修理厂筹备工作(2).doc

第二章岗位职责一、经理职责一、 负责保修分公司行政工作，全面规划检查，落实各项工作，采取有效措施保证目标实现，完成上级交办任务，向公司经理负责。二、负责定期召开经理例会，质量分析和安全会议，进行经济活动分析，针对问题采取对策，协调关系。三、提高管理人员素质和管理水平，教育管理人员，以身作则，遵纪守法，在各自岗位上发挥骨干作用。四、加强定额管理，合理使用劳动力，完善落实各类人员经济责任制。五、负责保修分公司安全 、职工文化、技术教育。提高职工技术业务素质。六、自觉接受党支部工会监督，重大问题交付支部讨论审定。二、党支部书记职责一、保修分公司书记是分公司思想政治工作的主要负责人，与分公司经理共同负责本公司的物质文明和精神文明建设。二、加强保修分公司党支部的思想建设和组织建设，搞好分公司党员的教育和管理，积极开展争先创优活动，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的模范带头作用。三、按照积极谨慎的方针，做好发展党员的工作，尤其要注意吸收第一线的优秀个人和技术人员入党。四、保证、监督保修分公司行政领导认真贯彻执行党的路线、方针政策。五、配合保修分公司经理抓好分公司的各级管理工作，并认真加强思想政治工作，促进分公司生产任务的完成。三、保修车间主任职责一、保修车间主任是分公司的行政负责人之一，直接受分公司经理领导，对分公司的物质文明和精神文明建设负责。二、负责组织各班组进行均衡科学生产，保证完成各级领导下达的生产任务。三、增强质量观念，使负责班组的各项质量指标达到考核标准。四、加强设备管理，杜绝设备事故，提高作业率。五、抓好各项生产环节的协调衔接，降低物资消耗，降低生产成本。六、对车间各班组的安全负责，积极开展安全教育，搞好文明生产。七、配合、协调分公司经理组织制订修改班组的管理标准，工作标准和各项制度，组织贯彻实施分公司制定的各项标准和制度。四、保修车间副主任职责一、保修车间副主任是车间的行政负责人之一，直接受车间主任领导，协助抓好车间的物质文明和精神文明建设。二、负责落实各班组生产任务完成，并组织实施科学均衡的安全文明生产。三、负责落实好个班组的质量考核达标工作。四、落实设备设施安全管理，杜绝机电设备事故发生，提高设备利用率。五、配合主任抓好降低物质消耗，降低成本的管理，并协调衔接各项工作环节和生产指标的完成，对主任负责。六、积极开展安全教育、文明生产教育，不定期检查安全文明生产安全的隐患。七、配合车间主任组织贯彻实施分公司制定的各项标准和管理制度落实，结合生产实际不断修改、制定创新的管理标准和制度。五、核算员（会计）职责一、负责保修分公司的会计核算及工资发放工作，并及时向领导提出如何增长经济效益的建议。二、负责保修分公司职工医药费报销等业务。三、负责工资表册的扣款及其他款项发放工作。四、按时按计划发放班组及各分公司材料、工具、洗试用油代金卷。五、随时掌握保修分公司材料费使用情况，按旬向分公司经理汇报。六、掌握班组材料消耗情况，协助班组做好材料定额管理工作，有权干预计划外领料。七、负责对外加工，修车的成本核算工作。六、劳资员兼综合干事职责一、负责保修分公司劳动调配、劳动工资的管理工作、搞好纪律的整顿、抽查、向分公司经理提出对职工的奖惩建议、管理措施及相应方案。二、负责保修分公司的劳动安全管理和教育检查工作，并协助安全开展工作。三、负责保修分公司技术考核与晋级的管理及技术培训的管理组织工作。四、负责保修分公司工时定额的管理，以及工时利用率的测算与统计工作，并填报有关的月报表。五、编制职工工资册，按工时测算职工效益工资，并核发职工应发金额。六、汇制保修分公司及各班组劳动出勤月报表，按时公布并及时上报公司人力资源部。七、负责收发文件，及时收集本单位信息，做好对内、对外的宣传、板报工作。八、负责日常来信来访工作，并督促有关人员认真落实。九、根据本单位党支部委员会和行政办公会决议，负责起草年度计划、工作安排以及各类工作措施。十、协助做好员工思想政治工作，完成领导交办任务。七、生产调度职责一、掌握生产进度：1、同生产技术人员密切配合，积极协助完成车间的生产任务。2、严格按计划要求，准时调节下达生产任务通知，并随时督促落实情况。3、作好当日生产信息传递工作。二、生产调节：1、深入分公司调查研究，分析解决生产中出现的疑难问题，确保生产任务按期完成。2、搞好车间、班组的纵向连接和各部室的横向连接，调节协作。三、材料调配：1、定期了解生产中的材料情况，督促车间每周填写好材料报单，并及时反映。2、生产中出现影响生产的材料问题，协助车间及时和有关部门取得联系。四、做好协调作业：1、每天和计划员取得联系，掌握当天生产任务。2、做好车间生产任务的计划调节工作，搞好生产协作。3、做好车间与分公司协作工作，如出现外勤抢修任务应及时给予处理。