低，以及酒体颜色不一致的次品挑出。 4.贴标签操作尽量一次准确到位，做到平整、端正、牢固。 5.生产日期打印要准确清楚，装箱瓶数量要准确。 装箱后，包装箱要整齐堆放，要轻拿轻放。 6.每个包装箱内放一张印有生产日期和检查号的合格证。 7.完工后库内干净，门窗关闭以防鼠、尘入内。 B9TG328A分析天平操作规程B9TG328A分析天平操作规程1.目的为确保分析天平的准确度及使用年限2.范围适用于化验室操作的人员3.职责质管科负责实施监督执行本规程，质管总监指定（魏韬）负责4.程序4.1当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。 4.2称量时应适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。 4.3在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增加砝码或者在称盘中放置称物。 4.4被称物为10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10毫克-199.990克的环形砝码。 B10B10电热恒温干燥箱操作规程1.目的为确保电热恒温干燥箱的干燥效果及使用年限。 2.范围适用于化验室操作人员。 3.职责质管科负责实施监督执行本规程。 4.程序4.1使用前先检查干燥箱的电器性能，并注意是否有断路和漏电现象。 4.2待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，旋开箱顶上部排气阀。 4.3若是指针式表，缓慢转动调整器，使电表指在“0”处，把设定钮的白色标记线对准所需要的温度值。 合上电源开关至“开”处，仪表绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，温度指示针能及时显示测量温度值，当达到设定值时，仪表红灯亮，烘干箱停止加热，温度逐渐下降，当降到设定值时，仪表又转至绿灯亮，箱内升温。 周而复始，可使温度保持在设定值附近。 若是数显温度控制仪，合上电源开关至“开”处，当设定低于室温时，应红灯亮，烘箱不加热。 当设定高于室温时，应绿灯亮，烘箱开始加热，随着箱温上升，当达到设定值时，仪表红灯亮，箱内升温，周而复始，当采用时间比例过零，移相调节功能的仪表时，面板上有“手动再调”或上限设定的电位器，用于当加热系统平衡时，因负载加热功率的大小，致使产生实测值高于或低于设定的静差修正，调节该电位器，即可消除偏差以适应不同情况。 4.4温度恒温时，其温度往往会继续上升，这是余热影响，此现频约九十min后，趋于稳定，加热开关至“开”处，能缩短升温时间，当烘箱恒温后，可把加热开关至“关”处，以保证恒温的波动度，同时也可节约能源。 4.5物品放置箱内不宜过挤，以便冷热空气过流，不受阻塞，以保持箱内温度均匀。 B11气相色谱仪操作规程1.热导池检测原理不同物质和载气有不同的导热系数。 当载气中混有被测组分时，其热导系数发生变化，而这种变化的差异为热导池的元件，所感受以达换能的目的。 本仪器热敏元件为两对铼钨丝，并将其分别置入池的参比室和测量室内，该四根元件连接成惠斯登电桥，当样品由载气带入测量室时，使热元件电阻改变，电桥失去平衡，输出不平衡讯号，该讯号用自动电子电位差计记录。 2.启动1)通入载气，要求载气压力0.17MPa，检查汽路密封性，方法是使用肥皂涂抹接头处，观察有无气泡产生。 2)检查开关阀位置于“关”处，氢气压力用皂膜流量计测量，调节针形阀至要求流速。 3)恒温将温度旋钮至所需温度处，用锁条螺母锁紧，选择汽化温度（于2档）。 将水银温度计插入箱盖上的孔内可精确的测定恒温箱内的光滑明亮工，然后把恒温箱开关搬至开的位置，加热至所需温度。 