XX公司ERP业务蓝图-生产制造(修正版).doc

密级 高 版本 1 0 XX 公司公司 ERP 业务蓝图业务蓝图 生产制造生产制造 修正版 修正版 日期 2020 03 22 第 I 页 文档信息文档信息 标题标题XXXX公司公司ERPERP业务蓝图业务蓝图 生产制造生产制造 版本号版本号修正版 版本日期版本日期 打印日期打印日期 文件名文件名XXXX公司公司ERPERP业务蓝图业务蓝图 生产制造 修正版 生产制造 修正版 doc doc 存放目录存放目录 所有者所有者 作者作者张健张健 修订记录修订记录 日期日期描述描述修订内容修订内容版本号版本号 2012 6 15 初稿 1 0 2012 7 10 修订稿根据与物管部的模拟结果修订 1 1 2012 9 24 修订稿根据模拟反馈结果修订 修订内容包括 BOM 维护 2 0 2014 11 5 实施后修正根据最终实施结果进行了修正 日期 Date 2020 03 22 Page 第 II 页 参考文件参考文件 文档编号文档编号版本号版本号文档名称文档名称注释注释 文档审核文档审核 审批审批 此文档需如下审核 签署过的审批表将作为附件归入PCB的质量控制章节 并正式备案 姓名姓名角色角色 文档分发文档分发 此文档应分发至所有项目成员 如下联络人员负责向相关组织的分发 姓名姓名分发人分发人项目组织项目组织 日期 Date 2020 03 22 Page 第 III 页 目目 录录 图例说明图例说明 1 前言前言 3 1 角色设置和权限 3 2 基础数据设置 4 2 1 物料库存与计划页签的维护 4 2 2 BOM 维护 8 2 3 工厂日历设置 10 2 4 计划展望期设置 10 2 5 计划方案设置 11 3 计划管理 13 3 1 计划管理整体解决方案 13 3 2 需求计划的形成 15 3 3 主生产计划的形成 16 3 4 预投计划 18 3 5 物料需求计划的形成与投放 18 3 6 计划投放 BOM 匹配正确性检查方案 21 3 7 主材的采购计划 22 3 8 采购件需求合并 25 3 9 高压分厂生产计划投放 25 3 10 调拨订单价格生成方案 27 4 采购计划投放与执行 28 5 离散生产执行 32 5 1 离散生产执行整体解决方案构想示意图 32 5 2 离散生产执行的过渡方案 34 5 3 倒冲领料 34 6 生产排程方案 35 7 优化 全局需求执行状态统计表 37 日期 2020 03 22 第 1 页 图例说明图例说明 序号序号图例图例说明说明 01 开始 流程开始标志符 02 结束 流程结束标志符 03 序号 系统内流程 名称的简称文字 角色 EAS 系统内的流程操作 04 序号 系统外流程 名称的简称文字 部门 职务名称EAS 系统外的流程操 包括手工操作和其他软件系统 的操作 05 系统外单据 EAS 系统外的单据 包括手工单据和其他软件系统的 单据 06 系统内业务单据 EAS 系统内的单据 07 预置流程 引 用别的流程 直接引用其他的业务流程 08 系统外报表 EAS 系统外的报表 包括手工报表和其他软件系统的 报表 09 系统内报表 EAS 系统内的报表 日期 2020 03 22 第 2 页 10 系统内数据 EAS 系统内的数据 11 系统外数据 EAS 系统外的数据 包括手工数据和其他软件系统的 数据 12 是否 EAS 系统外的判断 包括人为判断和其他软件系统的 判断 13 是否 EAS 系统依据预设条件自动判断 14 职能 垂直职能带 部门 事业部或公司区分带 15 职能 水平职能带 部门 事业部或公司区分带 16 水平分隔符 17 垂直分隔符 18 连接线 表示流程的走向 前言前言 生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划 是企业在计划期应达到的产品品种 质 量 产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排 本次项目通过对 EAS 生产计划系 统的实施 意图建立起以客户订单为需求来源 形成需求计划 主生产计划 重要零部件生产计 划与材料采购计划的的三级计划体系 生产运营系统各层面人员针对不同层级的计划进行执行与 反馈 从根本上促使西容的生产管理水平在及时 准确与科学性方面获得较大提升 现将 EAS 系统针对西容生产计划管理的蓝图设计方案介绍如下 日期 2020 03 22 第 3 页 1 角色设置和权限 角色设置和权限 生产计划系统的运行涉及系西容公司市场 生产 设计 工艺 车间等多部门的协同 在 EAS 系统中先规范角色 岗位 和相应权限如下 角色所属部门权限备注 物料信息维 护员 信息中心 负责将物料基本资料分配 到相关组织 负责维护物料相关资料 制造 BOM 维护员 工艺处 负责将 PDM 系统导出的产 品设计 BOM 信息通过接口 工具按照一定转换规则转 换成制造 BOM 并导入 EAS 系统 生产计划员生产制造部 负责维护系统工厂日历 计划展望期 计划方案 协同计划方案以及制造策 略的设置 负责维护需求计划 负责进行系统运算以编制 与调整主生产计划并提交 审批与投放 负责在 EAS 系统中进行 MRP 运算以形成相关物料 计划订单 并提交审核与 投放 生产部调度 员 生产制造部 