LNG气瓶充装xx版作业指导书.doc

LNG气瓶充装xx版作业指导书 一、作业名称场站交接指导 二、作业关键控制点资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。 三、工具材料准备及安全防护设施配置防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套2副、绝缘胶鞋2双。 四、主要的人员交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名 五、作业气候、环境要求施工（含扫尾工程）全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。 六、作业流程前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕是否2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗是否资料交接1.大型设备基础测量原始记录复印件是否2.关键设备（LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等）质保书、合格证、使用（技术）说明书复印件是否3.主要设备及配套设施单体试车合格证明是否4.场站平面布置图是否外观检查1.检查站区建筑内外壁、地面清洁是否2.设备基础到位无缺陷是否3.设备表面清洁无污垢，操作台（面板）标牌齐全、准确是否4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全是否现场检查1.操作规程、规章制度和应急预案齐全是否2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位是否3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全是否4.消防器材配置齐全是否5.防雷接地装置、跨接齐全、到位是否5检验试车1.设备单体试车合格（低温设备预冷合格）是否2.设备联合试车合格是否3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是否4.现场安全设施（安全阀、放散阀、紧急切断阀等）安装正确，经试验符合设定要求是否5.防雷接地装置经过检测合格是否6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致是否交接7.检查、试车合格后办理交接手续是否 七、安全注意事项和应急措施1进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管，并换穿防静电工作服。 2设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。 3现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。 4接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。 八、交接签字1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。 2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。 6储罐手动增压操作作业指导书 一、作业名称LNG储罐手动增压 二、作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部 四、主要人员现场操作人员2名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气 六、作业流程准备1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效是否2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是否是否3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是否4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓是否操作1.确认自增压系统气相阀处于开启状态是否自增压液相阀是否2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀是否流程3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭是否4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是否5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完毕是否 七、安全注意事项和应急措施1.现场应有两人操作，严禁离开现场，并随时将操作情况报告控制室监控人员，直至操作完毕。 2.当LNG储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。 3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。 八、作业记录、总结71.认真记录当班手动增压情况。 2.如出现问题应及时详细地分析总结。 8卸车作业指导书 一、作业名称LNG卸车作业 二、作业关键控制点卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液 三、工具材料准备及安全维护设施配置防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳手（2427）两把、聚四氟乙烯垫片（? 50、?35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 四、主要人员具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 五、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 六、作业流程卸车前准备1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度是否2.检查LNG槽车压力、液位，确认正常是否3.