4)加桥流先将电流调节旋至阻值最大的位置（逆时针旋至极限位置）然后将直流电源搬向开位置，调节电流调节旋钮，将电流调至所需值180mA,注意桥电流不能超过220mA。 5)调整将记录仪电源开关至“开”位置，待恒温2h，以上调节，先将选择旋钮放在“热导调零”档，调“调零”旋钮，使记录器指针指零，将选择旋钮放在“记录调零”档，调“记录调零”旋钮，将记录器指针调到1mv位置，然后将选择旋钮放在“测量”档，开始调池平衡。 调池平方法如下衰减放在1处，池平衡旋钮放在中间位置（将旋钮置极限位置，反转5圈即是），调“调零”旋钮，将记录仪指针调到所需位置，电流降低20mA，此时指针偏离，调池平衡旋钮，将指针调回原处，再将电流调回原选定位置，指针又偏离，调“调零”旋钮，使指针回到原处，如此反复，直到电流变化20mA时，指针偏移小于0.5mv，旋动衰减开关，再将衰减放在“1”档，重复以上步骤，当桥电流弯化20MA时，指针偏移0.1mv时，池平衡调节完毕，待基线稳定后，方可进样。 6)灵敏度S值的测量S值物理定义单位体积（ml）载气中有单位待分析分（mg）所能产生的号（mv）S值的测定将定量物质W(mg)瞬时注入汽化室，待数值为A（cm2）的色谱峰SA?C1?C2?C2?C3?K/W式中C1为记录仪的灵敏度（ml/cm）C2为记录仪的移动速度的倒数（分/cm）C3为载气流速（ml/分）K为衰减倍数W为进样量(mg)3.进样分析仪器稳定2h以上检查以下几项1)氢气钢瓶压力0.26Mpa2)色谱仪柱前压0.17Mpa用稳压阀调节3)柱温按分析样品调节4)桥电流180MA5)“热导调零”档，记录仪指针为0mV6)“记录调零”档，记录仪指针为1mV7)“测量”档，记录仪指针为1mV8)低速丙酮选择10X120m/时丁酯、乙酯选择10X60m/时开启“记录”待记录仪基线直后，开始进样分析，进样手法的不同如注深度、速度和位置对峰高、峰面积都有影响，特别是挥发的有机溶酶，操作注意进样深度，针头不要太靠壁，推进注射速度要快速针，尽量保持注射器针尖中残留液体的体积一致。 注意观察出峰情况，对不同的峰选择不同的衰减倍率。 4.关机1)当样品分析完毕后，利用载气洗脱色谱柱1h以上后，关闭记录仪的“记录”开头，“电源”开关，然后关闭桥电流恒温加热开关，汽化室开关，备选择旋钮置于“记录调零”，关闭总电源开关，打开恒温室箱盖冷却色谱柱。 2)关闭氢气钢瓶阀门。 3)待柱室温度冷却至室温，关好箱盖。 5.使用和维护1)食品启动前必须熟悉说明书，熟悉仪器各部件性能。 2)进样口的硅胶垫注射几十次后，可能损坏，以致漏气，拧下更换。 3)干燥管的内硅胶和5A分子筛，使用一段时间后，可能失效，需定期更换，5A分子筛可重新活化处理，方法如下在马褚炉内于500-550温度下恒温烧2h，待然冷却，可使用。 4)整个系统要严格密封，保证不漏气，特别是用氢气做载气时，漏气可能引起噪音甚至爆炸，要系统压力高于操作压力时，经10小时左右，压力下降不大于0.1atm。 5)为避免热丝烧断或氧化，在通电之前应把载气通入池内，工作完毕之后，要先停电流再关气，特别是高温操作后，降温过程仍需慢慢通载气，以免外界空气扩散进热导池内。 6)桥电流不允许超过规定允许值，要保护热丝寿命，此外，当电流过高时，会引起被分析物质在热丝上解，加大热噪声，所以电流不能过高。 7)防止固定液吹入热导池，避免污染和腐蚀热丝，不能用吸球直接吹热导池或有较大气流冲动，同时要防止机械杂质或其它污物进入池内。 6.安全1）所用氢气必须将排出气引出室外2）严禁脱岗，防止气体堵塞7.注射器的使用和保养1)微量注射器是很精密的部件，易碎，使用时应多加小心，否则会损坏其准确度，不用时放入盒内，不要来回抽空，保持清洁，轻拿轻放。 2)使用前用丙酮