4、向上级有关部门和领导汇报每天生产完成情况，凡生产中出现的重大疑难问题，一定要请示有关负责人后酌情解决。5、完成公司、部室下达的指令性任务，分析生产形势，提出整改意见。八、检验员职责一、负责车辆各级别保养，总成修理竣工、小修检验的过程检验的管理工作，对检验合格的车辆或总成办理签证手续。二、负责总成配件，原材料、自制件的检验和报废鉴定工作。三、配合有关部门进行普查、年检、节俭、解剖各类机件事故的技术鉴定工作。四、督促主修人严格执行各级保养规范和总成修理标准。五、督促检查主修人填写好各种保修原始记录和有关检验资料。六、分析质量现状，并提出建议性技术措施，督促实施解决。七、负责将检验过程中发现的一切问题向主修人、班组和保修分公司反映，并提出处理意见，落实实施方案。九、班组长职责一、班组长是班组的行政负责人，直接受车间主任领导，对班组的物质文明和精神文明建设全面负责。二、负责组织全班人员进行均衡科学的生产。保证完成车间下达的月生产计划。三、增强质量观念，使班组各项质量指标达到考核标准。四、加强设备管理，杜绝设备事故，提高作业率。五、抓好各生产环节的协调衔接，降低物质消耗，降低生产成本。六、对班内安全负责、积极开展安全教育，搞好文明生产。七、负责组织制订班内的管理标准、工作标准和各项制度，班组贯彻实施分公司制度的各项标准和制度。十、仓库保管员职责一、严格按物质管理规定，负责物质的验收，入库保管发放工作。二、熟悉保管材料的品种、型号、规格、数量、价格，单项品种最高和最低储备定额，做到无差错、无积压、无待料发生。三、熟悉掌握保修分公司、维护分公司及各营运分公司材料消耗的数量、规格、价格、质量等需求情况，做到服务热情、解答耐心、发放准确、迅速、无差错。四、严格执行验收手续，认真核对入库物质的型号、规格、数量，发现不符合规定要求的有权拒绝入库。五、认真办理物质发放手续，掌握每天库房物质入库和出库的动态，认真执行随时记、销账，保证帐、卡、物相符。六、经常对仓库物质进行清点、整理，做到物品排列摆放规范，库内无杂物，货架货位无灰尘，库内卫生保持干净、规范、整洁。七、按时完成库内物质的定期盘点及月底大盘点工作。八、完成上级交办的各项任务。十一、安全员职责一、 认真贯彻执行有关安全生产的方针政策和指标、检查执行情况，在保修分公司经理领导和安全技术部门的业务指导下，抓好安全生产工作，对分公司生产、组织、制度、技术的安全措施全面负责。二、协助分公司领导组织好安全活动日，对新调入分公司人员进行上岗前的安全培训，并监督进行上岗后的安全教育。三、参与分公司制订修改有关安全生产管理制度和技术规程，并检查本单位人员的执行情况。四、经常在现场巡回检查，发现违章作业者要及时纠正或予以阻止，遇有重大险情，应立即报告领导处理，对检查出的事故要及时组织有关人员进行整改，并汇报分公司领导处理。五、参加工伤及其他事故的调查分析会，弄清原因，查明责任，积极提出防范措施，并认真做好事故的登记和管理工作。六、监督和检查安全活动日的“四落实”（人员、时间、内容、记录），准确佩戴劳保用品，并建立安全巡回检查线路，每天检查一次，发现问题立即处理。七、具体负责分公司的保护器材、安全设施的管理，做好有关安全技术资料的管理。十二、技工职责一、 严格遵守各项管理制度，执行各级保修技术规范、总成修理技术标准，按时、按质、按量完成各项生产任务。二、遵守车辆保修工艺纪律，文明生产，规范操作，保证竣工车辆质量达标、干净、整洁明亮。三、严格执行三检制度，服从检验管理，自觉接受检验监督及考核，确保修车质量。四、落实保修现场作业要求和工艺流程，随时保证良好的生产秩序和环境卫生整洁。做好工前准备工作，做到“三清一整洁”，即地面、工具设备清洁，工机具总成件摆放整齐。做到”四清四不落地“，即手清、工具清、零件请、润滑油清，工具不落地、零件不落地、总成不落地、油水灰不落地。做到“三分一”，即工具与零件分开、脏零件与干净零件分开、待修总成与竣工总成分开，竣工后做到工完、料尽、场地清。五、完成好作业场地及班组清洁卫生，做到不留死角、不留工具、设备定置摆放。六、牢固树立为外勤服务的思想，做到热情，态度和蔼，修理及时，质量优良，错报不错修，漏报不漏修，坏车不过夜。七、车辆总成保修中，在保证质量的基础上，尽可能的降低修车成本。第三章车辆保修操作规程一、保养作业岗位程序 一、8：20前更换好工作服、安全帽(工作服、安全帽清洁无油污)，点名开班前会。二、会后进行工前准备：将工具车推入作业区，协助检验员牵好、牵正车辆上地槽。三、拆卸轮胎后，底盘工位将工具车放在车轮右侧，零件架放在车辆左侧，灰盘放在车轮正下方；引擎工位将工具车放在车头副驾驶室正前方(柴油车将工具车放在车尾左侧)。氧气车、电焊车放在车辆正驾驶室。四、严格按照工艺，二保八十一项、三保八十二项拆卸车辆各部位零部件。