施工组织设计完整版.doc

1.编制说明1.1编制说明本施工组织在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装、装饰（外墙面砖）三大专业组成。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，可操作性强。1.2编制依据(1) 根据建设单位提供的招标文件、设计图纸、部分设计变更以及现场考察结果。(2) 信阳地区工程建设的有关规定。(3) 国家现行的规范、标准以及省市关于建筑施工管理等方面的有关规定。(4) 我项目部有关人员对工程建筑场地的察看。(5) 本施工组织设计的依据及施工过程要遵守的国家现行的施工及验收规范。建筑工程施工质量验收规范统一标准 GB503002001建筑地基基础工程质量验收规范 GB502022002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002屋面结构工程施工质量验收规范 GB502072002地下防水工程施工质量验收规范 GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB502102002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T2998(6)工程中运用的主要质量检验评定标准建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ30088建筑工程质量检验评定标准 GBJ30188建筑施工安全检查评分标准 GBJG5999(7)我集团公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。(8)本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”设计中涉及的规范有过期的，请自行更改1.3编制范围本施工组织设计涵盖的范围：(1) 地下室平面仅是本楼主体部分，其他部分相见（含交界处）地下汽车库的施工组织设计。(2) 业主分包出去的部分以及水、电、消防、通器件、明装管线不在本次施工组织设计范围内。1.4自然条件及环境条件1.4.1自然条件：基本风压：WO=0.35KN/(50年一遇) 0.4KN/(100年一遇)地面粗糙度：B类；基本雪压：SO=0.30 KN/(50年一遇)；场地地震基本烈度：6度，抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度：0.05g，设计地震分组：第一组，建筑场地类别：II类 ，特征周期：Tg=0.20s。1.4.2环境特点：本工程位于本工程位于信阳市羊山新区新九路以南，新二十四街以西恒大名都三期建设用地范围内，交通便利，施工用各种材料运输采购已有保障，在组织施工时应按照有关市区施工管理规定进行施工。1.4.3工程特点：主体为剪力墙结构施工，对模板安装质量要求高，每次混凝土现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装以及混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工序之间各工种之间需做好相互协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。本工程施工期间将经过雨季和冬季，现场需根据季节制定各项措施。1.5工程概况本工程为信阳市恒大名都三期工程建设项目，位于信阳市羊山新区新九路以南，新二十四街以西，新七大道以南，新二十二街以东，剪力墙结构，基础形式为桩基础。地下一层，地上31层为住宅。主体建筑高度为94.75m,二至三十层层高均为3米。总建筑面积为17065.56。钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构安全级别二级，建筑抗震设防类别为丙级，剪力墙抗震设计等级为三级，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度。砌体结构施工质量控制等级为B级；地基基础设计等级为甲级；主体结构设计使用年限为50年。基础设计：桩基（业主已完成基坑开挖、护坡和桩基施工）、承台基础。承台（挡水板）基础,采用双层防水，一层SBS防水卷材和C35P8抗渗混凝土，外墙体是地下车库的外墙，地下室部分剪力墙是内墙不考虑防水要求。室内外填充墙为A3.5级加气砼砌块。混凝土强度等级特征：基础砼强度等级C35,垫层C15；主体一至十五层剪力墙、梁板砼强度等级C35，十六至二十层剪力墙、梁板砼强度等级：C30；二十一层至三十二层主体剪力墙、梁板砼强度等级：C25。墙体工程(1) 内外墙体的基础详见结构图。(2) 承重钢筋砼墙体见结构图，混合结构的墙体见建筑图。(3) 外墙构造：200厚蒸压加气砼块（密度500kg/m3,抗压强度3.5MPa），M7.5专用砂浆砌筑，外贴50厚聚苯板保温层。见03J104，页69。(4) 内墙构造：除注明外为蒸压加气砼块，M5.0专用砂浆砌筑。墙体厚：（当剪力墙厚度小于300时，加气砼填充墙与剪力墙厚度相同，当剪力墙厚度大于300时，按设计要求）除注明外均为200厚。(5) 管道井可采用100厚GRC板或100厚蒸压加气砼块，砂浆标号M5.0。室内装修：(1) 入口大堂（兼前室）、过厅、电梯厅兼和用前室、起居室、卧室地面：混凝土结构层上做找平层，面层装修由业主分包。(2) 内墙面：参见03J930-1页71节点5、6，面层装修由业主分包。(3) 顶棚：参见03J930-1页85节点6，面层装修由业主分包。(4) 卫生间地面：仅作防水层及相关的基层，面层为防滑地板砖由业主分包；卫生间墙面：防水内墙面做法见03J930-1页77节点24页79节点29，面层由业主分包。(5) 客厅、卧室、厨房楼地面：钢筋混凝土楼板、35厚C20细石混凝土找平，面层由业主分包，墙面做法见03J930-1页71节点5、6、面层由业主分包。顶棚做法见03J930-1页85节点6、面层由业主分包。