锅炉受热面小口径管道焊接作业指导书.doc

锅炉受热面小口径管道焊接作业指导书 XXXX有限公司作业指导书编制单位XXXX项目部工程名称XXXX工程单位工程锅炉本体焊接编号版次A版名称锅炉受热面小口径管道焊接编写日期审核日期会签工程日期质量日期安环日期批准日期作业指导书控制页配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签签收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工班长*班组工程师施工组长*注班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 也适用于相似规格材质不需进行焊前预热、焊后热处理的全厂小口径管道焊口焊接工作。 2.2施工范围主要包括以下项目省煤器系统、水冷壁系统、过热器系统等。 2.3主要工作量具体部件焊口的材质、规格、数量、焊接方法、焊接材料见锅炉受热面小口径管道焊口焊接工作量统计表，其中焊材品牌选用金桥牌。 锅炉受热面小口径管道焊口焊接工作量统计表部件名称母材规格(mm)母材钢号焊口数量(个)焊接方法焊丝牌号焊条牌号水冷壁606.520G2052/60720G570/省煤器32420G678/238420G344/省煤器悬吊管76820G90J507包墙过热器515.520G849/606.520G140/低温过热器42520G360/前屏过热器42512Cr1MoVG240/后屏过热器42512Cr1MoVG432/高温过热器38512Cr1MoVG360/3施工作业人员配备与人员资格人员配备人数人员资格要求焊工1-2人/作业点焊工应按焊工技术考核规程DL/T679-xx中进行考试，并取得相应的合格证。 管道钳工2人/作业点钳工（高级工1名）具有良好的管道坡口加工，打磨及对口技术。 过程监控员1人由班组工程师担任。 4施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备名称配备数量型号电焊机1-2台/作业点氩气流量调节器2只/作业点焊工常用工器具各1件/人焊把、焊枪、榔头、錾子、钢丝刷、手电筒、锋钢锯条、保温筒等安全防护用品各1件/人安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等5施工条件及施工前准备5.1焊丝使用前，应清除锈、垢、油污，并露出金属光泽。 5.2焊材进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，无相关资料3严禁领用发放，焊条应按焊条生产厂家提供的烘焙工艺进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，焊工应按焊材管理制度、烘房管理制度领用焊接材料，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。 5.3焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。 使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。 5.4焊口的制备及组对5.4.1焊接接头的坡口型式、坡口尺寸和对口间隙符合锅炉厂家图纸及火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx规定，如需现场加工，采用V型坡口，具体尺寸见下图锅炉受热面坡口示意图Pb坡口型式V形=3035b=13mm p=0.51.5mm5.4.2坡口的制备宜采用机械加工方法进行。 如使用火焰切割切制坡口，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。 5.4.3焊件在组装前将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为对接接头坡口每侧各为1015mm，如坡口处带有厂家鳍片，沿坡口外缘10mm范围内必须打磨干净。 5.4.4焊件对口时做到内壁齐平。 如有错口，其错口值符合下列要求对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 5.4.5对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度f允许范围见下表管子端面与管子中心线偏斜度的要求管子外径（mm）6060159f（mm）0.515.4.6对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加填塞物，4除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。 5.4.7对口时组合件应垫实，高空对口时应将葫芦拉紧，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 焊接结束后，临时加固的支撑才能去掉。 5.5焊工焊前除了检查对口质量外，还应对工具和焊机、调节器、氩气皮管等进行检查，包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。 并进行试焊，确认正常完好后方可施焊。 5.6施工现场要作好防风、防雨、防潮等措施，根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。 允许焊接的最低环境温度为A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-类为5。 机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应牢固可靠。 6作业程序及方法及要求6.1施工作业流程图打磨补焊NO焊接材料工器具合格检防雨设施对口防风设施坡口制作不预热焊前预热OK正式焊接点焊检OKNO无损探伤检挖补返修自检NOOK不热处理热处理6.2焊接工艺6.2.1焊接方法各部件的所用焊接方法如锅炉受热面小口径管道焊口焊接工作量统计表所示。 水冷壁、省煤器、过热器等锅炉密集排管(管子间距30mm)的对接接头宜采取两人对称焊。 6.2.2焊接材料各部件的所用焊接材料如锅炉受热面小口径管道焊口焊接工作量统计表所5示。 6.2.3焊接工艺参数6.2.3.1管子壁厚7mm的部件打底和盖面焊参数见下表（示例）焊接位置焊层道号极性焊条（焊丝）直径(mm)焊接方法焊接电流（A）电压范围(V)2G1层DC正接2.5WS100-1xx-122层DC正接2.5WS100-11010-12注5G、6G按2G位置执行，电极为铈钨极2.5，氩气流量8-10L/MIN。 