玉环县清港楚门污水干管建设工程施工组织设计.doc

玉环县清港楚门污水干管建设工程 技术标 第一篇 施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工现场平面布置图第三章 施工组织部署第四章 施工进度计划及保证措施第五章 工程质量保证措施第六章 分部分项工程施工方案第七章 机械配备计划第八章 劳动力投入计划第九章 安全生产、文明施工第一章 工程概况第一节 工程说明本工程位于玉环县清港镇，施工范围为：W17W58的污水干管。工程内容为上述范围内的开槽埋管、顶管、拖拉管、沉井、工作井、检查井等。1、开槽埋管管径为D500，采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，135包角钢筋砼基础。2、顶管工程管径为D800D1200，采用F型接口钢筋砼管、楔型橡胶接口。3、拖拉管工程管径为D500，采用HDPE双重缠绕管，热熔焊接。4、工作井、接收井工作井、接收井均为钢筋混凝土沉井，工作井平面尺寸为6500，接收井平面尺寸为4000。第二节 工程质量要求本工程应严格按照施工图纸及设计说明文件，国家和有关部委的施工验收标准进行精心组织，精心施工，根据招标文件要求工程质量确保“合格”，争创“括苍杯”。第三节 施工工期要求根据招标文件规定，正式开工后的180日历天内完成。第二章 施工现场平面布置图一、场内布置1、施工进场道路施工主通道从现有道路进出，场内道路用道渣回填，路基宽35米，路拱坡度2%，道路两侧设排水边沟，深40cm，宽30cm，每隔30米设505070cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。 2、施工临时用水布置临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用50镀锌钢管，支管采用25镀锌钢管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。3、施工临时用电布置1）施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拌和、砼泵送、钢筋、木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为430KW。2）配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为35平方塑料铜芯线，零线用25平方塑料铜芯线，接地线用25平方塑料铜芯线，三相五线制架空配置，分支线用16平方塑料铜芯线接至各用电设备。线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.3米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。为防突发性停电事故,现场备用2台30KW发电机作备用电源。4、材料堆场、拌合场根据本工程的实际情况，管道沿管道铺设线路堆放；黄砂、碎石、水泥分别集中堆放在拌和场，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚，具体位置见平面布置图。各种材料堆放，必须整齐、规范。二、临时设施现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、模板加工等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。2、生活区道路采用15厘米塘渣+10厘米C15砼面层。3、生活废水经滤网过滤后由明沟直接排出场外。4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。5、主要临时性设施数量表序号项目名称单位数量占地面积主要结构生活区13001办公室二层一幢200活动房2宿舍二层二幢480活动房3食堂一层一幢120砖墙钢屋架4浴室一层一幢60砖墙空心板屋面5厕所一层一幢40砖墙空心板屋面6其它400工作区30001修理间100活动房2仓库200砖墙钢屋架3机械停放场300回填夯实,上铺张10cm碎石4加工棚200钢管石棉瓦5材料、设备堆场1000回填夯实,上铺张10cm碎石6预制场地1007砂、碎石堆场600回填夯实,上铺10cm碎石,240厚砖墙1米高隔断8其它500三、施工总平面布置图附后 总平平面图第三章 施工组织部署第一节 现场管理体系 本工程设立现场项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理及项目班子成员到位率为90%，项目经理负责全权处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的优良工程。一、施工现场项目管理组织机构 ： 项目经理技术负责人项目副经理施工班组施工班组质 检 部试 验 室工程技术部行 政 部人事劳动部财 务 部保 安 部生产计划部机械材料部二、施工协调管理1、与业主的工作协调1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的协调1) 尊重监理，积极配合现场监理的工作。2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。5、与其他专业施工队伍的协调1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。2）与其他专业施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。第二节 项目部及主要管理人员的职责一、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。二、主要管理人员职责1、项目经理职责：组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。对本项目部的产品质量负责。负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，负责对工程交付的实施进行管理。2、技术负责人职责：主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。负责对不合格品的处置。积极推广应用新技术、新工艺。3、施工负责人职责：参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。负责现场的文明施工与环境保护工作。配合试验员进行测量设备的管理。负责对施工过程中产品防护的管理。负责项目部统计技术的应用。4、材料员职责做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质量员职责：严格执行技术规范、质量标准。组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。6、安全员职责：严格执行操作规程。组织安全交底，并做好交底记录。负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。参与施工机械设备的安全检查。负责对施工过程中搬运的管理。负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责：严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、资料员职责：负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。第三节 施工总体安排根据本工程工期安排及工程的具体施工内容，本施工组织设计将作如下安排：一、施工队伍安排1.拟安排四支顶管施工队，主要施工W17W58范围内的顶管工程（其中D800管安排一支施工队，D1000管安排二支施工队，D1200安排一支施工队）、工作井、接收井的施工。2.拟安排一支拖拉管施工队，主要施工W17W58范围内的拖拉管的施工。3.拟安排一支开槽埋管施工队，主要施工W17W58范围内的沟槽开挖、管道基础及铺设、井体的施工。二、施工顺序1.根据先地下后地上和先深后浅的原则，先做工作井、接收井，四支施工队同时开工并进行平行流水交叉作业法施工，做到工作井、接收井完成一组，顶管成熟一段，依此类推。2.开槽埋管工程坚持先主管后支管的方针，同步进行。3.拖拉管工程在工作井和接收井完成后进行穿插施工。第四章 施工进度计划及保证措施1.工期目标：计划工期为180天内完成。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。2.工程总体施工计划见附后3.保证工程进度的措施：组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。严格控制关键线路，利用计算机画出详细的施工网络计划，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。自备发电机，确保临时断电时不停工。雨季施工进度控制（1） 总体计划编制时，适当留有余地，考虑雨天的影响。（2） 抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。（3） 集中力量打歼灭战，缩短施工周期，确保施工进度不受影响。（4） 加强现场开沟排水，力争雨停迅速展开施工。网络进度计划第五章 工程质量保证措施第一节 施工质量保证措施一、质量目标：确保“合格”，争创“括苍杯”。