负责根据 MPS 计划编制生 产排程计划 日计划 并 审核 投放 车间调度员 各车间 分厂 分公司 负责维护预投计划 机加 车间 负责进行 MPS MRP 运算 形成生产计划与物料需求 计划 并审核投放 高压 分公司 负责审核生产订单并下达 负责上报或通过 MES 系统 上报生产执行进度 负责对半成品进行管理 提交与审核半成品库的入 库 出库单据 日期 2020 03 22 第 4 页 车间材料员各车间 负责投放采购计划 高压 分公司 负责根据生产订单进行齐 套检查 负责线边库备料 负责根据生产订单生成领 料出库单并提交 线边库库管 员 各车间 负责审核调拨入库单 领 料出库单 其他入库单 其他出库单及库存盘点 采购计划审 批 物资管理部 负责审核采购申请单 采购员物资管理部 负责提供物料采购经济批 量 收料上下限比例 负责根据采购申请单下达 采购订单 2 2 基础数据设置基础数据设置 生产计划系统的运行 需要下列基础数据的支持 物料的库存 计划资料 订单 BOM 工厂日历 计划展望期与计划方案 以下分别对上述基础数据的维护进行详细说明 2 1物料库存与计划页签的维护物料库存与计划页签的维护 EAS 生产计划系统的运行需要维护物料库存与计划页签的如下重要信息 1 物料库存页签 菜单路径 基础数据管理 主数据 物料 库存资料 重点维护内容如下图所示 日期 2020 03 22 第 5 页 注 库存组织库存组织 维护该物料所属的库存组织 本蓝图已设定 西安西电电力电容器有限责任公司 与 西安西电电力电容器有限责任公司高压电容器分公司 为实体库存组织 根据物料所 属组织据实选择 计划方式计划方式 须与计划页签的计划方式项保持一致 2 物料计划页签 菜单路径 基础数据管理 主数据 物料 计划资料 重点维护内容如下图所示 日期 2020 03 22 第 6 页 注 库存组织库存组织 填列该物料所属的库存实体组织 与库存页签所维护的内容保持一致 物料属性物料属性 需要经过生产加工的物料 如产成品 部件 零件等定义为自制件 需要外购的原 材料类物料 含提供图纸外协加工 应定义为外购件 需要提供材料 支付加工费 的委托加工物料 定义为委外件 由若干个实体物料按照一定的逻辑组合成的虚拟 部件 如实体物料为上盖和下盖 配成一个壳体 在实际业务中并不对壳体进行实 物管理 则壳体可定义为虚拟件 以上都不属于的物料属性定义为其他 计划方式计划方式 本蓝图规定 凡是需要由生产计划员编制主生产计划的物料 如单元电容器 互 感器 成套组件以及可能进行预投的产品或零 部件 视实际需要可选择 MPS 构成上述物料的 并且在 BOM 中体现为子项物料的原材料 零件 部件 因其不 需要独立编制主生产计划 应定义计划方式为 MRP 除此而外 不构成产品 BOM 的 一般性消耗物料 可选择为人工订货 制造策略制造策略 对于计划方式选择为 MPS 或 MRP 的物料 如果该物料的采购 生产 销售均依 据销售订单的需求 并且其库存 领用需要根据工号进行隔离的 制造策略均选择 MTO20 MTO20 是系统预置的一套策略 适应于按订单进行生产 其计划及执行 物料库存管理均按跟踪号进行区分的企业计划与物控管理模式 日期 2020 03 22 第 7 页 对于部分主材 其采购计划虽然依据客户订单的需求 但不按照工号隔离库存 各 工号之间可以混用 其制造策略选择为 MTO10 提前期提前期 提前期是进行 MPS MRP 运算的重要参数 通过该参数 系统在进行 MPS MRP 运 算时可以按订单交期向前推算出自制件计划的开工日期 进而继续向前推算出外购 件的订单下达日期 自制件提前期即指生产准备期 加工周期 外购件提前期指其 采购周期 均按天计 提前期可调整 采购经济批量采购经济批量 部分物料的采购是按一定的批量进行的 不满批量按批量采购 超出批量按批量倍 数采购 可以通过在物料计划资料中设置采购经济批量 使得 MPS MRP 运算时考 虑该参数来调整计划数量 如下图所示 领料限额控制及上下限允差领料限额控制及上下限允差 通过设置领料限额控制 可以限制超额领料 若要超额领料 必须通过补料方式进 行 在此基础上 如果因为计量或单位换算差异引起的数量误差 可以通过设置上 下限允差比例解决 如下图所示 日期 2020 03 22 第 8 页 以上所定义的物料维护信息 只是常规状态下所必须维护的部分信息 若有特殊情况 还需逐一对物料所需的特殊信息进行维护 2 2 BOM维护维护 BOM 是 EAS 计划管理系统赖以运行的重要基础数据 它定义了组成产品 零部件的相关物 料及层次所属关系 为物料需求计划的形成 车间作业管理执行与制造成本核算奠定了基础 西 容公司即将通过 PDM 系统来组织管理产品设计 BOM 并根据生产汇报的需要进行扁平化处理 形成制造 BOM 通过开发的接口程序导入 EAS 系统中 业务处理过程入下图所示 日期 2020 03 22 第 9 页 P PD DM M E ER RP P B BO OM M导导入入实实现现方方案案 信信息息中中心心物物料料信信息息 维维护护员员 工工艺艺处处制制造造B BO OM M维维护护员员 西西电电西西容容工工程程处处 互互感感器器 设设计计处处 电电流流分分厂厂设设计计 C CA AX XA A P PD DM M 进进行行设设计计 形形成成设设计计B