具体材质规格的焊口焊接按照相对应的焊接工艺评定规范执行6.2.5.1管子壁厚7mm的部件打底和盖面焊参数见下表（示例）焊接位置焊层道号极性焊条（焊丝）直径(mm)焊接方法焊接电流（A）电压范围(V)2G1层DC正接2.5WS90-1xx-142层DC反接3.2DS110-14020-25盖面层DC反接3.2DS120-13020-255G1层DC正接2.5WS100-1xx-142层DC反接3.2DS110-13020-25盖面层DC反接3.2DS120-13020-25注电极为铈钨极2.5，氩气流量9-12L/MIN。 具体材质规格的焊口焊接按照相对应的焊接工艺评定规范执行6.3施焊中注意事项6.3.1禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物。 6.3.2在对口根部定位焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；定位焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 6.3.3管子焊接时，管内不得有穿堂风。 6.3.4管屏采用对称焊接，管屏两侧的焊接工艺参数及焊接速度应基本保持一致。 点固焊时先点焊间隙小的再点焊间隙大的，焊接时亦按此顺序执行。 6.3.5氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm。 采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，禁止过夜，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时应6逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成。 6.3.6施焊中应特别注意接头、起弧、收弧处的焊接的质量，保证熔合良好，收弧时应将熔池填满。 多层多道焊的接头应错开。 6.3.7施焊过程应连续完成。 若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷、保温等）。 再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。 6.3.8焊接完毕后,焊工应将焊缝表面的飞溅.焊渣清理干净并检查外观质量,必要时可做局部返修。 6.3.9不需要预热的焊口,当环境温度低于0时,焊接前也应适当预热到15以上。 6.3.10所有合金钢焊口焊接,当环境温度低于5时,焊接后立即用石棉布包扎进行焊后缓冷。 6.3.11下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理 1、壁厚不大于8mm或管径不大于108mm，材料为12Cr1MoV的管子。 7质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外表按电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-xx（焊接篇）A类焊缝优良级标准验收，具体指标如下焊口外表质量标准检验指标部件规格质量标准焊缝成型/焊缝成形美观、匀直、细密，接头良好焊缝余高10021002.5焊缝宽窄差102103咬边/无错边/外壁0.1，且1角变形D1001100D1003200裂纹/无气孔/无弧坑/无7夹渣/无内凹/1.5mm根部凸出/2mm7.1.2焊口外观检查合格后，做比例为50%无损探伤，其各种探伤方法的运用必须符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx的要求，有合同要求的，还必须满足合同要求。 7.1.3保证焊口无损探伤一次合格率98%，一次不合格焊口必须经挖补，挖补焊口的焊接工艺和原焊口的工艺相同，达到100%检验合格。 7.1.4耐热钢部件焊后应进行光谱分析复查，光谱复查应按焊工、施工日期分批进行，锅炉受热面管子焊口应不低于10，若发现材质不符，则应对该项目的同批焊缝金属进行100的光谱分析复查。 7.2中间控制见证点、工序交接点7.2.1控制点的设置及要求控制点的设置及要求表序号控制点检验单位班组专业公司质管部监理控制点1安全、技术交底S2焊材领用R3坡口加工W4对口点固H5焊接S6焊工自检R7质量验收H R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护7.3质量验收项目及级别本作业指导书所包含的部件焊口实行四级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验收工作。 7.3.1自检7.3.1.1施工中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。 7.3.1.2焊工按表7.1.1要求做好焊缝表面质量（观感）检查记录表，交一级质检员复8检。 7.3.2三级质检程序7.3.2.1一级质检员（班组工程师）负责本项目施工项目的一级质检及申请二级质检，并负责对施工过程中的质量控制。 7.3.2.2二级质检员（焊接专职质检）依比例按天进行焊口无损检验委托，并按项目进行表面质量评定。 7.3.2.3三级质检员（焊接专职质检）对现场情况进行监督检查，申请组织四级验收，并及时进行综合质量评定，资料汇整。 7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1焊缝外观检查不合格的不允许进行其它项目检查，应立即通知焊工返工直至符合要求。 7.4.2当焊缝经无损探伤不合格后，无损检验人员应及时将无损探伤结果通知焊接质检员，并到现场正确标明需返工焊缝的部位及范围。 7.4.3焊接质检员及时签发焊口返工通知单给相关班组。 7.4.4钳工接到焊口返工通知单后应及时按无损检验人员所标注返工部位进行缺陷挖补，确认挖干净后再通知焊接班派人返工焊接。 7.4.5担任返工的焊工原则上由原焊工担任，返工工艺按原焊接作业指导书。 7.4.6焊缝如出现大面积返工或裂纹等重大缺陷，焊接质检员应及时通知焊接技术负责人，由焊接技术负责人召集有关人员分析原因，制定出相应的措施。 7.4.7焊接接头采用挖补方式返修时，在同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并遵守DL/T869-xx中相应规定。 7.4.8不得对焊接接头进行加热校正。 