连接好静电接地线是否4.LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管）是否5.打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀是否96.关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相是否7.打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀是否卸车操作1适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀是否2.当进液储罐压力降到0.3MPa以下时关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。 预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀是否3.打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa是否4.依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先上进液后下进液）是否5.当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力，待建立一定的压力差后继续卸车是否6.卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液束是否107.当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀是否8.打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG是否9.当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG是否10.关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀是否11.关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开是否12.卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位是否13.槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）通过BOG回收到管网是否14.将相应的阀门关闭，开启液气连通阀，保证液相管内无液是否15.打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀是否16.拆除三角垫木，关好车门是否17.指挥槽车称皮重，离站（提示司机出站后放下静电导除线）。 是否 七、全注意事项和应急措施1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。 2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。 3操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。 4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。 5.卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。 116设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 7操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。 8现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 9所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。 八、作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。 2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。 12燃气报警系统保养、测试作业指导书 一、作业名称燃气报警系统保养、测试 二、作业关键控制点监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验 三、工具材料准备及安全防护设施配置取样袋一只，管夹一个，手套1副，软毛刷1把，防静电工作服1套,维修工具1套 四、主要的人员维修员一人，标准气微量 五、作业气候、环境要求雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业 六、作业流程前期准备1.检测确认远程监控完好是否2.取样袋、管夹完好是否3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是否4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的20%含量）是否5.检查报警器显示正常是否1.关闭电源是否2.拆卸检测探头外壳，使探头露出是否3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物是否4.检查探头固定良好,将外壳安装好是否5.闭合电源是否6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管是否7.松开管夹，将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取样袋，是否8.报警测试完毕后，观察、调整显示数字归零是否9.做好调试记录，测试完毕是否13 七、安全注意事项和应急措施检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。 八、作业记录、总结1将检测结果记录台帐（每年一次）。 2及时处理出现的问题。 14燃气报警处置作业指导书 一、作业名称燃气报警点隔离、释放作业 二、作业关键控制点报警控制模块、显示器 三、工具材料准备及安全防护设施配置万用表1个、电工工具一套 四、主要的人员操作工一人、电工一人 五、作业气候、环境要求 六、作业流程备注“”为下一步的意思；释放即解除。 七、安全注意事项和应急措施1.