(6) 楼梯间及前室、电梯机房、戊类储藏室地面：水泥砂浆楼面做法见03J930-1页29节点1水泥砂浆厚度改为30，面层由业主分包。墙面做法见03J930-1页71节点5.6.面层由业主分包。外墙装修：聚苯板保温墙面外贴面砖，局部隐框玻璃幕墙。门窗：(1) 内门为木门，户门保温防盗门（业主自理）(2) 窗户为中空玻璃80系列塑钢窗（业主自理）。屋面防水：级防水，使用年限15年。斜坡防水层为聚氨酯防水涂料，屋1、屋2为两层SBS防水卷材，雨棚及小面积为一层SBS防水卷材。安装工程包括：给排水（地暖）、消防、电气、防雷接地等另单编制施工组织设计。2.施工总体目标质量目标：合格。工期目标：根据我公司施工实力以及机械设备状况，有能力在395天内完成全部工作量。安全施工目标：杜绝一切安全事故的发生及火灾发生。文明施工目标：争创市级文明工地。环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。服务目标：接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。3.项目经理部及各部门组织协调3.1项目经理部组成情况序号姓名职务主要负责内容1项目经理全面负责2项目执行经理现场全面负责3项目工程师技术负责人4工长12#楼调配5施工员12#楼施工6安全员12#楼安全7质检员12#楼质量8资料员12#楼资料9材料员12#楼材料建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，必要时请监理驻现场代表也参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。3.2各工种之间的组织协调由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调平稳平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。3.3设计、建设、施工、监理配合措施3.3.1与设计院的工作协调与业主现场工程部、设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图和设计交底提出我们的施工实施方案。参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3.3.2与建设、监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.工程进度计划控制4.1施工部署进场后根据施工现场平面布置图进行临时设施的搭建。模板制作、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。砼采用集中搅拌（商品）混凝土，现场泵送。主体阶段垂直运输采用一部塔吊和一部施工电梯，在进入砌体及粉刷、装修阶段施工时，现场设三台砂浆搅拌机。根据施工进程组建专业施工队。在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架施工作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、装修作业队、安装工程专业施工作业队等。4.2总体进度计划主要节点控制该工程总工期395天。施工工期较短，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作，按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：第阶段：筏板及地下室（开工到0.00），计划43天。第阶段：0.0016层（主体钢筋混凝土）施工阶段：计划95天。第阶段：16层结构封顶（主体钢筋混凝土）施工阶段：计划117天。第阶段：墙体围护工程：分两个节点控制；第一节点从第十层开始插入，一层到16层砌体共占60天，业主分包的装修队进场；第二节点是从主体结顶后开始32层16层墙体计划30天，业主分包的装修队进场。安装、装修配合阶段，安装工程从基础开始进行交叉施工，一直至工程收尾竣工。内墙粉刷、水电配合安装管线箱盒、装修、楼地面施工从第140天开始，共占160天，外墙装修从第230天开始，共占120天，室外部分第360天开始，共占25天，室内外维修保洁创优细部处理30天。4.3确保工期的技术组织措施4.3.1编制各施工节点月旬作业计划并定期落实采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在395个日历天内完成业主要求的整个施工任务。在满足工程总工期的前提下，由技术管理员会同项目经理、施工员，编制各施工阶段各施工节点月、旬施工作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。4.3.2交叉、流水施工作业安装工程分为四个阶段：(1) 预留预埋阶段；(2) 部分管线配合，包括毛坯安装阶段；(3) 全面安装阶段；(4) 调试、试车阶段。土建施工主体时应以土建为主，安装处于预留预埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织全面交叉施工。安装在预留预埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。土建施工时要保护好预留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入预留管口内。具体安排如下：开工第3天安装队伍进场，配合主体结构施工，进行基础阶段的避雷连接、预埋管及埋件等项制作、预埋工作。主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建预留孔，预埋件，电气工程随主体进度配合预埋穿线管、箱盒。主楼主体施工到第三层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、气、风、电等管道及水风阀件。