惠丰自来水厂及管道施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况本工程为怒江州泸水县新城区自来水给水建设工程，泸水县新县城给水工程是怒江州泸水县重点建设项目，日供水量1.0万吨/日（远期按照日供水量2.0万吨/日）。工艺流程：赖茂河 配水井 反应沉淀池 无阀滤池 清水池 用户第二章 施工技术方案2.1 施工管理组织2.1.1.施工管理模式工程中标后，我公司将实施项目法施工，成立本项目项目经理部，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配在同类工程的施工管理中具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成，通过建立科学的项目管理制度，完善质量、技术、计划、成本和商务方面的管理程序，使整个工程的实施处于施工强有力的管理、控制之下，实现对业主的承诺。该工程施工项目经理部的管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立，代表我公司对该工程进行施工管理。成立由公司高层领导组成的施工协调部，可以更好地全面调配和组合整个公司的人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为本工程的顺利实施提供全力支持和保障。2.1.2.施工管理组织我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、直管项目部管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。2.2.机电安装阶段流程第一阶段:制作、预留预埋接到施工图后,首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集,预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度,由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋,不得事后打凿。第二阶段:管线及器具安装给水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层内的随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。器具安装随着土建内粉刷和内部装饰工程统一由上而下进行安装。配电箱及开关插座箱体就位后再穿电气导线。各种器具安装后要做好成品保护。第三阶段:设备安装在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体,待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查,经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全才能安装。第四阶段:设备试车,系统调试各种专业系统在试车前,要对电气设备进行绝缘及导电测试,要复检电源供电是否符合要求，通风设备进行设备单机运转及调试，系统无生产负荷下的联合试运转及调试，给排水设备进行通水及水压试验。试车时要有专人指挥并按规范规定测定各项技术性能指标。2.3.施工准备2.3.1.现场准备为主体结构的施工提前打好基础，创造了有利施工环境。若我公司中标接到中标通知书、签订工程施工合同后，可立即组织施工队伍进场进行施工任务的施工。2.3.2.技术准备1.工程现况资料的调查；对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将初步分析设施或障碍物性质后，已经积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门取得联系，确保了现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施作好管线设施平面位置及变更图。2.深化图纸、学习规范图集：图纸会审：在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。3.图纸深化：组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计室，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。4.规范、图集学习：将工程所需的各种规范、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。2.3.3.物资准备根据工程特点及难点，对模板本身、模板加工质量、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺以及模板加工、安装等均要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。2.3.4.施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2.3.5.施工期间的经常性准备按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。根据施工进度计划组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。做好各项施工前的二级 技术交底，签发施工任务单。做好施工机械、设备的经常性检查和维修工作。做好施工新工艺的技术培训工作。2.4.设备安装技术方案2.4.1.设备安装前确认开箱检查1)设备到达场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。4)开箱检查应注意的事项：a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。 5)通用设备安装要求开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母24个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。6)零部件的装配技术要求清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条阿直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，唇边对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。润滑和液压管路的装配：各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。2.4.2.设备安装过程确认放线就位和找正调平1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差20mm，标高允许偏差1mm。4)设备安装的精度、偏差宜符合：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加功率消耗。全转动平稳。使机件在负荷作用下受力较小。能有利于有关机件的连接、配合。有利于提高被加工件的质量。5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。2.4.3.起重吊装大设备应预留设备进入通道。特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。2.4.4.