作业指导书风机基础作业指导书.doc

作业指导书风机基础作业指导书 1、编制依据1.1华电宁夏六盘山风电武塬一期49.5MW工程施工图1.2电力建设施工质量及评定标准DL/T5201.1-xx1.3火电施工质量检验及评定标准xx版1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-xx1.6建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-xx1.7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- xx2、工程概况及工程特点2.1华电宁夏六盘山风武塬风电场地处海原县境内。 地处黄土高原，属陇中山地与黄土丘陵区。 总特征为具有山间洼地的黄土丘陵与侵蚀中山、低中山交错分布，山地突起被黄土丘陵包围；丘陵中沟壑发育，地形支离破碎；地势由南西向北东倾斜；东部清水河河谷平原较平坦而开阔。 水系以南、西华山为中心，呈放射状展布。 2.2华电海原县武塬风电场工程规划容量100MW，本期开发容量49.5MW。 风力发电机组采用一机一变的单元接线方式,每台风力发电机组接1台1600kVA升压变压器（美式箱式变）,全场共设33组风电机组箱式变压器单元，箱式变压器均布置在风电机组附近。 本工程均采用柱基，桩型为钻孔灌注桩，桩径1米，桩长约为40米，每台风机基础设置16根桩。 承台为现浇混凝土棱台型扩展基础，垫层为C15，承台为C35。 3、劳动力组织及机械配置3.1根据本工程施工特点以及一级进度计划劳动力安排计划如下劳动力进场安排计划表工种人数混凝土工30普工20木工24钢筋工60架子工10合计1443.2机具设备管理根据施工组织设计要求及进度计划需要提前组织各类施工机具进场，并做好使用前的检验维修工作，以保证施工质量及进度要求。 主要施工机具一览表序号名称规格型号单位数量1搅拌站JZZ750台12电锯MJ105-1台13切割机FJ040-1台14钢筋弯曲机ZN50台25钢筋切断机ZW5台26振动棒ZH20A台 54、施工方法、方案4.1施工顺序测量放线土方开挖钻孔清土安装钢筋笼浇筑混凝土垫层基础环安装承台钢筋加工、安装模板安装浇筑砼养护模板拆除土方回填。 4.2定位放线及高程控制根据设计院给定的永久坐标控制桩和高程控制桩引测出基础的轴线桩和高程控制桩，依据引测的轴线桩放出风机基础开挖线、箱变基础开挖线及灌注桩桩位。 在土方开挖、钻孔时依据引测的高程控制桩进行高程控制。 4.3土石方工程风机基础为棱台形扩展基础，开挖基坑为圆形，采用机械开挖,由于本工程开挖时按1:0.75放坡，每边比基础尺寸宽出50cm作为施工作业面。 基坑开挖采用机械开挖，挖至距设计标高200-300mm人工清基至设计高程。 箱变基础采用机械开挖，开挖时按1:0.33进行放坡，挖至距设计标高200-300mm人工清基至设计高程。 风机基础及箱变基础开挖时，随时控制高程，严禁超挖。 为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑深度，在坑顶两边一定距离0.8m内不得堆放土。 堆土高度不得超过1.5m。 土方回填采用原土回填，回填时必须清理干净基坑内的杂物，回填土分层压实采用机械碾压，压实系数0.94。 4.4钢筋工程本工程使用的钢筋为HRB 335、HRB400,钢筋进场时供应商必须提供产品合格证。 钢筋进场后按规定进行常规、见证试验，试验合格后方可使用，钢筋进场后按规格、型号堆放整齐。 钢筋集中在加工场进行加工，钢筋加工前各种钢筋先按图纸尺寸进行放样，符合设计要求再大量进行加工。 钢筋安装时第一台风机基础为样品，通过各方验收后进行后续基础的钢筋安装工作，钢筋安装时严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- xx、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xx进行施工。 直径25的钢筋采用机械连接，其它钢筋采用绑扎连接。 机械连接区段为35d，绑扎连接连接区段为1.3L(L为搭接长度35d)，在同一连接区段内钢筋接头百分率不超过50%。 钢筋集中在加工场集中加工，钢筋绑扎时钢筋的规格、位置、数量、间距及钢筋保护层厚度符合设计要求，误差不超过规范及有关标准的规定。 钢筋表面不允许有油渍、污泥和颗粒状(片状)铁锈，钢筋绑扎要牢固。 4.5模板工程:风机基础由于该工程现浇砼量大，为保证砼构件的截面尺寸和外观效果，故拟采用钢模板和定型模板混合使用，支撑采用48壁厚为3.5mm的钢管及方木。 