内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。土建粗装修完成后，即行安装；业主分包的装修队进场方可进行土建的细装饰。土建细装修施工的同时即开始安装设试，并进行机械试运转及系统调试。4.3.3合理调配机械、材料、劳动力4.3.3.1机械设备完好率和利用率：积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。4.3.3.2材料、机具、设备供应保证的应急措施各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”和比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。大型设备如塔吊、龙门提升架、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。4.3.3.3组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障：计划土建施工劳动力100人左右，以确保本工程的工期和质量，在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。4.3.3.4农忙季节工期保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务施工队优先考虑。到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙季节出工率的风险抵押金，兑现承诺时给奖励，否则，加倍处罚。对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。4.3.3.5节假日保证措施在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受节假日影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。本工程主体施工期间适逢秋收农忙，为不影响施工工期，做好统筹安排，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响节假日出工率的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助及重奖做好职工的生活安排。4.4.1施工过程项目划分4.4.1.1里程碑开工：暂定为2011年6月26日交工：2012年7月25日主体竣工：2012-3-74.4.1.2控制点为确保里程碑准点到达，将其具有关键作用的形象进度列为计划的分段控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。基础工程：43天主体竣工： 212天砌体、室内粉刷工程开始与结束：90天外墙保温、面砖工程：120天外墙脚手架拆除31天毛胚房竣工验收：30天4.4.2编排合理的施工顺序由于工期紧、任务重，根据建筑平面的设计将整个建筑划分成两个施工段:基础阶段: 筏板、主体部分地下室,主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙大门砌筑等。主体阶段:围护结构在主楼施工当中插入。装修阶段: 装修在主体完工后插入。安装工程随主体施工配合穿插进行，具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。4.4.3工序合理搭接4.4.3.1总体施工顺序本工程属剪力墙结构，其施工的总体安排为四个阶段。即：基础施工阶段主体施工阶段装饰装修施工阶段室外总平面、安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织立体交叉流水作业，在此阶段应对精装修（业主分包）进行统筹安排。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，采用安装两部施工电梯解决垂直运输困难问题，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果。4.4.3.2各施工阶段总体协调以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4.4.3.3配合措施以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。土建及时将有关各分项质量、进度控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量、进度有计划可循。土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。4.4.4工期网络图工期网络图详见施工进度计划图。5.确保工程质量的技术措施5.1施工准备5.1.1前期技术准备序号工作内容完成时间负责者1场地清理开工前一周内项目部2组织学习、熟悉图纸图纸开工前一周内项目部3施工组织开工一周内项目部4编制施工组织设计实施方案开工一周内项目工程师、技术科5编制质量计划开工10天内项目工程师、质检科6模板设计开工三周内项目工程师、技术科7编制工程材料需用计划开工一周内施工管理科8逐月提供成品、半成品构件加工单随施工进度提前一个月技术科、材料科9临时设施开工前土建作业层10测量定位、复核开工前施工管理科11技术交底开工前1天施工员12周转材料及部分三大主材进场开工前5天材料供应科13对作业班组进行技术交底开工前1天土建、安装、作业层14开工报告开工前2天施工管理科15机械进场开工第3天机械动力科领会图纸组织人员进行图纸内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好图纸洽商。制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。5.1.2生产准备5.1.2.1施工用水供水主管线采用32塑料管，均埋地布置，在工地形成网状回路。