设备装配1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。对表面粗糙度Ra50用砂轮、钢丝刷砂布或喷砂处理；Ra50-6.3用非金属刮具、油石或粒度150号的砂布沾机械油擦拭；Ra3.2-1.6用粒度150-180号砂布沾机械油擦拭或酸洗；Ra0.8-0.2则用粒度180-240号砂布沾机械油擦拭后用干净绒布和研磨膏剂进行磨光。3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。2.4.5.阀门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。2)设备安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。3)检验与调试阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。阀门所有密封面不允许有任何泄漏。电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。2.4.6.闸门安装1)安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2)设备安装闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。闸门安装后闸底口的高程偏差小于5mm，位置偏差小于10mm。将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。电气和控制回路按设备技术文件要求接线。调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。3)叠梁闸安装叠梁闸安装前应检查和确认土建尺寸、标高应符合施工图的要求。检查预埋铁是否清理干净，并符合要求。闸槽的基础槽底面水平度误差应5mm，侧面的垂直度误差8mm。闸槽内滑道的直线度在1m范围内0.3mm。闸槽底面水平度误差2.5mm，滑道的铅垂度误差90%时； iii)下雨时；iV)下雪时8)焊后，焊工应将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。2.7.11.管道防腐1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采用含锌量90%热浸锌或铝锌合金喷涂，单位喷涂量200g/。4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片无接触。2.8.泵类设备的安装2.8.1.泵类设备安装的一般要求1)泵类设备安装前进行下列检查,并认真填写有关记录：a基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b机器不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；按装箱清单检查随机配件是否齐全，同时应具备产品质量合格证书，安装使用说明书等见证资料。c盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。d根据泵所输送介质的特性，必要时，核对主要零件、轴密封件和垫片材质。2)出厂时已调试完善的部分不要随意拆卸。确需拆卸时，会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按照机器技术文件的规定。3)基础放线设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不低于被检对象的精度等级。根据土建测量基准，用经纬仪放出各设备安装标， (纵横中心线及管口方位线)；用水学仪测出设备安装标高，并注明在设备基础上。4)垫铁安置在地脚螺栓两侧各数量一组垫铁，两相邻垫铁之间距大于700mm必须在中间增加一组。低位闪冷循环泵，低位闪冷真空泵垫铁采用精制垫铁。安置垫铁尺寸必须符合有关规范规定。5)泵的找平工作应符合下列要求：a解体安装的泵，以泵体加工面为基准进行找平，泵的纵、横向水平度允许偏差一般为0.10/1000；化工用泵为0.05/1000；b整体安装的泵，以进出口法兰面或以其它适于找水平的加工面为基准进行找平。纵横向水平度允许偏，一般为0.10/1000，对化工用泵，纵向为0.05/1000；横向为0.10/1000。(6)泵的找正应符合下列要求：a主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合HGJ202032000(联轴器的装配)的规定；b主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位|移量应符合HGJ202032000的规定；主动轴与从动轴找正，连接后，盘车检查是否灵活；c泵与管路连接后，复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管道。(7)大型解体安装的离心泵找平时,以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值,并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，,其值应在0.02-0.04毫米范围内。(8)有衬里的泵,衬里层应完好。叶轮轮毅两端的垫片,装配应紧密。(9)陶瓷、硬铅、塑料、玻璃、硅铁等耐腐蚀泵的内腔、垫片及轴套应完好。2.8.2.泵类设备试运转前进行下列检查1)各紧固连接部位不得松动；认真检查电线接线后的设备运转方向，确认运转方向符合设备要求，方可试运行。2)各润滑部位的润滑油脂的规格、质量、数量应符合机器技术文件的规定，有预润要求的部位应按设计规定进行预润滑；轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配正确。3)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道连接正确，且无渗漏现象。管道冲洗干净,保持通畅。泵入口必须加有效面积不小于泵入口截面积的两倍的过滤网。4)把联轴器脱开，先对原动机进行单独试运转，以电动机驱动的，其连续运转不少于2小时；以其它原动机驱动的按机器技术文件要求进行试运转合格才准拖动泵进行试运转。5)两轴的对中偏差符合HGJ20203-2000的规定。6)泵起动按照下列要求进行；a. 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。b. 离心泵先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。2.8.3.泵的试运转泵类试运转严禁在无试验介质情况下进行运行，只能作点动确定其运转方向。1)泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行，试运转的泵，用水进行试运转。并符合下列要求：a附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合机器技术文件的规定。b转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。c各静密封部位不应泄漏；d各紧固连接部位不应松动；e运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；f填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量泄漏(每分钟不超过1