BO OM M 扁扁平平 化化标标识识 维维护护工工艺艺定定 额额 提提供供材材料料损损 耗耗率率 E ER RP P 维维护护物物料料 损损耗耗率率 C CA AX XA A P PD DM M 导导入入中中间间表表 E ER RP P 读读取取中中间间表表 编编码码校校验验 编编码码校校验验是是否否 通通过过 E ER RP P 维维护护物物料料编编 码码 否否 E ER RP P 订订单单B BO OM M E ER RP P 蓝蓝图图B BO OM M 是是 自自动动根根据据物物料料制制 造造策策略略判判定定是是否否 为为订订单单 蓝蓝图图B BO OM M 损损耗耗率率 写写入入B BO OM M 附加说明 本蓝图中 BOM 子项物料中个别关键项目填制内容暂定为 消耗类型 定额消耗 领送料方式 生产领料 部分物料视情况需要选择倒冲方式 如下图所示 日期 2020 03 22 第 10 页 2 3工厂日历设置工厂日历设置 工厂日历主要是设定企业的正常工作日历 生产计划是依据工厂日历编排的 它可以与社会 日历相同 也可以不同 企业的工作时间是按照企业的工厂日历来安排计划和组织生产 可以提 供不同库存组织不同年度的工作日历的生成和维护 根据西容公司的作息 工厂日历定位 一周 工作 5 日 周六 日为休息日 如下图所示 菜单路径 生产制造 基础资源数据 工厂日历生成 2 4 计划展望期设置计划展望期设置 计划展望期即计划的开始日期至截止日期的长度 日单位 它确定了被纳入编排生产计划 的独立需求的截止时间范围 本蓝图中将计划展望期预置为 540 天 即一年半 可调整 如下图 所示 菜单路径 生产制造 生产数据管理 计划参数 计划展望期新增 维护 日期 2020 03 22 第 11 页 2 5计划方案设置计划方案设置 本次蓝图针对西容本部与高压分公司两个库存组织均引用系统内置的计划方案 即 900 计划方案 自动引用 900 展望期 针对产成品 预投部件等独立需求物料运算产生正式主生产计划 详细内容如下图所示 1 在需求方面设置如下图所示 2 计划方案的库存考虑范围如下图所示 3 计划方案中预投入因素设置如下 日期 2020 03 22 第 12 页 4 计划方案中的重排策略设置如下 日期 2020 03 22 第 13 页 901 计划方案 与上述 900 方案设置相同 在此不再赘述 在 MPS 计划运算完毕后 如果单独在运算相关物料的净需求计划 系统自动按 901 方案运算 菜单路径 生产制造 生产数据管理 计划参数 计划方案新增 维护 注 系统允许对计划方案进行调整 3 计划管理计划管理 计划管理是生产型企业的核心业务 它起着平衡资源 协调业务 效果评价的作用 通过 对 XX 公司的业务调研与分析 总结出 XX 公司的生产策略为 面向订单生产型 通过分配工作 令号 简称工号 来进行生产计划的制定 生产任务的下达与作业 采购计划的制定与执行 外 配件 外购件部分 订单 合同 执行的跟踪等业务 本蓝图对 XX 公司的计划管理业务范围定义如下 需求计划 MDS 汇集来自销售订单的产品 型号的独立需求 主生产计划 MPS 根据展望期及 900MPS MRP 标准计划方案 考虑期初库存及来自需求计划的需求 量 结合交期因素 编制为满足展望期内的所需要的产品 型号或关键部件的供应 量 对于预投生产计划 客户服务补投以及研发试制需求等需要投产的计划 可以 人工维护 MPS 计划订单 必须由 BOM 物料需求计划 MRP 依据 901MPS MRP 标准计划方案 以主生产计划净需求量为来源 结合制造 BOM 或订单 BOM 考虑按工号区分的物料即时库存 预计入库量和生产在制 量 计算出在展望期内的所有自制性质的零部件的净需求量以及外购性质的原材料 的净需求量 采购计划与生产计划 以物料需求计划为需求来源 属于外购件属性的计划订单投放形成采购计划 采购 申请单 如外配件 外购件等 属于自制件性质的计划订单投放形成生产订单 如各级零 部件的生产订单投放给车间 库存备料计划 对于主材 膜 铝箔 油 线材 纸等 等物料 计划方式仍采用 MRP 制造策 略为 MTO10 不需按跟踪号 工号 隔离库存 设置安全库存量 则 MRP 运算 后的净需求量将考虑补充安全库存量 3 1计划管理整体解决方案计划管理整体解决方案 综上所说 计划管理整体解决方案如下图所示 日期 2020 03 22 第 14 页 销销售售订订单单 需需求求计计划划M MD DS S 按按 订订单单发发货货日日期期先先 后后顺顺序序排排列列 销销售售订订单单 销销售售订订单单 销销售售合合同同 分配工号 跟踪号 9 90 00 0计计划划 方方案案全全局局计计算算 主主生生产产计计划划M MP PS S 月月度度出出产产计计划划 9 90 01 1计计划划 方方案案全全局局计计算算 物物料料需需求求计计划划 计计划划订订单单 投投放放 采采购购申申请请单单 执执行行采采购购业业务务 生生产产订订单单 制制造造B BO OM M 生生产产领领料料单单 下下达达 工工序序汇汇报报单单 工工序序转转移移单单 完完工工入入库库单单 调调拨拨订订单单 MES扫描 系统 制制造造B BO OM M 物物料料即即 时时库库存存 物物料料提提前前期期 预预计计 入入 出出库库等等数数据据 执执行行集集中中 