施工场地排水沿现场施工临时道路一侧做排水沟，经过处理并经有关部门检验合格后排放至城市下水管道。5.1.2.2施工用电现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线90mm2铜线，现场主线用75mm2铜线，支线用25mm2铜线。架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。详见现场临时施工用电设计。5.1.2.3现场办公及临时设施搭建本工程现场办公采用双层彩板夹心苯板活动房，仓库、食堂、厕所采用双层彩板夹心苯板现场搭设，详见临时设施搭设方案；砂浆搅拌机、砼搅拌机、钢筋拉伸、截断机、成型机、闪光对焊、木工圆盘锯搭建石棉瓦棚，具体位置见施工现场平面布置图。5.2明确各施工过程的施工顺序5.2.1基础工程施工工艺：开挖桩间土破桩头桩基础（桩位、桩质量）交接验收开挖基槽原土夯实混凝土垫层砌承台、基础梁砖模水泥砂浆粉刷砖模回填承台间土承台间混凝土垫层防水层防水层保护垫层筏板基础钢筋筏板基础混凝土检查验收地下室墙板钢筋地下室墙板模板地下室墙板混凝土检查验收地下室满堂脚手架及顶板模板地下室顶板钢筋地下室顶板混凝土检查验收5.2.2主体工程放线墙、柱钢筋墙板、柱模板浇筑砼检查验收梁、顶板模板梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）梁、顶板砼养护、拆模（检查验收）围护墙体；5.2.3墙体砌筑放线植墙体拉结筋摊浆砌筑圈、过梁、构造柱钢筋绑扎模板支设隐蔽验收浇筑混凝土摊浆砌筑5.2.4装饰工程内粉刷：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。楼地面：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆铺低热管线铺抹找平层砂浆（交业主）铺地面砖。5.2.5屋面防水工程 基层处理防水涂料做灰饼找坡层找平层保温层防水卷材铺贴保护层面砖。5.3分部、分项工程主要施工过程的施工方案及施工方法5.3.1施工测量方案5.3.1.1该工程施工定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工测量严格按照现行工程测量规范（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。5.3.1.2测量的组织与准备：本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。5.3.1.3平面控制方法控制点的选取：筏板基础施工前，要对前期的工程测量控制进行复核，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。控制点的定位：以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。5.3.1.4标高控制方法本工程施工过程中，在现场至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每项楼层500mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm线。5.3.1.5建筑竖向控制方法该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点），等四点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行使用。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖向误差。控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投射时造成误差积累。投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。5.3.1.6沉降观测方法首先根据设计要求在建筑的角点、中点、及沿周边每隔12米左右处，埋设16不锈钢制作的沉降观测点，埋设高度为室外地坪上600mm。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完两层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次，竣工后一年一次，直到沉降终止。每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。5.3.1.7施工测量中应注意的问题观测时用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。5.3.2筏板施工方案：5.3.2.1主要施工方法施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在基坑周边地面以上沿四周做挡水坝，防止地面水和雨水流入坑内；在基坑底部沿基坑四周设置排水沟和集水坑，以防坑内施工作业面积水，影响施工。钢筋采用现场加工制作，基础阶段采用在13#楼北边设置临时加工制作场地，地下车库完成后，为13#楼北侧人工湖施工创造条件，二次搬迁到13#的东南侧车库上。混凝土采用搅拌站集中搅拌，筏板浇筑时配合混凝土搅拌站（商品混凝土）利用运输车运至现场，现场配备汽车混凝土输送泵浇筑。地下室基础、挡水板采用抗渗混凝土C35P8，浇筑时，分别采用一次浇完的方法，不留施工缝。砼的配置应严格掌握好各种原材料的配合比，雨季施工应勤测粗细骨料含泥量和含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量；为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在砼中掺入适量缓凝型减水剂，为防止泵送砼表面水分散失引起表面干缩裂缝，减少砼收缩应力，按设计要求掺入水泥用量3%-4%的MPC纤维微膨胀剂，砂率控制在0.4-0.5。