检查及更换恢复标准。五、清洗干净各零部件报检验员。六、按照标准进行组装，完成后进入自检、互检程序。七、按照规定的时间发动试车，主修工必须跟车试车。八、车辆试车完毕后进行二次紧固和调整。九、司机接车后打扫工作作业区域，清洗好工、机具并放置规定位置，清洗工作服、安全帽。二、汽油车发动机保养工作程序 首先，在保养车进保养槽之前，要听发动机是否有异响，看排气管排气是否异常，向司机询问发动机的工作情况，例如：发动机无力，高温等，看发动机是否严重串气，以便判断是否需要抽磨；其次给发动机16缸测试缸压，如缸压不在正常的范围之内，应考虑是否换缸盖或采取其他措施。在保养车进保养槽顶好打完胎后，应下车检查发动机有无明显漏油，漏水现象，然后才能开始按正常流程为引擎保养。 一、先拆油底壳，检查油底壳内是否有不正常的金属碎沫，如正常，则拆检第四道大瓦及第三道小瓦并报检，检查机油泵工作是否正常，同时拆检齿轮螺帽，机油泵滤网。 二、更换机油滤芯，并紧固水道边盖螺丝。 三、检查发动机的后引擎脚垫是否老化，如已经老化应更换并同时拧紧后引擎脚螺丝并穿开口销。 四、检查曲轴飞轮盘的磨损情况，如磨损严重超过极限，应及时更换。 五、检查曲轴后油封是否存在漏油现象，如有漏油现象，应更换。 六、检查曲轴前引擎脚有无擦皮带盘现象，如有应及时解决。 七、检查曲轴前引擎脚垫是否老化，如已经老化应更换。 八、检查前横梁螺丝是否齐全有效。九、检查曲轴前油封是否有漏油现象，如有漏油现象，应及时更第三章车辆保修操作规程一、保养作业岗位程序 一、8：20前更换好工作服、安全帽(工作服、安全帽清洁无油污)，点名开班前会。 二、会后进行工前准备：将工具车推入作业区，协助检验员牵好、牵正车辆上地槽。 三、拆卸轮胎后，底盘工位将工具车放在车轮右侧，零件架放在车辆左侧，灰盘放在车轮正下方； 引擎工位将工具车放在车头副驾驶室正前方(柴油车将工具车放在车尾左侧)。氧气车、电焊车放在车辆正驾驶室。 四、严格按照工艺，二保八十一项、三保八十二项拆卸车辆各部位零部件。检查及更换恢复标准。 五、清洗干净各零部件报检验员。 六、按照标准进行组装，完成后进入自检、互检程序。 七、按照规定的时间发动试车，主修工必须跟车试车。 八、车辆试车完毕后进行二次紧固和调整。 九、司机接车后打扫工作作业区域，清洗好工、机具并放置规定位置，清洗工作服、安全帽。二、汽油车发动机保养工作程序 首先，在保养车进保养槽之前，要听发动机是否有异响，看排气管排气是否异常，向司机询问发动机的工作情况，例如：发动机无力，高温等，看发动机是否严重串气，以便判断是否需要抽磨；其次给发动机16缸测试缸压，如缸压不在正常的范围之内，应考虑是否换缸盖或采取其他措施。在保养车进保养槽顶好打完胎后，应下车检查发动机有无明显漏油，漏水现象，然后才能开始按正常流程为引擎保养。 一、先拆油底壳，检查油底壳内是否有不正常的金属碎沫，如正常，则拆检第四道大瓦及第三道小瓦并报检，检查机油泵工作是否正常，同时拆检齿轮螺帽，机油泵滤网。 二、更换机油滤芯，并紧固水道边盖螺丝。 三、检查发动机的后引擎脚垫是否老化，如已经老化应更换并同时拧紧后引擎脚螺丝并穿开口销。 四、检查曲轴飞轮盘的磨损情况，如磨损严重超过极限，应及时更换。 五、检查曲轴后油封是否存在漏油现象，如有漏油现象，应更换。 六、检查曲轴前引擎脚有无擦皮带盘现象，如有应及时解决。 七、检查曲轴前引擎脚垫是否老化，如已经老化应更换。 八、检查前横梁螺丝是否齐全有效。九、检查曲轴前油封是否有漏油现象，如有漏油现象，应及时更换。 十、检查进排气管有无漏气现象、排气管与消声器间有无漏气现象，如存在漏气现象，则应及时解决。 十一、清洗机油细滤转子，并紧固边盖螺丝。 十二、拆检气门摇臂轴，并紧固缸盖螺丝；然后调整气门，更换气门室罩盖垫并加机油。 十三、发动机高温或三保车，应更换水泵，并检查风扇叶，更换七字管、上水管和下水管，检查皮带是否良好，如遇异常，则及时更换。 十四、发动机高温应换水箱，并检查风门及调整臂，调整好风扇叶与风罩之间的间隙，同时加水。 以上工作程序完成后先清洗发动机外部，使之无明显的油污。待底盘，电气路、油电路完工后，发动引擎，检查有无漏油、漏水、漏气现象，如存在以上现象，则应及时排查作应急处理，如无以上现象，则按正常流程报检，汽油车引擎保养工作程序全部结束。三、柴油车发动机保养工作程序保养车进保养地槽前应听发动机有无异响，排气管冒烟是否正常，向司机询问了解发动机情况，如是否高温，发动机是否无力等。检查发动机是否存在漏水、漏油、漏气现象，随后检查发动机串气是否严重，如一切正常，则开始进入下列保养程序： 一、拆洗油底壳，以便检查机油泵齿轮、滤网等工况：如正常，则拆检1、4、7道大瓦和1、6道小瓦。 二、检查前后引擎脚垫是否老化，如遇老化应及时更换并配齐前后引擎脚螺丝。 