采采购购业业务务 进进行行开开票票结结算算 成成品品采采购购 入入库库单单 需需求求计计划划 9 90 00 0计计划划 方方案案全全局局计计算算 9 90 01 1计计划划 方方案案全全局局计计算算 主主生生产产计计划划M MP PS S 物物料料需需求求计计划划 计计划划订订单单 投投放放 制制造造B BO OM M 物物料料即即 时时库库存存 物物料料提提前前期期 预预计计 入入 出出库库等等数数据据 采采购购申申请请单单 材材料料采采购购 入入库库单单 生生产产订订单单 下下达达 工工序序汇汇报报单单 工工序序转转移移单单 完完工工入入库库单单 成成 品品 入入 库库 材材 料料 采采 购购 入入 库库 销销售售出出库库单单 调 拨 出 库 M ME ES S扫扫描描 系系统统 全全组组织织计计划划执执行行 查查询询 开开发发 领领料料出出库库单单 材材 料料 出出 库库 西容本部西容本部 高压分公司高压分公司 日期 2020 03 22 第 15 页 图例 数据流 业务流 整体方案说明 1 西容本部市场营销部与工矿企事业部统一接收客户合同 并在系统中以销售订单方 式体现 生产部分配工号 自动按发货日期先后顺序形成需求计划 2 西容本部生产计划员综合考虑产能等多项因素后 根据 900 方案运算生成 MPS 计 划 待设计修改单下达后 由 PDM 系统传递形成制造 BOM 后 根据 901 方案进 行 MRP 运算生成物料需求计划 对于采购件计划订单 投放生成采购申请单交由 物资管理部进行采购 对于自制件计划订单 投放生成生产订单交由车间 分厂 执行生产任务 需要交由高压分厂生产的产品 由计划员将计划订单改为委外订单 投放 形成调拨订单将需求调拨至高压分厂 注 系统允许在进行注 系统允许在进行 MPS 计划计算时同时进行计划计算时同时进行 MRP 运算 即运算 即 MPS 计算与计算与 MRP 计划一次计算形成 计划一次计算形成 3 西容本部车间 分厂 接到下达的生产订单后 可根据该生产订单及 BOM 中定义 的消耗定额开具领料单进行领料 待物料准备到位后 进行生产 生产期间 按照 工艺路线进行工序汇报与工序转移 直至完工入库 将通过开发与 MES 扫描系统 的接口实现快速汇报 4 计划管理员通过调拨订单将需求调拨给高压分厂 形成高压分厂的需求计划 由高 压分厂计划管理员根据 900 方案运算形成 MPS 计划 然后再根据 901 方案计算形 成物料需求计划 对于采购件计划订单 投放形成采购申请单 提交至西容本部进 行采购 西容本部物资管理部以集中采购的方式进行采购后将材料入库至高压分成 并与其形成内部采购结算关系 对于自制件计划订单 投放生成生产订单 下达给 分厂卷制组开始生产 并按工艺路线进行汇报和转移 将开发 MES 扫描系统与汇 报单的接口 实现快速汇报 5 高压分厂产品完工入库后 根据之前所生成的调拨订单 系统将形成销售出库单 同时在西容本部组织中形成采购入库单 并且在本部与高压分厂之间形成结算关系 6 为了使西容本部生产计划员能够更加全面地了解全组织的生产计划执行情况 将开 发 全局需求执行状态统计表 数据来自各组织的计划订单 生产订单 汇报单 转移单 完工入库单 采购申请单 采购订单 采购收货单 采购入库单 销售订 单 销售发货单 销售出库单 以工号 跟踪号 为线索进行执行状况的查询 3 2 需求计划的形成需求计划的形成 需求计划是依据已审核的销售订单 按照销售订单上所填列的 发货日期 为序自然形成 的 业务操作流程如下图所示 日期 2020 03 22 第 16 页 需需求求计计划划管管理理流流程程 E EA AS S销销售售管管理理E EA AS S需需求求计计划划 说说明明 本本部部 生生产产制制造造部部 本本部部 市市场场营营销销部部计计划划科科 合合同同管管理理员员 E EA AS S 销销售售订订单单 已已审审核核 E EA AS S 需需求求计计划划 自自动动形形成成 合合同同管管理理员员在在E EA AS S销销售售管管 理理模模块块中中对对销销售售订订单单提提交交 审审核核 并并负负责责在在录录入入合合同同 或或订订单单 时时填填入入工工号号 需需求求管管理理模模块块会会自自动动将将 经经审审核核过过的的销销售售订订单单中中的的 产产品品数数量量 发发货货时时间间作作为为 需需求求计计划划的的产产品品 数数量量与与 需需求求日日期期 形形成成需需求求计计 划划 菜单路径 生产制造 需求计划 需求计划维护 查询 汇总查询 历史记录查询 实例图示 如下图 3 3 主生产计划的形成主生产计划的形成 主生产计划是西容公司生产制造部安排生产任务和监督计划执行状况的主体计划 其内容来 源于需求计划 它是将需求计划中所汇集的客户订单需求信息 通过系统按照一定的编制逻辑 计划方案 经过运算后产生 主生产计划也是生产排程计划的数据来源 计划方案 选择 900MPS MRP 标准计划方案 方案内容详见章节 2 5 计划方案设 置 模拟计划方案 可参照 900MPS MRP 标准计划方案 主生产计划业务处理流程如下图所示 日期 2020 03 22 第 17 页 主主生生产产计计划划处处理理流流程程 E EA AS S生生产产数数据据管管理理E EA AS S需需求求计计划划E EA AS S主主生生产产 说说明明生生产产制制造造部部 