7.5应完成的表格7.5.1焊缝表面质量（观感）检查记录表(表7.1.1)7.5.2焊接工程质量分批验收记录表(表7.3.3)7.5.3焊接分项工程综合质量验收评定表(表7.4.6)7.5.4无损检验委托单7.5.5焊口返工通知单7.5.6焊口返工记录表97.5.7焊口记录表7.5.8合金焊材跟踪记录表7.5.9焊口记录图7.6创优质工程措施7.6.1加强对焊工质量意识和技术规范的教育，提高焊工的质量责任心和质量方面的知识，加大培训的力度，营造学习的气氛，提高焊工的实际操作水平。 7.6.2施工作业人员作业前认真阅读作业指导书，了解工程概况和焊接技术质量要求，认真做好施工准备，包括对工机具、机具、氩气、氩弧焊把、防风挡雨设施以及坡口的检查等。 7.6.3技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，加强施工中的过程控制、监督和检查，确保规范和作业指导书执行到位。 7.6.4按规定选用焊材，焊丝应妥善保管，防止生锈，焊丝在使用前，应用砂纸擦试铁锈、油污。 焊条每次的领用量不能超过5公斤，且不超过半天的用量。 焊条应放在保温筒内，做到随用随取，并随时关好保温筒盖，谨防焊条受潮。 7.6.5在潮湿天气（如下雨.雪、阴天、露水等），应由钳工用烤把把焊口及周围水分烘烤干净。 7.6.6焊口周围应有合适的空间位置，架子搭设高度应满足焊接要求，有妨碍焊接的物件，应设法拆除或割除。 7.6.7引弧必须在坡口内进行，严禁在母材上任意引弧、试验电流，以免损伤母材。 7.6.8严格按照作业指导书的规范参数施焊（如焊接电流、电压、焊接速度、每层厚度等），严禁采用大直径焊条、大电流、厚焊层施焊。 7.6.9严格按照作业指导书和规范规定的工艺进行预热和热处理，在热处理过程中，做到测温准确，加热均匀，记录真实。 7.6.10作业时对待质量认真负责，及时发现、提出并解决作业过程中的问题，预先防止不合格的发生,保证焊口无损探伤一次合格率不低于98%。 7.6.11焊缝成型美观,药皮、飞溅物要求清理干净，焊缝匀直，接头良好，无气孔、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑等外表缺陷。 7.6.12焊后焊缝外表按电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-xx（焊接篇）A类焊缝优良级标准规定进行自检和验收。 108安全、文明施工及环境管理要求和措施坚持“安全第 一、预防为主”的方针，严格执行电力建设安全工作规程的各项规定，杜绝各类设备、人身事故。 所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和公司环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。 同时针对焊接施工的特殊性，必须遵守如下的要求8.1现场做到文明施工，电焊皮线摆放整齐有序。 8.2施工人员应熟悉设备操作规程，防止触电。 8.3焊工应挂牌并按电焊机的编号操作，严禁滥用电焊机。 8.4施工完后及时关闭电焊机及气源，确保无火灾隐患后方可离开。 8.5注意保护环境，焊后及时回收焊条头、焊丝；热处理后现场遗留的保温石棉需清理干净，做到“工完料尽场地清”。 8.6增加自我保护意识、做到“三不伤害”。 8.7加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。 8.8加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。 8.9进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。 8.10施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。 8.11高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 8.12参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。 8.13现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。 8.14进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。 8.15严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。 8.16在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 8.17不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮11蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 8.18严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。 8.19焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无异常后方可离开。 8.20焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。 8.21电焊导线穿过道路时应采取防护措施。 8.22气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。 8.23在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。 8.24焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。 8.25多名焊工施焊距离较近时，应做好隔离措施或戴好防弧光的紫外线眼镜。 8.26使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。 8.27高空作业要注意脚手架是否搭建完好，未完善前可拒绝施工。 12表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位焊管公司施工班组焊接班作业项目锅炉受热面小口径管道焊接序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1触电 1、施焊、开关电源等接触带电体的活动中，应穿戴专用工作服、戴绝缘手套，穿绝缘鞋，保持衣物、手套干燥。 2、保证相关的工器具、电焊设备等带电体绝缘或外壳防护良好，接地，隔离可靠。 