三、更换机油滤芯，子弹头应检查机油散热器是否漏油，如漏油应更换。 四、检查曲轴飞轮盘磨损情况，如到极限，应更换。 五、检查曲轴后油封是否漏油，如有漏油现象，则更换。 六、检查曲轴前油封是否漏油，如有漏油现象，则及时更换。 七、更换柴油滤清器。 八、更换沉淀器(走直油应恢复)。 九、清洗空气滤清器，并紧固各部件管道卡。 十、调整气门并视实际情况更换气门室罩垫。 十一、如果是三保车应更换喷油嘴。 十二、检查曲轴皮带盘是否正常，并紧固曲轴螺帽。 十三、检查风扇轴、风扇过桥轴、空调过桥轴，如果轴承损坏应更换，如果一切正常，则加黄油。 十四、检查风扇皮带、风扇过桥皮带、空调皮带、空调过桥皮带、空调发电机皮带是否正常，如有裂纹、断齿现象应更换。 十五、检查油门是否到位，如油门发卡，重，不回位，后油门线断裂应视具体情况调整或更换。 十六、检查发动机张紧轮、轴承是否正常，如正常就加黄油。 十七、拆洗中冷器，清洗水箱。 十八、检查水箱、小水箱有无漏水现象，如有则更换。 十九、检查水箱水管有无因老化造成的漏水现象，如有则及时更换。 二十、检查发动机回水管、水箱回水管、小水箱回水管是否正常工作，如有堵塞应更换。 二十一、检查增压器工作是否正常，如有旷位及油污等异常现象，应及时更换。以上是柴油车发动机保养工作程序。四、传动工位一日工作程序 一、工前准备 二、拆卸传动轴检查中心支架、十字轴、突缘叉及突缘，中心大螺帽 三、拆卸变速箱各部位连接销及螺丝，螺母，吊卸变速箱 四、检查变速箱各部位连接，拆卸小排盒检查拔头更换垫子 五、拆卸大盖检查大盖牙齿、齿油并更换大盖垫 六、拆卸离合器检查离合器、离合器片、检查205轴承、飞轮盘、飞轮齿圈、离合器分离轴承、离合器分离叉有没有损坏现象，如有应及时更换。 七、报检后装车。 八、检查离合器踏板、排挡、手刹各部位连接，检查离合器总泵、助力泵及管道漏、渗油并更换及紧固有效。 九、完工后，检查各部位开口销、平垫、螺丝、螺母紧固有效，黄油嘴齐全，注油。 十、试车后进行二次紧固。五、前后桥工位一日工作程序 一、工前准备 二、车辆轮胎拆完后修理工应把上工位的灰盘、零部件、工具放置在规定区域(半轴架)。 三、定置摆放：左侧放零件架；右侧放工具：轮毂下放灰盘；半轴架放在黄线上。 四、拆卸的后轮半轴放置半轴架上，轮毂及蹄片送总成组。 五、拆卸横直拉杆、前后毂及蹄片，轮毂及蹄片送总成组。 六、拆卸半轴内外轴承、拆卸凸轮轴、调节臂及软管，检查差速器及各部位间隙。 七、检查方向机及吊臂、角度器、叶轮泵、油杯及管道有无渗、漏油现象。如有应及时修理或者更换。 八、拆卸羊角内外轴承、拆卸凸轮轴检查分泵、调节臂及软管，检查羊角。 九、清洗和检查各部零件。检查完后，必须把零部件摆放在零件架上，推前后毂及蹄片，报检。 十、检验检查合格后，进行装车。装车完毕后，清洁各部位卫生，检查各部位黄油嘴并加注黄油。 十一、完工后清洁工具、机具卫生，试车完毕后打扫停车车位清洁。做到车不交人不走。六、电气路工位一日工作程序 一、按规定着装，并做好上岗前的准备工作。 二、检查三表、雨刮、前后门。 三、更换总泵、机动阀、单向阀、拆检安全阀、放水阀、低压报警器。 四、检换气泵、拆检主气管。 五、拆检门泵、吸铁、三通。 六、更换起动机、发电机。 七、检查保险板、主火线、头面线。 八、检查所有灯光。 九、充气检漏。 十、交车后二次紧固，车不交人不走。 十一、做好卫生包干区卫生。七、竣工车辆合格标准 一、发动机启动容易，转速均匀，动力性能良好，无异常响声，温度和机油压力正常。 二、离合器分离彻底，结合平稳、可靠，无异常响声。 三、转向装置调整适当，操作轻便、灵活、可靠，前轮定位等符合技术要求。 四、脚手制动调整适当，作用良好，符合技术要求。 五、各齿轮箱和传动机件润滑良好，无异常响声，无过热现象，工作可靠。 六、发电、启动、灯光、电子显示及附属装置齐全，性能良好，全车线路整洁，连接和固定可靠。 七、空气滤清器、机油箱、细滤清器及燃油滤清器清洁完好。 八、全车各润滑点润滑良好。 九、轮胎气压正常，装备合理。 十、蓄电池整洁完好，固定可靠，启动电压、电池液比重和液面高度符合要求。 十一、钢板弹簧、减震器性能良好。 十二、底盘各部高速适宜，车辆性能良好。 十三、全车清洁无漏气、漏油、漏水现象，各部连接紧固可靠。 十四、车身正直，车厢紧固，附加设备性能良好，工作可靠。 十五、油漆头光尾顺，两侧无色差，“三牌”醒目，服务标志齐全。 十六、外蒙皮及大檐无松动无破损。 十七、车辆安全防火设施齐全有效。十八、对环境的污染，不超过国家环境保护的要求。八、保养各工位完工时间表 前后桥：汽油车13：30完工； 柴油车14：00完工 传动 ：汽油车14：00完工； 柴油车14；30完工 电气路：汽油车14；00完工； 柴油车14：00完工 引擎：汽油车14：00完工； 柴油车14；30完工 15：00发动车子第四章安全技术操作规程一、保修技工安全操作技术规程 一、工作前穿戴好劳保用品，零部件拆装时必须按工艺规程进行，不得先后倒置，不得猛敲猛击以免引起零件的伤损变形。 