E EA AS S 需需求求计计划划 工工厂厂日日历历 设设置置计计划划展展望望期期 设设置置计计划划方方案案 标标准准方方案案与与 模模拟拟方方案案 计计划划范范围围参参数数设设置置 对对计计划划 方方案案的的微微调调 E EA AS S 主主生生产产计计划划 订订单单 E EA AS S 主主生生产产计计划划 模模拟拟订订单单 模模拟拟运运行行 生生产产计计划划员员 E EA AS S 运运行行M MP PS S 生生产产计计划划员员 E EA AS S 转转为为正正式式订订单单 生生产产计计划划员员 E EA AS S 生生产产数数据据 准准备备 一一次次性性 可可人人为为增增加加 修修 改改 关关闭闭计计划划订订单单 生生产产计计划划员员进进行行生生产产数数 据据准准备备 一一次次性性工工作作 有有 所所调调整整时时再再次次设设置置 如如 工工厂厂日日历历 展展望望期期 计计划划 方方案案 计计划划范范围围参参数数设设置置 等等 需需求求计计划划来来源源于于销销售售订订 单单 已已经经在在E EA AS S系系统统中中生生成成 生生产产计计划划员员依依据据需需求求计计 划划与与相相关关生生产产数数据据运运算算 M MP PS S 选选择择9 90 00 0计计划划方方案案 则则直直接接生生产产正正式式计计划划订订 单单 正正式式计计划划订订单单可可以以人人 为为增增加加 修修改改和和关关闭闭 若若 选选择择模模拟拟计计划划方方案案则则生生成成 模模拟拟计计划划订订单单 生生产产计计 划划员员可可将将模模拟拟计计划划订订单单转转 为为正正式式计计划划订订单单 计划运算过程查询 计划结果评估 EAS 系统提供 计划结果评估 查询功能 可将 MPS 运行后所产生的计划订单 按照 期初库存 预计现存量 需求 计划建议 供应等要素组织数据 按每日 或每周 或 每月 的时段呈现 如下图所示 日期 2020 03 22 第 18 页 注 数据呈现逻辑为 需求 需求计划量 即客户销售订货量 计划建议 计划订单在开始日期的建议投产量 供应 计划订单在完工日期的完成数量 预计可用量 期初库存 需求量 供应量 3 4 预投计划预投计划 对于未来有可能出现的预投生产 可由生产计划员在主生产计划中手工增加计划分录行 3 5 物料需求计划的形成与投放物料需求计划的形成与投放 主生产计划生成后 依据产品制造 BOM 继续分解为零部件净投产量与原材料净需求量 形 成在既定计划期内的生产计划订单与采购计划订单 进而投放为各级成品 部件 零件的生产订 单下达给相关车间和分厂 采购计划订单则投放为采购申请下达给物资管理部 业务处理详细流 程如下 日期 2020 03 22 第 19 页 物物料料需需求求计计划划及及投投放放流流程程 P PD DM M系系统统 E EA AS S生生产产数数据据 管管理理 E EA AS S物物料料需需求求计计划划E EA AS S离离散散生生产产EAS采购管理 流流程程说说明明物物资资管管理理部部车车间间 分分厂厂生生产产制制造造部部技技术术管管理理部部 制制造造B BO OM M 制制造造B BO OM M维维护护员员 设设计计B BO OM M转转换换 开开始始 接接主主生生产产计计 划划处处理理流流程程 导导出出 Y Y N N 投投放放零零部部件件生生产产计计划划 是是否否全全局局 计计划划 E EA AS S 模模拟拟物物料料需需 求求计计划划订订单单 E EA AS S 正正式式物物料料需需 求求计计划划订订单单 E EA AS S 主主生生产产计计划划订订 单单 E EA AS S 投投放放计计划划订订 单单 E EA AS S 各各级级零零部部件件 生生产产订订单单 E EA AS S 采采购购申申请请单单 投投放放材材料料 外外配配件件等等采采购购计计划划 B BO OM M维维护护员员 在在P PD DM M系系统统中中 将将设设计计B BO OM M转转 换换为为制制造造 B BO OM M E EA AS S 制制造造B BO OM M 或或订订单单B BO OM M 接接采采购购 业业 务务流流程程 接接离离散散生生 产产流流程程 B BO OM M维维护护员员通通 过过解解救救程程序序将将 制制造造B BO OM M从从P PD DM M 系系统统中中导导出出到到 E EA AS S系系统统中中 E EA AS S 运运行行M MP PR R 生生产产计计划划员员 生生产产计计划划员员 E EA AS S 转转化化 生生产产计计划划员员运运行行 M MR RP P 系系统统根根据据M MP PS S 需需求求量量 制制造造B BO OM M进进 行行M MR RP P运运算算 如如果果是是 全全局局计计划划 正正式式计计 划划 想想 系系统统将将自自 动动按按9 90 01 1方方案案进进行行运运 算算 进进行行模模拟拟运运算算 可可选选怎怎1 11 10 0方方案案 上上述述两两者者方方案案将将分分 别别形形成成正正式式计计划划订订 单单与与模模拟拟计计划划订订 单单 模模拟拟计计划划订订 单单可可转转化化为为正正式式订订 单单 计计划划员员对对计计 划划订订单单进进行行投投放放形形 成成生生产产计计划划和和采采购购 计计划划 E EA AS S 按按9 90 01 1计计划划方方 案案运运行行M