包括漏电保护器的可靠情况，电焊钳的漏电情况，电焊皮线的破损、漏电情况，电焊机铁棚及电焊机设备外壳的接地，热处理铁棚及热处理设备的接地，热处理裸露电加热元件区域的围栏隔离及警示牌或监护。 3、防止误触电。 作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，更换焊条时，避免直接接触焊条钢芯。 4、在密闭容器或狭小潮湿的空间施焊设专人监护。 5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。 6、防止电焊机二次侧触电措施。 7、开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。 8、照明用行灯电压不得高于12V。 9、安装或拆除热处理加热设备前必须确认已切断电源。 H H A SR A A H H PZ ZT P P T P P组长及施工人员班长/安监工程师2高空坠落物体打击 1、高处作业人员必须身体健康，经医生检查合格后方可上岗。 2、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。 3、现场的高空作业，必须使用安全带。 4、作业前必须检查安全防护设施是否完善能符合安规要求，如存在安全隐患，必须拒绝施工。 5、架上作业，密切关注配合钳工的作业情况，及时发现、制止并避让其不安全行为，如强拉硬扯、超载堆放等。 6、不得站在油桶.木箱等不稳固或易燃物品上施工。 7、不随意挪动平台上的孔洞盖板，不随意拆除架板、架管及架管扣件。 8、不得随身携带焊接皮线.气焊软管.热处理导线登高或从高处跨越，焊接皮线及热处理导线应在切断电源后用绳索提吊。 9、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。 10、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 H HH A A A A A AA P PP T T T T TTT组长及施工人员班长/安监工程师13表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位焊管公司施工班组焊接班作业项目锅炉受热面小口径管道焊接序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注3落物伤人1.进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。 3、架子上作业时，使用的焊接工器具，焊接材料等应放置平稳，防止跌落伤人。 4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。 5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。 6、禁止随意朝下方抛掷边角余料。 H AAA H AP TTTP T组长及施工人员班长/安监工程师4烫伤或火灾危险 1、正确着装，施焊时勿穿化纤面料的衣物。 2、清理焊渣时，勿使伤人。 3、下方有人作业时，应用石棉等绝燃物质隔离焊渣、飞溅。 4、在焊接、热处理地点范围5米内及其下方，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 5、焊接油桶或其它易燃易爆容器时，应先用蒸汽冲刷干净。 6、在电缆上方、贵重设备或其覆盖物上焊接时，应做好可靠的隔离措施。 7、下班前，检查作业场所，确认无火种方可离开。 8、避免电火焊的交叉作业。 HAAHHHAAP TTPPPD T组长及施工人员班长/安监工程师5其它 1、修磨、挖补焊缝，使用砂轮机时，应带眼镜或防护面罩。 2、下班前及时关电焊机、电源闸刀。 3、施工人员晚上作业时应注意防止射线伤害。 AAAPD D组长及施工人员班长/安监工程师注控制方法W见证；H停工待检；S连续监护；A提醒；R记录确认。 控制时机P作业开始前D；每天至少一次Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）T活动连续过程或中断后重新开始作业14表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位焊管公司施工班组焊接班作业项目锅炉受热面小口径管道焊接序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注1焊接施工废弃的焊条头、焊丝头清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安监工程师2焊接施工挡风用的彩条布、铁丝清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安监工程师3焊接施工电焊皮线拖放整齐及时到指定位置责任人回收组长及施工人员班长/安监工程师注重大危险/危害因素要确定目标或指标159强制性条文锅炉受热面小口径管道焊接强制性条文工程名称XXXX热电工程单位工程名称锅炉本体焊接分项工程名称序号强制性条文规定执行情况执行标准火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（xx年版）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-xx15.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。 25.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 34.1.3焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，不应在间隙内加填塞物。 44.1.5除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口不应强力组对，不应采用热膨胀法组对。 54.2.3焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料，坡口加工后要经表面探伤检验合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。 64.2.4管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。 其偏斜度f不得超过表1规定。 16表表1管子端面与管中心线的偏斜度要求图例管子外径mmf mm60601591592192190.511.5274.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列