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钢材检验作业指导书 钢材检验作业指导书 11、检验频次每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。 超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 22、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1级钢筋23537025合格2级钢筋33545517合格 33、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。 44、检测评定依据金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-xx；金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999；钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-xx；钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB1499.1-xx。 55、取样方法、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L5d+200mm，弯曲试样长度L5d+150mm(d为钢筋直径)。 热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T228GB1499.2-xx2冷弯2任选2根切取GB/T232热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T228GB1499.1-xx2冷弯2任选2根切取GB/T 23266、钢筋的拉伸试验、万能材料试验机的精度应在1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%80%。 、原始标距的选定，钢筋直径为610mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。 、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。 按10mm或5mm进行等份划分。 、试验操作步骤复核钢筋直径是否符合要求。 选用合适的试验设备，破坏荷在应在试验机的最大荷载的20%80%，并选用合适的缓冲阀。 根据钢筋直径选用配套的夹具。 升起油缸约2cm，消除油缸内摩擦力，然后夹住试样，加荷载到屈服强度并进行记录，适当加大荷载至试件破坏。 关闭送油阀，取下试样，打开回油阀。 测量试样断后标距，进行结果计算。 、性能的测定:下屈服强度的测定不计初始瞬时效应时的最低应力抗拉强度的测定抗拉强度?b是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲线上读出该最大试验力Fb按公式计算?b=F b/S0(N/mm?)伸长率的测定伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，测量断后标距，应使用分辨率优于0.1mm的量测装置测定断后标距，准确到0.25mm。 性能的数字修约按如下要求进行屈服强度、抗拉强度值修约到5N/mm?,伸长率如10%则修约到0.5%,如大于10%则修约到1%；修约按四舍六入五单双法进行。 处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验试样在刻划的标记处断裂，而且断后伸长率小于规定最小值。 记录有误或设备故障影响试验结果。 77、钢筋的弯曲试验、试验设备采用万能材料试验机、试验方法以均匀缓慢的向试样缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、裂断为止；试验时弯心直径须符合标准规定，弯心宽度须大于试样的直径，两支辊间距L=（d+3a）0