MR RP P E EA AS S 按按1 11 10 0模模拟拟方方 案案运运行行M MR RP P 属属于于自自制制件件属属性性的的 物物料料 其其计计划划订订单单投投 放放后后形形成成各各级级零零部部件件 的的生生产产订订单单 投投放放给给 车车间间 或或分分厂厂 属属于于外外购购件件性性质质的的 物物料料 其其计计划划订订单单投投 放放后后形形成成采采购购申申请请单单 注 也可以在运行注 也可以在运行 MPS 计划是同时勾选计划是同时勾选 处理处理 MRP 物料物料 一次性计算出物料需求计划 一次性计算出物料需求计划 如下图所示 日期 2020 03 22 第 20 页 可通过计划结果评估查询物料需求计划的计算过程 如下图所示 日期 2020 03 22 第 21 页 3 6 计划投放计划投放BOM匹配正确性检查方案匹配正确性检查方案 由于 ERP 系统中 BOM 匹配的逻辑是 若订单 BOM 与标准 BOM 同时存在 则优选订单 BOM 若订单 BOM 不存在 只存在标准 BOM 则只选择标准 BOM 而在实际应用中 很多 订单是按单设计形成订单 BOM 后进行备料与生产的 当订单 BOM 还未形成 但标准 BOM 即蓝图 BOM 已经存在时 则按照上述逻辑 计划订单自动匹配的 BOM 是错误 为了 解决这一难题 要求生产制造部在维护工号时必须说明该工号是按蓝图生产还是按订单设计 也 就是当计划订单的图号字段不为空时 则说明该工号是按蓝图生产 系统判断已匹配的 BOM 是 否为蓝图 若是 则将该工号所属的全部计划订单标识为可投放 若否 则标识为不可投放 同 样 若图号字段为空值时 若匹配的 BOM 是蓝图 BOM 则反馈该工号所属的所有计划订单为 不可投放 若为订单 BOM 则反馈为可以投放 这一需求的实现 不仅避免了计划员人工甄别 的工作量 而且避免了相应采购计划与生产订单投放错误的产生 如下图所示 计计划划订订单单可可否否投投放放判判断断逻逻辑辑 设设计计部部门门生生产产部部 E ER RP P 维维护护工工号号 判判断断是是否否按按 蓝蓝图图生生产产 是是否否按按蓝蓝图图 生生产产 E ER RP P 工工号号说说明明字字段段写写 图图号号 Y Y E ER RP P 工工号号说说明明字字段段不不 写写 为为空空 N N E ER RP P M MP PS S M MR RP P运运算算 E ER RP P 计计划划订订单单 自自动动判判断断图图号号 是是否否为为空空 E ER RP P 参参数数参参数数 E ER RP P 自自动动从从工工号号说说 明明字字段段取取值值 返返写写计计划划订订单单图图号号字字段段 判判断断已已匹匹配配B BO OM M 是是否否订订单单B BO OM M Y Y 可可以以投投放放 Y Y 不不可可投投放放 N N 判判断断已已匹匹配配B BO OM M 是是否否蓝蓝图图B BO OM M N N 可可以以投投放放 Y Y 不不可可投投放放 N N 日期 2020 03 22 第 22 页 3 7 主材的采购计划主材的采购计划 主要材料是指薄膜 铝箔 线材 油 纸等所有产品几乎通用的材料 这些材料目前按照 一定的安全库存量进行备货 不能等到设计修改结束后再进行采购 否则将推迟交期 EAS 系 统针对这类材料的采购特点 提供 再订货点 采购策略 具体如下 1 物管部采购员设置主材类物料的计划策略 其中库存资料设置如下 菜单路径 基础数据管理 主数据 物料 库存资料 安全库存量 必录 是计算再订货点的保底库存 日期 2020 03 22 第 23 页 最高库存量 当批量政策选择为 最大库存法 时比录 是计算每批次采购量的 参考上限 即 每批次采购量 采购计划量 最高库存量 再订货点 库存计划员 必选录 计划方式 必选录 再订货点 物料消耗速率 必录 即该物料日均消耗量 批量政策 必录 选择 固定批量 当批量政策为固定批量时 则 ROP 计划的 需求量为固定批量 采购提前期 必录 按该物料的采购周期 天数 填入 固定批量 当批量政策为固定批量时 则 ROP 计划产生的需求量为该值 再订货点 物料消耗速率 采购提前期 每批量采购建议量 最高库存量 再订货点 物料计划资料页签设置如下图所示 菜单路径 基础数据管理 主数据 物料 计划资料 计划方式 与库存资料页签中的计划方式保持一致 选择 再订货点 提前期 天 与库存资料页签中的计划提前期保持一致 2 库存计划员进行再订货点运算 产生计划订单 并下达生成采购申请单 操作路径 库存业务管理 库存计划 计划编制 再订货点运算 日期 2020 03 22 第 24 页 3 业务处理流程图如下 再再订订货货点点计计划划流流程程 E EA AS S基基础础数数据据管管理理 E EA AS S库库存存业业务务 管管理理 E EA AS S采采购购管管理理 流流程程说说明明物物资资管管理理部部 库库存存计计划划员员 E EA AS S 设设置置计计划划 策策略略 开开始始 库库存存资资料料页页 签签设设置置 计计划划资资料料页页 签签设设置置 计计划划订订单单 库库存存计计划划员员 下下达达计计划划订订单单 采采购购申申请请单单 E EA AS S 再再订订货货点点 运运算算 库库存存计计划划员员 库库存存计计划划员员分分别别在在物物料料 库库存存页页签签与与计计划划页页签签设设置置 