物料来料检验规范.doc

XXXXX有限公司物料来料检验规范拟定日期：XXXXX物料来料检验规范目录1 塑料件.2 钣金件.3 机加工件.4 外购配件.5 包装材料.物料来料检验规范一 塑料件类1.目的用于检验塑料件类物料2.适用范围适用于本公司所有塑料件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 检查外包装是否破损；2. 标识不明，数目不清，不可接受；3. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受；目检外观检验MA1. 检查塑料件表面处理是否符合要求；2. 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求；2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围。卡尺装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证；2. 与对应零件组装完好，无明显偏差；3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注 物料来料检验规范二 钣金件类1.目的用于检验钣金件类物料2.适用范围适用于本公司所有钣金件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明，数目不清，不可接受；2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3. 包装良好，无散落。目检外观检验MA1. 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2. 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求；2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4. 检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；卡尺 装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证；2. 与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注 1.目的用于检验机加工件类物料2.适用范围适用于本公司所有机加工件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明，数目不清，不可接受；2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3. 包装良好，无散落。目检外观检验MA1. 检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2. 检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3. 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求；2. 用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；3. 外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；4. 检查零件的攻丝孔有无攻丝；卡尺 装配检验CR1. 准备物料做装配实验验证；2. 与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3. 元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检验规范三 机加工件类1.目的用于检验外购配件类物料2.适用范围适用于本公司所有外购配件物料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注包装检验MA1. 标识不明，数目不清，不可接受；2. 漏装、受压等直接影响质量的不可接受；3. 包装良好，无散落；目检外观检验MA1. 检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；2. 检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1. 检查数量是否符合；2. 检查配件的规格型号，确保不良品配套出货；目检 性能检验MA1. 检查配件电气性能；2. 检查配件尺寸是否符合；3. 检查配件装配适合符合；卡尺、万用表备注 物料来料检验规范四 外购配件类1.目的用于检验包装材料类物料2.适用范围适用于本公司所有包装材料的检验3.检验方式抽检或逐个检验（有数量决定）4.允许水准严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）检验项目缺陷等级缺陷描述检验方式备注 包装检验 MA1. 材料包装无破裂、体污；2. 包装良好，无散落。目检外观检验MA1. 检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；2. 检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；3.检查包装材料颜色是否正确；明亮处目检尺寸检验MA1. 使用材料是否符合图纸要求；2.