熟练掌握操作规程，严禁误操作。 2.此操作较少，要定期演练，发现问题及时处理，避免需要时不能作业。 隔离操作1.检查确认报警系统正常是否2.按编程，按“”选择“编程系统”，按“确认”是否3.按“”选择“隔离点”，按“确认”，进入隔离界面是否4.按“确认”使“光标”变成“数值”，按“”改变数值（数值为几即几号报警点），按“确认”是否5.分两种情况 （1）一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画面，隔离指示灯亮，隔离成功 （2）按“”设置第二个报警点?N个报警点是否释1.按编程，按“”选择“编程系统”，按“确认”是否适宜2.按“”选择“隔离点”，按“确认”，进入隔离界是否4.按“确认”使“光标”变成“数值”，按“”使数值是否5.分两种情况是否 （2）按“”释放第二个?N个报警点是否15 八、作业记录、总结1将隔离、释放的报警点记录清楚，备查。 2发现问题，应分析原因，及时处理、总结，不能自行处理时与厂家联系。 16紧急切断系统作业指导书 一、作业名称紧急切断系统作业 二、作业关键控制点定期检查、维修、保养、测试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、紧急切断阀、电磁阀正常 三、工具材料准备及安全防护设施配置扳手（规格据实际情况定）2把、钳子1把，螺丝刀1个、内六方扳手1套、防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只 四、主要的人员操作人员两名、控制室监控人员1名；氮气2瓶（备用）、15度电/月（针对1.5kw/220v压缩机） 五、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业 六、作业流程系统启动1.确认自控显示系统正常（参照其作业指导书排查）是否2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所有管道接口处连接牢固，无漏气现象，发现漏气随时维修是否前准备3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力是否4.确定干燥塔一次工作时间（最长不应超过10分钟）是否5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常，无内、外漏情况是否切断阀1.调整好阀杆行程、感应开关位置，使其处于最佳状态，然后手动关闭待用是否电磁阀1.检查确认电磁阀电信号系统正常是否系统操作规程2.检查确认电磁阀安装正常是否3.调节好流量阀，打开电磁阀气路总阀、分气阀待是否干燥1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项阀及压力表正常是否17塔2.关闭双塔之间的连通阀是否3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长，待用是否空压机1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是否2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先确定的数值，待用是否系统启动操作1.合上干燥塔电源、开关，使其正常工作是否2.打通紧急切断系统气路是否3.合上空压机电源，等压力升至0.4MPa（0.02MPa）左右时，用控制电脑逐个打开紧急切断阀，并反复试验，直到正常是否4.逐个关闭现场紧急切断按钮，然后用控制电脑打开正常后，系统操作完成，紧急切断系统正常工作是否 七、安全注意事项或应急措施1.操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控制室，用对讲机联系。 2.遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时紧急切断系统失效，应加强现场巡视，发现问题及时处理。 3.空压机、干燥塔要定期排污，保证设备正常运行。 4.进行现场紧急切断试验时要逐个进行，并做好现场监护，避免造成超压，引起事故。 5.每天察看气动系统曲线，发现异常及时检修。 6.每月进行一次紧急切断系统测试，发现问题及时处理，保证该系统正常运行。 八、作业记录、总结1试验结果认真记录（每月一次）。 2发现问题及时处理并分析总结。 18紧急切断系统测试作业指导书 一、作业名称紧急切断系统测试作业 二、作业关键控制点定期保养、调试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、电磁阀完好 三、工具材料准备及安全防护设施配置防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只、氮气2瓶（备用） 四、主要的人员操作人员两名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业 六、作业流程准备1.检查确认气路正常（通过计算机曲线分析保压情况）是否2.检查确认控制电脑信号显示正常是否3.检查确认空压机工作正常是否4.确认UPS电源工作正常是否5.现场检查确认紧急切断阀处于自动状态是否1.在控制室用电脑远程逐个关闭、随后打开紧急切断阀是否查验2.记录各紧急切断阀的远程动作情况是否3.现场检查、记录各紧急切断阀动作情况是否4.将造成紧急切断阀不能正常工作的原因分析清楚后，在测试报告中注明是否5.能修复的，应立即修复；不能解决的问题，应随时上报，并跟催解决是否6.用现场操作柱紧急按钮进行总关，用现场按钮、远程控制逐个开；用现场按钮逐个关闭、打开，再用远程控制打开是否7.在操作室记录仪表盘（计算机）上各阀门的动作情况是否8.检查现场操作柱上各阀位指示的动作情况是否9.现场检查、记录各切断阀动作情况是否 七、安全注意事项或应急措施1操作时要一人在切断阀现场，一人在操作按钮旁，一人在控制室，用对讲机联系。 2遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应19及时改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。 八、作业记录、总结1试验结果认真记录（每月一次）。 2发现问题及时处理并分析总结。 