计计划划方方案案及及各各项项参参数数 库库存存计计划划员员运运算算再再订订货货 点点 形形成成计计划划订订单单 库库存存计计划划员员下下达达计计划划订订 单单 形形成成采采购购申申请请单单 备选方案 属于主材的物料的采购计划也可以采用 MRP 计划兼顾安全库存的策略 具体为 1 在这些物料的库存资料页签设置安全库存量 计划方式 库存资料与计划资料 为 日期 2020 03 22 第 25 页 MRP 2 计划方案中默认考虑物料的安全库存量 即 MRP 运算后建议计划量为 净需求量 安全库存量 投放后建议采购量将补足安全库存量 3 8 采购件需求合并采购件需求合并 由于诸如主材 标准件之类的材料不需要按工号隔离库存 可以相互窜用 因此当多项产品 共用这些材料时 在 MRP 运算前可设置合并规则对这些材料产生合并需求 进行合并采购 1 仅对制造策略为 MTO10 的物料进行合并 2 在物料计划资料中选择 需求合并 项 并选择合并规则 合并规则可进行配置 图示如下 注 也可以在此不对具体物料设置需求合并规则 在投放成采购申请单时 对形同物料的采 购申请单进行单据合并 见 4 采购计划投放与执行 3 9 高压分厂生产计划投放高压分厂生产计划投放 由于高压分公司已在 EAS 系统中被设置成为独立的管理单元 其本身具备独立向供应商采 购 权与独立销售权 而必须委托西容本部采购原材料 然后由西容本部以一定的结算价卖给高压分 厂 而成品则由高压分厂销售给西容本部 西容本部则向高压分厂开具采购发票 在这样的组织 日期 2020 03 22 第 26 页 框架下 采用如下解决方案 日期 2020 03 22 第 27 页 高高压压分分厂厂需需求求调调拨拨与与计计划划编编制制 E EA AS S销销售售管管理理 E EA AS S需需求求 管管理理 E EA AS S主主生生产产计计划划E EA AS S物物料料需需求求计计划划E EA AS S采采购购管管理理 E EA AS S生生产产任任务务 管管理理 西西容容本本部部 物物资资管管理理部部 西西容容本本部部 生生产产计计划划员员 业业务务说说明明 西西容容本本部部 市市场场营营销销部部 E EA AS S 销销售售订订单单 E EA AS S 需需求求计计划划 E EA AS S M MP PS S计计划划 订订单单 E EA AS S 改改成成委委 外外件件投投放放 E EA AS S 调调拨拨订订 单单 E EA AS S 需需求求计计划划 E EA AS S M MP PS S计计划划 订订单单 E EA AS S 运运算算全全局局 计计划划 E EA AS S 运运算算全全局局 计计划划 E EA AS S M MR RP P计计划划 订订单单 E EA AS S 投投放放 E EA AS S 采采购购申申请请单单 E EA AS S 生生产产订订单单 本本部部市市场场营营销销部部统统一一签签销销售售订订单单 销销售售订订单单形形成成本本部部需需求求计计划划 E EA AS S 运运算算全全局局 计计划划 本本部部生生产产计计划划员员通通过过全全局局计计划划 运运算算生生成成M MP PS S计计划划订订单单 供供货货库库存存组组织织 为为高高压压分分厂厂 本本部部计计划划员员将将需需要要由由高高压压分分厂厂生生 产产的的计计划划订订单单改改为为委委外外件件 同同时时供供 货货库库存存组组织织选选为为高高压压分分厂厂 进进行行投投 放放后后系系统统自自动动形形成成调调拨拨订订单单 通通过过调调拨拨订订单单将将任任务务调调拨拨至至高高压压 分分厂厂 形形成成其其需需求求计计划划 高高压压分分公公司司计计调调员员进进行行全全局局计计 算算产产生生M MP PS S计计划划订订单单 高高压压分分厂厂计计调调员员依依据据M MP PS S计计划划 进进行行全全局局计计划划运运算算 形形成成M MR RP P计计 划划订订单单 高高压压分分厂厂计计调调员员对对计计划划订订单单进进 行行投投放放处处理理 将将外外购购件件订订单单投投放放后后生生成成采采购购申申请请 单单 采采购购组组织织为为西西容容本本部部 本本部部可可以以 接接收收到到该该采采购购申申请请单单 同同时时将将自自制制件件订订单单投投放放后后生生成成生生 产产订订单单 日期 2020 03 22 第 28 页 3 10 调拨订单价格生成方案调拨订单价格生成方案 高压分公司作为独立法人 当 XX 公司本部向其投放生产计划时 必须进行结算 即高压分 公司作为销售方以该工号产品的订单价格的一定折扣出售给本部 本部则作为采购入库 以往两 者之间的结算价格都需要财务人工核价进行结算 通过二次开发 实现本部计划订单投放成调拨 订单时 结算价格自动按销售订单价格以一定折旧率计算形成的功能 如下图所示 产品调拨价自动生成 高压分公司本部生产部 本部市场部 工矿企 事业部 E ER RP P 销销售售订订饭饭 E ER RP P 计计划划订订单单 E ER RP P 参参数数查查询询 E ER RP P 自自动动获获取取单单价价 E ER RP P 投投放放 E ER RP P 调调拨拨订订单单 按按折折扣扣计计算算出出 调调拨拨单单价价 E ER RP P 应应负负单单 E ER RP P 应应收收单单 日期 2020 03 22 第 