二、总成和部件的保修、装配，均需在规定的位置进行。拆下的零件附件应以每个组合件为单元，分别在零件盘内存放，保持不乱。 三、拆装螺栓、螺母，应选用尺寸合适的扳手或套筒，不得使用手钳或其他非标准工具代用，以免损伤棱角。扳手、套筒如有损坏不得使用。在扭紧螺栓、螺母时，如规定有扭矩要求，应用扭力扳手，如未规定者，以扭紧适度为止，不得任意加长杆，以致受力过大引起扭断或变形。 四、拆装双头螺母时，须用专用拆装工具或在螺纹端装置双螺母，彼此靠紧，旋出时将扳手套住下面螺母，旋紧时将扳手套住上面螺母。 五、凡工件上有四个以上的螺栓，在拆装时必须按规定顺序，一次均匀旋紧或旋出。 六、拆装衬套、销子、齿轮、皮带轮、滚动轴承等配合零件时应用专用工件或拉力器、压力器，严禁用榔头直接敲击。 七、讨某些不可互换的零部件，如活塞、连杆、气门、轴承等，在拆卸时应按原部位做好顺序记号，以免发生错乱。 八、零部件在装配时，必须将油垢、铁锈、积炭、泥沙、灰尘等清除干净，并做到边清洁边检查。 九、修理、保养中使用的油脂、容器必须清洁，工具量具必须准确。 十、修理、装配竣工后，必须认真检查有无松、缺、脏、漏现象，保证质量，达到技术要求。 十一、用气、电焊修理或喷灯烘烤气筒时，必须拆下进排气管接头，并将储气筒用水洗净。 十二、在停车场处理故障时，须挂“在修，禁开”牌。 十三、凡到地沟或车底工作时，一律戴安全帽，地沟内严禁乱放工具及其他修车部件，保持作业地沟的清洁卫生，确保安全操作环境。 十四、清洗零部件的油盘附近不得进行气、电焊操作和有明火，洗件后的废旧油，及时定点回收处理。 十五、拆轮胎螺丝机的电源一定要有接地线，操作者一定要熟悉操作方法，工作当中不允许做其他活动。 十六、手电钻电源有接地线和安全插销，电线不准有擦伤破皮，湿手禁止使用电钻。高处作业时要带安全防护带，钻孔不要用力过猛，以免造成事故，工作完毕要及时将手电钻收起，电线清理后卷起保管好。 十七、使用砂轮机时，一定要装好防护罩，戴好防护镜，磨削时站在侧面，以防砂轮碎片飞出伤人。 十八、电气设备，照明设备发生故障或需换线修理时，均应由专业电工修理，不准自行任意处理，临时停电或暂离工作岗位时要拉下电闸。 十九、在车底或地沟内使用的工作照明灯，一律为安全电压照明，如有特殊情况可使用电筒，不准使用高压照明灯。 二十、两人以上围绕一件工作物工作时(如：吊大料、装大件等)，必须由其中一名技术等级高的人统一指挥，要充分加强联系，听从指挥，统一步调，协同动作，以免造成失误和发生危险。二、蓄电池工安全操作技术规程 一、在车上装卸蓄电池时，必须用工具夹紧，以防调掉下损坏或伤人。 二、保持充电室清洁，严禁吸烟及有明火。 三、极柱连接要接触良好，充电前将电瓶盖放下，充电完后，将电瓶旋好。 四、配电解液时，穿好防酸工作服，胶鞋，戴好口罩，眼镜，胶手套等防护用品，。抬硫酸时要特殊工具抬，若将硫酸溅到眼睛或衣服上，应立即用10的苏打水浸湿，然后用清水冲洗。 五、配电解液时，先将蒸馏水倒入容器，然后再将硫酸徐徐加入水中。并不断用玻璃棒或塑料棒搅拌，严禁将蒸馏水倒入硫酸中。 六、储存硫酸、蒸馏水，配制电解液的容器应为陶瓷、玻璃、塑料等防酸材料，严禁使用金属容器。 七、充电前检查充电设备完好情况，保持充电设备清洁，有故障及时排除。 八、充电中要及时检查充电机运行情况，严格执行蓄电池修理工艺规程。 九、充电完毕后，将闸刀拉下，有故障及时处理。如处理不完，可交下班处理，认真填写交接班记录。 十、交接班时，以交接记录为依据，特殊情况，用口头详细交待清除，对充电动态记录认真管理。十一、对充电工具要认真维护保养，严加管理。三、电焊工安全操作技术规程 一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。 二、工作前，应对电焊设备，导线和工作场所进行全面细致的检查，清除一切危险因素后方可进行工作。 三、电焊机的裸露部分和传动部分要按防护装置，电焊机所用的导线及电焊夹必须绝缘良好。 四、电焊机尽可能的靠近工作地点，最远不断超过40米。 五、移动电机设备的电源接线工作由专职电工进行，严禁电焊工自己乱接，以免发生事故。 六、每天应清擦一次，保持电焊机内、外部和控制箱的清洁，做到无积灰、无油垢、无杂物。 七、电焊机的接地线应接到指定接地处，不能接在一般电线管、水管和小截面的导体上，更不允许与保护接零线混用。 八、电焊机和配电箱外壳的保护接零线应牢固可靠。 九、电焊机的工作电流不允许超过额定值。 十、电机的温升不允许超过额定值。 十一、接触器无噪音，工作正常。 十二、工作结束后，要立即切断电源。 