钢模拼缝处加密封条。 箱变基础采用竹胶模板，用48壁厚为3.5mm的钢管及方木。 模板拼缝处加密封条。 模板支撑系模板支撑系统必须具有足够的刚度和强度，保证混凝土在浇筑过程中不发生跑模、漏浆现象以及基础的外观、尺寸。 4.6混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土所有原材料、外加剂、粉煤灰必须具备合格证，进场后进行复检，合格后方可使用。 风机基础混凝土属于较大体积混凝土浇筑，混凝土配料严格按配合比进行配料，其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。 出罐混凝土应随时测定坍落度。 混凝土运输使用滚筒式罐车。 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 混凝土下料采用汽车泵，从基础环内下料。 混凝土浇筑分层振捣，振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 分层浇筑时，上下两层混凝土间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土浇筑一次浇筑完成，不允许留施工缝，浇筑完成后表面压实搓毛面。 硬化后的表面塑性收缩裂缝可用水泥素浆刮平。 混凝土浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜养护，养护期内始终保持混凝土湿润。 养护不少于14天。 混凝土测温控制测温点布设测温点1800布设3点，分别在基础环内1点，埋深为500mm,1750mm,3000mm各埋置个1根测温线，基础环外锥台部分2点为500mm,1200mm1900mm埋置各1根测温线。 温差监控采用热电阻测温仪进行测温，浇筑完成后每2小时测温一次并做好记录，当混凝土内外温差在20以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20时，即可停止测温工作。 派专人加强混凝土测温和温度监测与管理，当混凝土内外温差有超过20的趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖棉被，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖 5、质量保证措施5.1严格执行三级质量检验程序，每一道工序施工完成后经自检及三检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工，上一道工序不合格严禁下一道工序施工。 5.2严格技术交底，工程开工前进行总体交底，每个分项及每道工序施工前进行分项及工序技术交底。 5.3进场材料必须具备出厂合格证，进场后进行复检，见证取样30%，试验合格后方可使用。 5.4基础环平整度不能超过2mm.浇筑混凝土前测量一次，浇筑过程中测量一次，浇筑结束后测量一次，保证基础环表面平整度。 6、安全措施6.1贯彻“安全第 一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好安全交底、加强安全教育和检查，全面提高安全意识，确保各项安全目标的实现。 6.2施工现场实行区域负责制，对危险部位、地点悬挂有针对性的警告标示牌。 6.3严格执行公司的有关防护规定，施工人员进场后进行安全三级教育，在施工前进行安全技术措施交底。 6.4进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，安全带要高挂低用。 穿防滑鞋、绝缘鞋。 6.5落实好每一周的安全活动和班前十分钟活动，做好各分项工程的安全技术交底，做到防范于未然。 6.6电器一律用专业电气人员进行接线、检修，所用的电器设备要接地良好。 机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）要有可靠的防雨及接地措施。 6.7持振捣器人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 移动振捣器时不要生拉硬扯电线，防止发生漏电伤人事故，振捣器要装有漏电保护器。 7、文明施工7.1施工现场明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人身上。 材料、构件堆放整齐，并且堆放在指定的地点，原材料要进行标示，怕潮、怕日晒雨淋的材料要有防潮和遮盖措施。 7.2进入施工现场的施工人员