20自控系统保养作业指导书 一、作业名称LNG站自控显示系统维修保养 二、作业关键控制点自控电脑、控制柜、电源、线路等 三、工具材料准备及安全防护设施配置万用表、电工工具、对讲机两部 四、主要人员当班操作人员2名、电工一名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内无事故、符合电器操作条件 六、作业流程保养1.定期检查用电电源、线路，保证接触良好，没有老化、漏电、潮湿、损坏等现象是否2.定期打开PLC控制柜通风、清扫、检查，保证柜内干燥、是否3.定期正确清洗主机、键盘、显示器，保证控制电脑干爽、清洁是否4.检查电脑各插头连接牢固，接触良好是否5.要学习电脑操作知识，正确使用电脑，不能随便开关机、使用光盘、U盘等是否电未脑重启及故障死1.点击任务栏“开始”，点击“关机”等待电脑关机是否2.选择“重新启动”，待电脑启动后，双击控制系统图标，是否1.按电脑主机上的启动开关，进行冷启动是否2.选择“重新启动”，待电脑重新启动后，双击控制系统图标，选择用户名，输入密码后进入控制系统是否1.以上均不奏效时，可关闭电源，后合上电源，重启动是否2.如仍不能启动，应立即派人到现场巡视，首先保证运行安全，然后上报跟催，等待处理是否21 七、安全注意事项和应急措施1.定期对运行人员进行培训，使其能正确使用电脑。 2.制定严格管理制度，按有关规定维护、保养、使用自控显示系统。 3.不许随便开关机，不许随便使用光盘、U盘等。 4.严格使用程序，避免误操作。 八、作业记录、总结1.认真记录自控显示系统维修保养情况。 2.将出现的问题及时详细地分析总结。 22燃气加臭作业指导书 一、作业名称燃气加臭 二、作业流程压力控制、倒罐、加臭量控制 三、工具材料准备及安全防护设施配置氮气瓶一只，减压阀一只，360mm活动扳手一把，240mm活动扳手一把，防护用品两套。 四、主要的人员作业人员两名、控制室1名 五、作业气候、环境要求环境温度-3050 六、作业流程 七、安全注意事项和应急措施前期准备1.作业人员按要求穿戴防护用品是否2.工具、材料准备齐全是否3.检测加臭设备完好是否4.检查、记录加臭罐的液位是否倒罐1.将减压阀接到氮气瓶上是否2.将减压阀针形阀旋出是否3.打开加臭剂桶、加臭罐盖是否4.用高压软管把氮气连接加臭剂桶接口是否过程5.用耐腐管连接加臭剂桶和加臭罐是否6.缓慢打开氮气瓶阀门是否7.缓慢旋紧减压阀，调整出口压力0.3MPa左右是否8.加臭罐液位达到液位计标定值时关闭氮气瓶是否9.拆卸减压阀及各软管是否10.闭合加臭剂桶、加臭罐盖是否加臭操作1.打开加臭泵与管道间连接阀门是否2.打开加臭泵电源是否3.小流量时将加臭泵上的切换开关调至手动挡是否4.正常流量时将加臭泵上的切换开关调至自动挡是否231加臭设备应全密闭工作、无泄漏。 2不得随意更换加臭介质。 3巡视周期每小时一次。 4加臭量严格按标准执行。 八、作业记录、总结1做好加臭巡视记录2及时处理出现的问题并做好记录24安防系统作业指导书 一、作业名称监控系统操作 二、作业关键控制点监控探头、远程显示系统、信号线等 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、万用表、电工工具、胶布、对讲机两部 四、主要人员现场操作人员2名、电工一名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气 六、作业流程维修保养1.定期检查保养电路、探头、设备，保证系统正常运行是否2.随时检查遥控器，及时更换电池，使遥控和手动都能操作，避免某开关失灵，造成某项功能丧失是否3.调整好探头方向，最大限度地覆盖关键区域，保证及时发现危险信息是否4.发现问题及时处理，不能自行处理，立即与厂家联系是否录像回放1.按播放键，输入用户名、密码，按确认键是否2.画面出现后，选择回放通道、时段、方式、速度、页码等，然后搜索文件，按时间播放是否3.根据实际需要可以使用方向控制键、调节焦距控制键、是否操作调节光圈控制键、灯光控制使用键等，从不同方位、不同角度、不同画面效果等观看回放录像4.观看完毕按面板退出/ESC键，可以退出回放菜单并反回到浏览界面，回放操作结束是否25 七、安全注意事项和应急措施1.要不间断地观察监控器，巡视监控探头，保证正常监控。 如不能有效监控，就不能及时发现危险信息，将对站区安全造成隐患。 2.了解系统工作原理，严禁误操作。 3.雨天严禁室外作业。 八、作业记录、总结1.认真记录作业情况。 2.如出现问题应及时记录、分析、总结。 26消防系统作业指导书 一、作业名称消防系统维修保养、操作指导 二、作业关键控制点设备完好、水位检查、定期试车、定期检测 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆对讲机3个、消防栓扳手1把、安全帽2只、水靴2双、手套2副、黄油、浸油盘根 四、主要人员义务消防队员2名、泵房运行人员1名，消耗水量25吨/次 五、作业气候、环境要求全天候 六、作业流程消防水池1.定期检查水位，及时补足存水是否2.及时清理杂物、清洗水池，保持存水清洁是否3.定期检查清理进、出水口滤网是否消防水泵操作启动1.确认打开泵的进出口阀、旁通阀，给泵体注水是否2.确认手动盘车运转灵活是否3.确认消防泵电源正常是否4.合上电源开关，按下消防泵启动按钮，消防泵启动。 确认电机由低速达到额定转速，运转正常是否5.缓慢关闭旁通阀是否步骤运转1.观察仪表读数、感知轴承温度，确认运转正常是否2.检查确认各接口处无漏水、漏油现象是否3.检查确认轴承油位正常是否停机1.开启旁通阀，切断电源；关闭旁通阀是否2.如环境温度接近或低于0?C，应关闭消防泵进口阀，放掉下端消防水避免冻坏消防设施是否消防栓1.定期检查消防栓，无土埋、漏水、打不开等情况是否2.三米范围内无堆积物，保持消防通道畅通是否3.消防栓定期维护保养是否消防1.保证消防箱内扳手、水带齐全完好，门开关灵活、严实是否27箱、水带2.消房箱及附件要定期检查、维修保养是否3.定期检查消防水带，保证接口不漏水，水带不老化、无是否消防枪水炮1.定期维修保养，保证正常运转是否2.定期试射，提高使用者的驾驭能力是否3没有固定的消防水枪，用脚踩牢后方可使用是否消防阀门井1.对消防井、阀门要定期清理、抽水、晾晒、维护和保养是否2.定期排查阀门内外漏情况，漏水时应及时修复。 如无法修复，是否高倍数泡沫灭火器操作1.定期检查泡沫剂，保证储量正常、有效是否2.开启消防水泵（按前述操作步骤进行）是否3.打开通往泡沫灭火器的消防阀门是否4.检查叶轮运转及泡沫喷射情况，确认正常是否5.要停止使用灭火器，应首先关闭消防泵是否6.关闭通往泡沫灭火器的消防阀门是否7.等没有泡沫喷出时，按要求收好灭火器及附件是否CO气体灭火器1.定期检查，保证外观完好，接口牢固，喷筒不老化、不是否2.