十三、电焊工必须熟悉触电后急救知识，特别是触电后的人工呼吸法。四、气焊工安全操作技术规程 一、工作前要穿戴好劳动保护用品。 二、开工前要事先清除气焊场所周围5米内一切易燃易爆物品。如因条件所限无法清除时，应用非燃烧材料保护或喷水保温，并经安全防火部门批准后方可工作。 三、氧气瓶应由仓库统一保管，他人不准乱动。平时氧气瓶应放置在安全木架上，排列平放，不准乱堆，更不许放在高温处。夏季不能放在阳光下暴晒。 四、任何与气氧有关的工具设备，都不能沾染上油脂，每个氧气瓶用后都要有05x10h的剩余氧气，随后将氧气表卸下，牢牢关闭气阀，阀上的安全冒应贴上已用完的标记，以免发生意外。 五、在露天进行气焊工作时，要检查工作场所的上风头有无烟火，并要在氧气瓶和乙炔气瓶附近安上警告牌，避免发生意外。 六、工作时间不准将正在燃烧的焊枪放在地上，防止杂物进入堵塞，发生回火。如必须放下时应先将火熄灭，焊条不能随地扔，以免发生事故。 七、需要焊补曾经装过油类及易燃易爆等物品的容器时，首先必须用苛性钠洗净吹干，并经专人检查确认安全后，方可焊接。坚决禁止焊接装有油类、易燃易爆及有毒物质未经处理的容器。 八、在金属容器中焊接时，需在容器外面设专人监护，并应有足够的通风，禁止在密闭场所进行焊接工作。九、严禁下列情况进行焊接工作：不允许在储存易燃易爆的液体、气体的房间内和容器上焊接火切割。一切有电源的设备、器具在未断电之前，不准进行焊接火切割。五级以上大风，不准在露天焊接。 十、工作结束后必须及时彻底检查和清除噪音场所周围易燃可燃物品，确保安全后，方可离开工作现场。十一、非气焊人员不断随意动用气焊设备。五、电工安全技术操作规程 一、工作前，穿戴好劳动防护用品。 二、学会紧急救护法，首先学会触电急救法和人工呼吸。 三、新参加工作人员、实习人员和临时参加劳动的人员必须经过电气知识培训后，方可参加指定工作，但不得单独工作。 四、执行工作监护制度。工作负责人(监护人)应向全体人员交待现场安全措施、带电部分和注意事项，工作监护人必须始终在工作现场。分组工作时，每组要指定负责人(监护人)；线路火设备停电工作时，监护人在本组人员无触电危险的情况下，可以参加工作。 五、执行工作终结和送电制度。完工后必须检查检修设备及电杆上有无遗留工具等，拆除接地线。接地线拆除后，应立即认为线路带电，不准任何人再登杆或靠近设备进行任何工作，由工作负责人报告工作许可人。工作许可人接到工作负责人的完工报告后，并确知所用工作人员已由线路上全部撤离后，方可通知回复送电。 六、停电：在检修设备与电气作业时，必须把各方面的电源全部断开。与停电设施有关的变压器，必须从高低两侧断开，防止向停电设备反送电。高压刀闸必须上锁。线路作业除断开变电所线路开关外，需要工作班操作的线路隔端开关，闸刀和可溶保险必须全部断开，线路闸上挂警告牌。 七、验电：验电时必须用电压等级合适的验电器，高压验电必须带绝缘手套，并有专人监护。线路的验电工作，在停电线路工作地段装接地线前逐项进行。六、轮胎工安全操作技术规程 一、工作前要穿戴好各种劳动保护用品，检查好工具和机械设备。 二、拆装轮胎前，架好铁马并检查牢固后方可工作。在场外拆装轮胎，要挂禁止动车牌。 三、轮胎装完充气时，在充入115x10h气压的同时，应先振动轮胎周围，锁环全部进入档后，方可按规定的标准气压进行充气。 四、使用轮胎拆装器时，要有专人负责拆装，按拆装器的工艺程序进行，作业完毕，要切断电源。七、油漆工安全操作技术规程 一、工作前要穿戴好劳动保护用品。 二、喷漆用空压机的安全装置，气压表、安全阀，必须经班长校队，禁止私自拆卸或调整。 三、工作前要检查空压机是否正常。 四、空压机使用后要盘好皮带，放尽余气及余水。 五、各种油漆材料必须由班长指定有经验的专人负责管理。 六、车间严禁吸烟，防止引起火灾 七、铲磨铁锈时必须戴口罩、眼镜。 八、漆液与酸性化学物必须分开保存。 九、室外喷漆，应有人负责环境，避免吸烟人与火源接近，以免发生火灾。 十、喷漆后剩余的漆液不准乱倒，必须倒回专用容器。 十一、漆料稀释剂要妥善保管，不得随意乱放。 十二、登高作业，必须注意安全。八、车工安全技术操作规程 一、工作前穿戴好本工种规定的劳动保护用品，操作时不准戴手套。 二、开机前应详细检查机床各部位是否处于正常位置，各部闸把、摇把及活动部分是否灵活。 三、车床应有完整的安全防护罩，否则不准使用。 四、开机前应按照各润滑部位油孔注入适当的机油，空转机床二至三分钟，详细查看机床是否上油，声音是否正常，然后开始工作。 五、用量具测量工件时必须停机检查，使用自动走刀，不可离开工作岗位，以免发生事故。 六、装拆工件时要停机，松紧、卡盘的扳手后，要及时从卡盘上取下，以免开机时甩出伤人。 七、装卡大件时必须用木板将床面保护好，以免碰伤，床面上禁止放一切工具、量具及其他杂物。 