29 页 4 采购计划投放与执行采购计划投放与执行 当系统同 MPS MRP 运算 即全局计划运算 后形成采购件计划订单后 需要对计划订单进 行审核 然后经过投放 形成采购申请单 采购申请单经审核后可以关联生成采购订单 如下图 所示 日期 2020 03 22 第 30 页 采采购购计计划划投投放放与与执执行行 高高压压分分公公司司材材料料员员 本本部部物物资资管管理理部部计计划划审审 核核 本本部部物物资资管管理理部部 采采购购员员 本本部部生生产产计计划划员员 E EA AS S 采采购购件件计计划划订订单单 审审核核 投投放放 E EA AS S 采采购购申申请请单单 审审核核 E EA AS S 采采购购订订单单 E EA AS S 采采购购件件计计划划订订单单 审审核核 投投放放 E EA AS S 设设置置采采购购委委托托 关关系系 可可进进行行汇汇总总 E EA AS S 采采购购收收货货单单 E EA AS S 采采购购入入库库单单 各各 类类 材材 料料 库库 E EA AS S 采采购购收收货货单单 E EA AS S 采采购购入入库库单单 高高 压压 材材 料料 库库 日期 2020 03 22 第 31 页 审核计划订 单 投放 投投 放放 审核 相同物料可以 汇总 显示已汇总 生成汇总采购申请单生成汇总采购申请单 关联生成汇总采购订单关联生成汇总采购订单 日期 2020 03 22 第 32 页 高压分公司由于设置了采购委托关系 即高压分公司委托本部进行采购 如下图所示 所以高压分公司投放的采购申请单 其采购组织是本部 收货组织是高压分公司 将有本部 依据其投放的采购申请单关联生成采购订单 而在收货是将生成高压分公司的采购收货单 进而 入库至高压分公司材料库 日期 2020 03 22 第 33 页 5离散生产执行离散生产执行 离散生产执行蓝图包括生产订单下达 领料 派工 工序转移 汇报 完工入库等业务的 解决方案 其中工序转移 汇报业务需要通过定制开发的 MES 系统向 EAS 系统传递信息 其整 体业务流程解决方案构想如下图所示 5 1 离散生产执行整体解决方案构想示意图离散生产执行整体解决方案构想示意图 离散生产执行业务将由 EAS 离散生产执行相关模块与定制开发的生产执行系统 MES 集 成应用来实现其业务处理的信息化 实现如下功能点 生产订单提交 审核 根据生产订单进行备料齐套检查 生产订单下达 根据生产订单定额领料 生产订单下达后传递到 MES 系统 进行工序汇报 根据生产订单进行生成生产入库单 进行完工处理 如下图所示 离离散散生生产产执执行行系系统统解解决决方方案案 本本部部车车间间调调度度员员本本部部生生产产部部 E ER RP P 产产品品计计划划订订单单 E ER RP P 零零部部件件计计划划订订单单 预预投投零零部部件件 E ER RP P 计计划划投投放放 E ER RP P 生生产产订订单单 E ER RP P 备备料料齐齐套套检检查查 是是否否通通过过 等等待待备备料料到到位位N N下下达达Y E ER RP P 领领 退退 补补料料单单 M ME ES S系系统统 生生产产进进度度 汇汇报报 完完工工 E ER RP P 生生产产入入库库单单 日期 2020 03 22 第 34 页 生产订单齐套检查 根据生产订单生成领料出库单 补料单 补料需指定 生产订单 日期 2020 03 22 第 35 页 5 2 离散生产执行的过渡方案离散生产执行的过渡方案 考虑到 MES 系统的开发需要时间 那么在 MES 系统尚未开发完成的时期内 可以用以通 过手工填制工序汇报单的方式进行生产汇报与工序转移 如下图所示 生生产产订订单单 生生产产领领料料单单 下下达达 工工序序汇汇报报单单 工工序序转转移移单单 完完工工入入库库单单 即 1 生产订单下达后 可根据工艺路线推出工序汇报单 也可新增工序汇报单时根据生产订 单拉式生成工序汇报单 手工填报合格数量 报废数量等 2 工序汇报单汇报完毕提交审核后 可按工艺路线推出工序转移单 向下道工序转移物料 3 以上述处理循环往复 直至最后一道工序汇报结束后 生产订单会产生完工数量 推出 完工入库单 4 可根据生产订单中的备料定额数量生成领料出库单 向物资管理部领用材料 5 3 倒冲领料倒冲领料 对于主材类材料 由于其不可分割性 一般都是成整包装单位发给车间 直至使用完毕后 再继续发料 另外 如大量的标准间领用 一般也是按包装单位发给车间的 对于这类物资的领 用个 建议采用倒冲领料的方式处理 方案如下 1 各个车间 分厂 设立库房 上述物资首先用库存调拨的方式由物资管理部材料库调至 车间 分厂 库房 2 对这类物料 在其计划资料中设置为倒冲料 3 在该物料所属的 BOM 中 将其领料方式设置为倒冲 当产品完工入库时 系统会按照 BOM 中的该物料的消耗定额产生领料出库单 BOM 定额 完工入库单 耗用材料的 领料出库单 日期 2020 03 22 第 36 页 6 生产排程方案生产排程方案 由于 MRP 计划基于无限产能的理论缺陷 致使计划的执行效果不甚完美 因此本蓝图基于 重复生产理论规划开发生产排程解决方案 但本期实施不予完全实现 进行部分开发 有待与 XX 公司的深入合作时予以完全实现 生产排程解决方案重点体现以下原则 基于生产线的均衡生产模式 不同系