一年检查一次重量，重量少50g即应检修是否3.灭火器每隔5年进行一次水压试验，同时测定残余变形率，其值不大于6%，试验后在筒体肩部打上试验年月日、单是否4.灭火器一经开启，必须重新充装是否干粉灭火器1.定期打开灭火器箱晾晒，保证灭火器处于阴凉干燥的环是否2.每星期检查一次灭火器压力，保证压力正常（发现异常应立是否3.定期检查连接管、管卡、管头，保证完好是否4.按要求每年重新检修、充装一次（一经开启，必须重新是否喷淋装置1.定期检查、维修保养是否2.每月试运转一次（通过启动消防泵），发现问题及时处是否3.冬季来临以前应及时将喷淋总管内积水排尽，以免冻坏是否28 七、安全注意事项和应急措施1消防水泵每月定期运转1次，检查水泵运行状况，当环境温度低于0前，必须将消防泵内水排出，以免冻裂。 2定期检查保养消防设施，保证运行正常。 3消防泵房内不得住人或堆放杂物。 4北方气温较低地区应对消防栓进行冬季保温 八、作业记录、总结1.检查、维护、保养消防系统都要及时记录在消防台帐上，每班次定时巡视消防系统，交接班必须与接班人现场交接消防系统。 2.发生故障应及时记录，详细分析原因，不能自行解决时立即上报并跟催解决。 附消防台帐（见附件）29供气作业指导书 一、作业名称LNG正常供气 二、作业关键控制点LNG储罐液位、压力、紧急切断系统、加臭系统、运行状态监控 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手（ 17、 22、24各两把）、聚四氟垫（ 40、 50、80各两只备用）、防护服两套、防冻手套两副、防护鞋两双、便携式防爆应急灯一盏、便携式可燃气体检测仪一只、对讲机两部。 四、主要人员现场操作人员2名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内设备正常无故障、站区内无泄漏 六、作业流程作业准备1.穿戴防护用品，备齐工具是否2.检查储罐液位、压力，确定供气储罐的液位不低于15%。 是否3.根据供气量确定启用气化器组是否4.检查管线、阀门、切断阀处于正常状态（气化器出口阀处于开启状态）是否作业流程 一、常规作业是否1.确认水浴式气化器旁通开启，水浴式气化器前端阀关闭是否2.确认紧急切断阀开启是否3.缓慢开启空温气化器进口阀是否4.缓慢开启储罐出液操作阀是否5.确认站内调压前符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求是否6.检查加臭量，符合16-25mg/Nm3（一般取20mg/Nm3）是否 二、冬季作业是否1.当环境温度低于5时，开启热水炉，热水炉出口温度一般控制在80?C以内是否2.打开水浴气化器出口阀是否3.打开水浴气化器进口阀是否4.关闭水浴气化器旁通阀是否5.确认水浴加热器出口气体温度高于0以上是否6.根据需要可适当加大加臭量（25mg/Nm3）是否30 七、安全注意事项和应急措施1每小时巡视压力、温度、流量、LNG储罐液位等，并做好记录。 2用气量大时，结霜达到空温气化器表面积的三分之二以上时，应及时切换气化器。 3若发现气化器出口温度低于环境温度10以上，开启备用气化器。 4气化器结霜要及时清扫。 5所有阀门开关时均应缓慢操作。 八、作业记录、总结1每小时巡视记录一次压力、温度、液位、流量、加臭情况及设备运行工况。 2交班前完成各项准备工作，为下班创造良好工作条件，交接双方现场交接班、签字。 31空温气化器作业指导书 一、作业名称空温气化器作业 二、作业关键控制点空温气化器，气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部 四、主要人员现场操作人员2名、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 六、作业流程作业指导1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理是否2.检查阀门、管道、法兰没有内、外漏情况，发现漏点及时维修，不能处理随时上报是否3.确认气化器无质量缺陷，如有应与厂家联系处理是否4.确认气化器及附件正常，确认气化器后端出液管网打通是否5.开启气化器后端安全直通阀，使安全阀正常工作是否6.开启气化器前端气动阀，使气动阀正常工作是否7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀，空是否温气化器操作完成8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化是否9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通是否10.关闭供气系统应反向操作，以免超压是否32 七、安全注意事项和应急措施1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。 2.开启阀门要缓慢、平稳。 3.定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报。 4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。 5.及时恰当地给气化器化霜，保证气化器的正常气化能力。 八、作业记录、总结1.认真记录作业情况。 2.如出现问题应及时记录、分析、总结。 33涡轮流量计作业指导书 一、作业名称涡轮流量计作业 二、作业关键控制点涡轮流量计、球阀、皮膜调压器、法兰、压力表、温度计 三、工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、电工工具、万用表、检漏仪、对讲机两部 四、主要人员现场操作人员2名、维修工1人、控制室监控人员1名 五、作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气 六、作业流程日常管理与维修1.仔细阅读说明书，了解流量计原理及可能出现的问题是否2.定期检查、维修保养，发现泄漏或卡死，应关闭上、下端阀门，放散后维修或清理，不能自行修复，应上报或直接与厂家联系是否3.流量计问题先检查传输系统，再到现场观察流量计，据情况采取相应的措施是否4.定期清理过滤器，保持管道清洁是否5.严格执行操作规程，防止低温出站是否6.经常检查传输系统，保持信号稳定正常是否流量计1.确认流量计、调压器、球阀、过滤器等设备正常是否2.据实际流量选定应使用的流量计是否3.确认流量计两端压力、温度正常，瞬时流量在流量计安全是否操作计量范围内4.从流量计后端向前缓慢依次打通供气