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。砼浇筑到顶循序浇筑，将安排2台振捣器同时作业。泌水处理：混凝土浇筑过程中涌出的泌水和浆水顺坡脚流入后浇带处，采用真空泵用软管将其及时排出。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁、底板放线。待混凝土垫层达到一定强度后，根据各个轴线位置和设计图纸模板尺寸，进行钢筋绑扎就位；认真对照图纸，逐根逐道检查钢筋规格、数量、长度、成型、绑扎等，尤其是搭接部位、集中力吊筋及钢筋位置等作为检查重点。墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。砼采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢放，在振捣过程中，上下略有抽动，以使上下振动均匀密实。分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，消除两层间接缝。为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，应在12小时加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥砼养护不得少于14天，使用麻袋覆盖，洒水养护；在浇筑底板混凝土时，连续浇注不得留设施工缝。混凝土采用泵送，由于底板钢筋较密，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，每根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。5.3.2.2技术措施5.3.2.2.1钢筋工程下料：检查钢筋合格证和复验报告单，根据设计图纸要求，分规格、型号、品种进行下料加工，分种类挂牌码放。绑扎：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋。先主梁后次梁，钢筋上下位置关系符合传力要求。墙柱插筋：按设计要求插放墙柱插筋，套好加强筋，并作好拉筋固定钢筋架，防止移位。钢筋安放技术要求：钢筋锚固长度、搭接长度满足设计要求。搭接部位：上部受力不得在跨端1/3范围搭接，下部受力筋不得在跨中1/3范围搭接。搭接位置中心距离不得小于1.2la。（la锚固长度）受力筋搭接根数不得大于50%。5.3.2.2.2砖胎膜（模板）砌筑工程根据图纸要求，地下室中的基础承台根据基础梁、承台的深度分别采用240mm（小于1000mm深）厚，370mm (1400mm深时从14001000按370mm)，500mm(2000 mm以上)变截面砌筑砖胎膜（采用一边齐直）砌筑砂浆按M5.0水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷后外贴SBS防水卷材方案。技术要求：砖胎膜必须有足够强度、刚度和稳定性，防水卷材粘贴牢固。5.3.2.2.3混凝土工程检查水泥合格证和复验报告单，根据配合比，报告单，严格控制施工配合比。要求配合比误差范围：水泥、水不超过2%，砂不超过3%。做到挂牌施工，经常测定骨料含水率，控制水灰比。混凝土搅拌时间应充分，一般不小于1.5分钟，且随拌随用，停留时间不得大于2小时。混凝土浇注要分层逐段呈阶梯状推进。振捣器应“快插慢拔”，振捣时间20-30秒，振捣距离保持45-60cm，并避免碰撞钢筋、预埋件、模板等。筏板根据规范应一次浇至设计标高，不得留施工缝，一次浇筑成功。5.3.3主体工程5.3.3.1主体施工方案主体钢筋砼工程施工程序；放（剪力）墙、梁线对接墙钢筋绑扎墙钢筋验收、支墙模板验收、浇注墙砼及架梁底模绑扎梁、板钢筋水电管线敷设、予埋件定位固定隐蔽验收浇注砼养护。主体工程施工段：因一个单元整体分为一个施工段；主体钢筋砼工程施工进度计划：第一层15天，第二、三层每层10天，四三十层每层6天，三十一层25天，屋面塔楼结构部分20天。5.3.3.2钢筋工程施工方法5.3.3.2.1施工工艺流程：钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎钢筋绑扎完毕后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收浇筑砼。5.3.3.2.2钢筋的进场和堆放本工程采用的钢筋有、级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后到试验室复检，经复检合格后方可使用。进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑 C10地面，厚100mm，并形成有组织排水。进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250mm，堆放整齐，不沾油污和泥土。短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。5.3.3.2.3钢筋加工在现场钢筋集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。钢筋加工的先后次序应满足施工计划的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工堆放点，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。现场级钢筋采用调直机调直、除锈；加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。油渍铁锈在使用前应清理干净。带有粒状和片状的铁锈不得使用。钢筋水平连接和竖向连接接头按设计要求直径 20采用锥螺纹连接；其余直径16钢筋水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊；直径14以下钢筋为搭接，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。