八、上卸卡盘或卡罐，不准用套管或其他东西顶着卡瓜开机，以免装夹拆卸工件时发生事故。 九、用锉刀光磨工件时，要将锉柄安牢，锉柄必须设有卡箍，在加工长工件时，主轴后端露出部分必须有用铁管做的防护装置将其露出部分加以保护，以免甩弯伤人。 十、变速或挂轮时必须停机，如不能齿合复位时，可盘车进行且不可悬车，以免损坏机件。十一、禁止用手清除铁锈，加工钢件时必须断屑，以免长屑切入伤人。 十二、经常保护冷却液的清洁。 十三、发生事故要停机拉闸断电，保护现场等待检查。 十四、经常注意主轴前后轴承及离合器的润滑是否良好，各部位应按润滑规定进行定期加油，清洗换油。 十五、不得应用正反进行停机及校正工件。 十六、不得在顶尖上或床身导轨上校正、修正、锤击加工件。 十七、工件在顶尖间进行加工时应检查原尖座纵向方向是否已经固定，在工件安装好以后，要拧紧尖套。同时应预先润滑顶尖，在工作中还要定时润滑楔尖，推拉顶尖时，不要用力过猛，以防碰击或落地。 十八、把工件装在顶尖时，要注意到毛坯上的中心孔是否有足够的深度和是否光洁。 十九、当使用中心架、锥度附件或尾架时，要润滑其滑动部分。 二十、工件装在卡盘上，一定要把套帽扳手取下。 二十一、用卡盘卡大件加工时，如较长时间停车或下班后，应用木块支撑，防止工件变形。 二十二、工件不宜伸出过长。 二十三、车刀下面垫各种金属垫时，必须用面积等于车刀底面积的垫片。 二十四、加工偏重物时要加平衡铁块，将配重物固定牢固，并用手盘车两三周，检查有无障碍，方可开车。 二十五、粗车工件时，不能吃刀停车，如需停时，应速将车刀退回。 二十六、用大刀架走刀时，小刀架应放在最前端，以避免小刀架座与卡盘撞击。 二十七、车削铸铁工件时，车床导轨面不应加油，以免铁末研磨导轨。 二十八、高速切削时必须注意的事项： 1、必须有防护罩。 2、工件的固定要紧固。 3、切削钢料要有断屑装置。 4、必须使用活顶尖。 二十九、下班时，一定要把大刀架及尾顶尖座移到车床的尾端。 三十、机床用后要认真清扫、擦拭，使各部处于合理状态，并切断电源。 三十一、工件材料放置整齐，机床周围要保持清洁。九、钳工安全技术操作规程 一、工作前要穿戴好劳动保护用品。 二、手锤柄要接牢，锤头顶、凿子顶无油，锤顶飞边大的不能用，不能用高速档、锉刀作扁铲，不允许戴手套击锤。 三、虎钳钳口，丝杆要经常检查。夹持工作不能过高，夹大件时站的位置要选好，工件要卡紧，以防掉下伤脚。 四、锉刀柄要牢固，锉柄上得有油。 五、使用扳手要注意，不能随意加套管，不准当锤子用。 六、凿子的尖端不准沾上油脂，不准有飞边，顶端不准当淬火。 七、凿削工件时要轻轻捶打，以免铁屑飞出伤人，前后放挡板。 八、用刮刀时不可用力过猛，以防失手，使用三角刮刀必须戴手套。 九、划线用完划线盘，应把划线针折合在一起，尖部朝下，平台不准敲打。 十、工件钻孔时，必须用工具或钳子夹紧，不准用手拿。钻床或手电钻未停止旋转时，不准用手去摸或用破布去擦。 十一、使用电钻时不能用力过猛，不准把电线缠在身上。 十二、使用手电钻、电砂轮时，必须接地线完好方可工作。 十三、手上潮湿时绝对不准使用电器工具。 十四、检查砂轮防护罩安装是否正确，磨削时要戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面。十五、修理时需要抬高工作物，下面必须垫稳。用千斤顶时，起重物必须平稳，防止压伤。 十六、修理机床要断电，机床安全装置不能乱拆、乱改。 十七、零件摆放要整齐，轻拿轻放，工件料箱不能乱扔乱放。 十八、班后机床要擦好，设备零件要完整，工作岗位要清洁。十、刨工安全技术操作规程 一、开机前穿戴好本工种规定的劳动保护用品。 二、操作前要检查润滑油孔是否畅通，手柄、电器设备是否良好，然后按要求往各部油孔注油。 三、空转试车二至三分钟再开始工作，随时注意运转是否正常，传动齿轮箱如有异响，应立即停车报告，不得带病运转。 四、工作时要调准工作行程，不能在工作台往复时测量工件。 五、严禁超负荷使用。变速或测量尺寸时间，须停车后进行。 六、坚守工作岗位，严禁离开开动的机床，如必须离开时，停车后方可。 七、严禁在龙门刨台面上放置工具及其他物品，操作者不准站在床面上。 八、笨重工件安装到台面上时，须垫上木板，注意轻吊、轻放，保护台面。 九、龙门刨台面行程限位档铁须安装牢固， 以防台面冲出导轨。 十、龙门刨刀安装牢固，伸出长度不得超出规定范围。 十一、特别注意牛头滑道以及摇臂滑道中滑块的润滑情况，以防止缺油磨损。 十二、制动走刀应注意丝杆行程的最大距离，以免撞击传动丝杆和丝母。 十三、工作台升降必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺母上紧。十四、牛头运动长度不得超过规定行程范围。 