二、质量管理体系网络质检工程师计量测量艺操作标准技术规范工技管术理质制量度质 检 部试 验 室工程技术部保 安 部生产计划部机械材料部总 工副 经 理驻地监理工程师经 理质量监督站TQC委员会安全生产进度控制机材械料管供理应质量目标工程质量合格率100%、优良品率90%各生产班组工作质量保证QC小组活动班组自检互检测项目质检员111111员员员三、质量管理体系实施为了优质、快速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由总公司质量处人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。四、有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司质量处实施检查和管理。五、质量保证措施1建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保持项目质量体系持续有效运行。2建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工，使每道工序处于受控状态。5严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1） 事前质量控制： 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2） 事中质量控制 即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。A 每道工序检验和试验操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B 隐蔽工程检验和试验施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。C 混凝土检验和试验检查第一拌混凝土的坍落度，并填写记录表。检查拌和中或浇捣中混凝土的坍落度。（3） 事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准，本工程中主要执行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97及市政排水工程质量检验及评定标准CJJ3-90。7积极配合监理单位及质检部门的质量监督管理，实现整个工程项目的质量目标。8对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得使用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可使用。9、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。10、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。11、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。12、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。13、轴线控制点、总标高制点以及定位放线必须经过书面认可。14、垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计业主共同解决。15、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干洁的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。16、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。17、浇筑砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超过30-50CM，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。18、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。19、做好砼的养护工作，保证养护时间。20、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。21、所有模板制作尺寸要准确、拼缝要严密、刚度要好、支撑要牢靠。22、在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。23、所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。24、按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。25、现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设试块。26、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。六、冬、雨季施工防范措施1、雨季施工措施1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。2）收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3）砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。4）各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。5）雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落等方法。6）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。7）各基层施工时要做随运、随铺、随压、不过夜，及时压实。8）管道施工时：A、应保持排水畅通，使沟槽内无积水，沟槽开挖应尽量缩短开槽长度，速战速决，并充分考虑好堆土场地，重新规划排水出路，减少雨水对沟槽的影响。B、雨后浇筑砼应确保砼施工质量；电机设备应妥为保护，搭设雨棚，确保运转正常、安全。C、将沟槽沿线的雨水和地面水，引入排水明沟，勿使其流入沟槽，以防沟槽坍塌，万不得已时，应尽量集中在一处或几处流入槽内，该处槽壁应另行加固，避免水流冲刷。七、提高质量的技术措施1制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制。本工程质量为争创括苍杯。我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质量检验评定标准），以确保质量等级达到要求。2严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。对管道等进场时要100%进行外观、尺寸检查，不符合要求的坚决退回。管道的转运采取橡胶、方木等防碰撞措施，安管前逐根严格检查。3精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。4加强对成品的保护工作应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。对于已安装好的管道及时灌水或加强排水，局部填土稳管，以防浮管。八、测量复核工作质量保证措施(1)在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。(2)接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。(3)对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。(4)上报监理对控制网进行复核。(5)项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。(6)施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。(7)分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。(8)施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。(9)单位工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。九、顶管质量保证措施1、检查管子：下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝；端面要平直；管壁无坑陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2、检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm时,操作人员方可进前工作。3、管子就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。4、外观质量：目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝。5、钢筋砼管内接口：填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对准管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘12mm。6、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。第二节 材料和设备质量保证措施一、 材料质量保证措施1、主要材料来源1）本工程水泥、钢材、管材征求业主及监理意见，选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂家和品牌。