钢筋直径的35倍且不少于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对级钢筋不得往复弯折。钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。5.3.3.2.4竖向钢筋电渣压力焊直径原材料要求：钢筋要尽量用原材，如有对焊钢筋焊接接头要求距端头超过35D，钢筋端头不能矫曲，如发现应切掉，钢筋端部应平整，如有斜面应磨平，必须进行处理；钢筋竖直长度一般不能超过5米，个别超过的必须采取有效保护措施。焊接工艺要求：手工电渣压力焊采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后即将上钢筋提升24毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后 ，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端都继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行顶压，持续几分钟，方可操纵以免接头偏斜或接合不良。质量检验：外观检查应逐个进行，接头焊包均匀，不得有裂轧钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。每300个同类型接头作为一批，以同一批中取出三个进行试件拉力试验；三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。5.3.3.2.5钢筋绑扎钢筋绑扎前要熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置关系及层面标高、预留孔位置等，分好线，做好标记，钢筋的排列要均匀，直线则直，平面则平，垂直面要正，安装预埋件、预留孔洞时，钢筋施工要予以配合。梁钢筋绑扎工艺流程： 主筋穿好箍筋固定吊筋和主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋(主次梁同时配合进行)。梁、柱箍筋必须和主筋相互垂直，角部钢筋与箍筋交叉点均应扎牢，箍筋开口交错设置。梁、板钢筋搭接部位均应三点扎牢。板钢筋绑扎时短向钢筋在下，长向钢筋在上，单向及四周钢筋之间必须全部扎牢，中间部位可跳绑；双向及钢筋交叉点均应扎牢。钢筋保护层按设计要求支垫相应厚度的砂浆垫块。双层钢筋之间设置马凳筋。钢筋绑扎完后，要按图纸要求进行自检，发现问题，及时纠正。自检合格后及时申办隐蔽验收手续，然后进入下道工序的施工。框架柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊，在同一界面内有焊接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不应大于50%，但当柱每边钢筋不多于4根时，可留一次焊接接头，当每边钢筋58根时，分两次焊接接头。梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置（特别是次梁梁高大于主梁部位构造柱筋的设置）。挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。板的上下钢筋网片间，要设置一定数量的马凳，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。5.3.3.3.模板工程施工方法本工程剪力墙、框架柱、梁、楼梯、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。框架柱、墙板模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将楼层模板连为整体。楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距12001300、纵向间距12001500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。主龙骨采用483.5短钢管，间距300400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道5080方木。以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。剪力墙、框架柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口；梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；先铺设横向定边方木后,再架设钢管次龙骨,钢管龙骨用扎丝临时固定,从一侧开始铺设竹胶合板,先铺设标准块,再铺设非标准的小块。楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地150一道,往上纵横方向每隔1800左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。5.3.3.4混凝土工程施工方法现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土运至现场，现场设混凝土输送泵，配以塔吊解决水平运输、垂直运输。砼施工缝的留设：剪力墙、框架柱砼先一次浇筑至板（梁）底下23cm，最后浇筑梁板砼。梁板应尽量连续施工，若需留槎，留槎位置应符合规范要求；接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一；剪力墙、框架柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过2m。在浇注砼前首先要对已安装