十五、刨削有角度的工作面时应注意刀架退回时后部不与机身相撞击。 十六、加大批工应尽可能改变工件的装夹地点，防止导轨在一个地方过度磨损。 十七、龙门刨工作台防护罩应合适，防止金属粉末、铁屑进入滑动面，损坏导轨。 十八、工作台变相装置的档铁，必须安装牢固。 十九、必须在回程时停车，固定工作前必须把台面清洁一次。 二十、班后机床要擦好，工件摆放整齐，机台周围保持清洁。十一、铣工安全技术操作规程 一、开机前要穿戴好本工种的劳保用品，不准戴手套。 二、操作前：先检查各润滑部位油孔是否畅通，手柄、电器设备是否良好，然后按要求往各部油孔注油，低速空转后方可进行加工。 三、查看各手柄是否在空档或需要位置，工夹量具不应放在机床上。 四、装拆铣刀工件时，不准用铁锤敲打，应用紫铜棒或木棒，以免影响机床精度。 五、装拆铣刀时要停机，夹紧后扳手要拿掉，不得开机变速、调整零件。 六、装拆工件要退刀，不能开机测量尺寸，自动走刀时手轮要脱开。 七、高速切削时，光滑刀面应装上防护罩，以防铁屑损伤滑面精度。 八、装夹毛坯件时，工作台上应垫好木板，以免损坏工作台面精度。 九、滑动面及油毡要每月清洗一次，发现机床有异状时应停车检修。 十、禁止用湿手开闭电器开关，机床转动时不得用棉纱擦拭转动部分。 十一、刀杆套管两端平面应平行，不许有铁屑或灰尘存在。十二、横竖刀架滑道上的铁末，应在刀架移动前擦干净。 十三、导轨楔铁应经常注意调整恰当，以免工作时发现震动或加速磨损。 十四、若切削深度大时，退刀前先停机。 十五、十一限位块调行程时应将手俩位置调准，并置于台面安全行程内，以免发生事故。 十六、装拆铣钳、分度头等较重夹具时，应轻拿轻放，以免碰伤床面。 十七、坚守岗位，严禁操作者离开转动的车床。 十八、班后机床要擦好，设备零件要完整，工作岗位要清洁。十二、冲压剪床安全技术操作规程 一、开机前要穿戴好劳动保护用品，严禁操作时戴手套。 二、开机前应详细检查各部位是否灵活有效，各部防护罩是否齐全有效，按照各润滑部位油孔注入适当润滑油，空转机床25分钟，检查各部运转正常后方可进行操作。 三、加工时应首先检查和调整模具，发现模具不能直接漏料时，要及时清理，防止发生顶车事故。 四、用手送料时，操作者要站稳或坐稳，送料时要聚精会神，不可疏忽大意，严禁吸烟或与人闲谈，以免视线不清或精神分散发生危险。 五、已踏脚开关或动作操作手柄后，严禁再修改冲模上的坯料位置。 六、严禁在操作机构和自动停机装置运转不正常时进行加工。 七、冲压模具保修放在中央位置，并校对准确，加工几件工件后，再把模具固定螺丝完全紧固。在工作中应经常注意模具位置是否有移动，以防上模与下模冲击，损坏机器。 八、调整机床上下冲头高低位置时要停机，对好后要把冲头的固定螺丝上紧，冲头不得高于标准，以免冲头与机身撞击。 九、调好行程后，必须拧紧固定螺丝。 十、冲床工作台上不准放工具机其他东西，铁屑废料不准用手去拿，要用刷子或钩子清理，冲头和模具夹在机床上不可用手去摸，以免发生危险。 十一、操作者应经常保持机床清洁，机床用后要认真清扫擦拭并切断电源。 十二、材料工件要堆放整齐，机台周围要保持清洁。 十三、必须按冲床规定的吨位冲件。十三、空气压缩机安全技术操作规程 一、开机前检查基础及各部螺丝有无松动，清除机器附近的无关物品并注满润滑油。 二、起动前要将汽油阀和冷却阀打开，停机后必须关闭开关，在冬季要特别注意停机后将机内的水放净。 三、开机后要检查油泵(注油器)供油和运转情况，如发生异常要立即停车进行检查，及时排除故障。 四、每天检查压力表是否灵活准确。安全阀作用压力与压缩机的额定压力相符合。 五、机器运转时，油泵供油量每分钟必须达到1012滴。 六、检查所用电器装置是否正常良好，起动后电压电流指示在规定范围内。 七、冷却水流量均匀，不得有间歇性排气和冒气泡现象。 八、冷却器油水分离器每两小时排放一次，储气缸每天排放12次。 九、检查各部分的连接处，是否有漏油、漏水、漏气现象，在必要时应停车检修。 十、开机运转时禁止下列操作： 1、拧紧机器上一切连接紧固件。 2、调节安全阀和压力调节弹簧。 3、对运转机件不准擦拭和用手触摸。4、关闭控制阀门。 5、在机器上放置阀具或其他物件。 十一、发生下列情况时应立即停车： 1、空压机和电机有不正常的响声。 2、各部温度异常升高。 3、仪表损坏，读数不在规定范围内，经调整无效。 4、润滑突然中断。 5、冷却水中断时，应马上关、闭进水阀门，放置冷却水通过灼热的气缸，待气缸冷却后再供水开车。 6、电机碳刷发生火花、电压、电源读数突然增大。 7、有严重“三漏”现象。 十二、正常停车注意事项： 1、关闭调节器，开启二级放空阀门。 2、确认无负荷时关闭电源。 3、关闭冷却阀门，在温度低于60度时，全部放净冷却水(临时停车例外)。 4、停车后将电机恢复起动状态。 十三、冷却液不足不得开机。 十四、定期放掉储气罐