2）其它材料设备应选用具有一定生产规模和市场信誉好的生产厂家和品牌，所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。2、材料质量保证措施对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。1）外购材料首先进行采购控制，根据进度计划，在材料、设备采购前15天将采购清单提交监理审核，在清单中明确材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。2）采购控制A对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。作出书面审查意见，为项目部作决策参考。B对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。C根据调查结果建立合格分供方名册，要求从合格分供方采购符合质量要求的材料。3）对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。3、现场检验及抽验方法1）管道及配件要进行仔细的外观质量检查，对于有质量问题的管材，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。柔性橡胶圈，检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。2）水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200吨为一批，编号送检。检验标准以公路工程水泥混凝土试验规程JTJ053-94为准。3）钢筋 ：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。检验标准以钢筋焊接及验收规程JGJ18-94为准。4）砂、石、砖：砂、石以200立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，按公路工程集料试验规程JTJ058-94进行检验，砂的含泥量小于2%，碎石最大粒径不大于40毫米，含泥量小于1%。砖一般以3.5万块为一组进行取样，并根据砌墙砖检验法GB2542-91进行检验。二、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场值班房附近，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。三、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第三节 竣工保修服务承诺及保证措施本公司的施工宗旨是通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成，并通过完善的保修服务体系，承诺在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。通过让顾客持续满意，从而提高公司的信誊，提高公司的市场竞争力，使公司及全体员工受益。为达到这个目的，我公司制定了详细的保修措施，主要包括：1.由公司生产技术科制定服务保修计划。施工过程中，由项目部负责服务保修计划的实施，工程交付后，由公司生产技术科组织人员实施。2.工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题免费保修；属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也应及时组织维修，善后问题先修后处理。3.生产技术科负责建立“顾客档案”，并在工程竣工一年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划。4.由生产技术科负责受理顾客的投诉，及时组织人员对顾客的投诉进行处理，积极采取纠正措施。第六章 分部分项工程施工方案第一节 开槽埋管施工施 工 准 备一、施工工艺流程 打拔钢板桩沟 槽 开 挖 N运 管 材检 验钢筋绑扎现场备管材基 础 垫 层安 管 N检 验检查井砌筑砼 护 管闭 水 试 验检 验 N沟 槽 回 填二、施工方法（一）施工准备工作1、测量放样：1）根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2）管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。2、施工区域排水地下管线施工，排水是关键，施工时在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近河道。以保证施工过程免受水害，影响工程质量。3、材料要求1）根据设计图纸要求，采购相应的符合质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告。2）管子在下入沟内之前要进行仔细的质量检查工作，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。3、打拔钢板桩 在管道埋深超过3米或离建筑物、构筑物距离较近时打钢板，打钢板桩前应先沿沟槽开挖边线挖一小沟槽，槽宽不小于30厘米，深不小于50厘米，然后将钢板桩逐根吊起就位并打入，入土深度不小于6米，钢板桩拔出后用砂回填。(二)沟槽开挖a.本工程管道埋设，沟槽开挖采用机械大开口挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道平基或底板浇筑。沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边1米以外，堆土高度不大于2.5米，以免产生塌方。 b.沟槽边坡拟采用1:0.5，同时也必须满足规范要求以及现场土质等情况进行调整。 c.开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。d.质量要求:槽底高程允许偏差0-30MM。槽底中线每侧宽度不小于规定。 沟槽边坡不陡于规定。e.开挖沟槽时,应在沟槽施工两端设立警告标志,沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。（三）管道基础基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行碎石和C10素混凝土垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采用人工运至槽底摊铺，待素混凝土达到一定强度后，在其上面绑扎基础钢筋，经监理验收后，浇筑C1层平基混凝土，待混凝土强度达到5MPa后进行安管，然后进行护管混凝土浇筑，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。 施工工艺流程 材料检验进场堆放钢 筋 制 作监 理 确 认N水 计 量中 线 复 位水泥、砂、碎石秤量钢 筋 绑 扎混 凝 土 拌 和支 模混 凝 土 运 输监 理 确 认C1层砼入模浇筑振捣器振实、整平养 护监 理 确 认安 管重复C1层砼程序C2层混凝土浇筑振实、压光成型监 理 确 认养 护原材料要求水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40毫米，采用5-40连续级配。砂：采用细度模数大于2.3的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。钢筋：钢筋表面应洁净，不得有浮皮，劈裂，断纹，油渍，油漆及严重锈蚀等有损强度的缺掐。钢筋应有出厂合格证，说明钢筋的品种，强度延伸率及化学成份。现场使用时需经过抗拉及冷弯试验。抗拉试验至少需有极限抗拉强度，延伸率及屈服点强度三项资料；冷弯试验要求钢筋绕规定直径的心棒冷弯180度不产生裂纹，鳞落或断裂等现象，心棒直径在试验元钢时为钢筋直径的2倍，螺钢为3倍。 施工方法 混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验,本工程为商品砼。 测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。钢筋绑扎：绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，10以内钢筋用22#铅丝绑扎，20内钢筋用20-22#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的混凝土垫块。 支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。 混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差1%砂、碎石：允许偏差3%砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒同时加入，本工程为商品砼。 混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。 混凝土振捣:管座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔,直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm；平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。操作时其振动搭接长度为5-10cm，振捣时间一般为30-40秒，视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现