梅花管技术要求.doc

梅花管技术要求1 颜色管材的色泽均匀一致，颜色一般选本色。2 外观21 管壁不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。22 管内、外壁光滑平整，切口内侧要求光滑。3 尺寸及偏差31 管材长度：硬直管每根长度为600030mm，制造长度也可由供需双方定。32 管材外径、单孔最小内径及其偏差应符合表1的规定。表1序号名 称小孔内径（B）壁 厚（C）外切圆直径（A）出厂方式定长（m）盘装(m)1正三孔28.70.32.40.2701695002异形三孔大1 400.42.20.270169500小2 25.60.33异形四孔大1 320.32.20.278169300小2 260.34小五孔25.60.32.20.2781693005中五孔280.32.40.2851.569/6大五孔320.32.50.2951.569/7七孔320.330.3108269/33 管材同一截面壁厚偏差不大于12%。34 硬直管材同方向弯曲小于1%。4 物理力学性能41 管材的物理力学性能应符合表2的要求。表2物理力学性能序号项目名称单位技术指标试验方法1落锤冲击9/10不破裂、无裂纹GB/T14152-932环钢度KN/m6.3GB/T841-96中6.5.23扁平试验不破裂GB/96474连接密封试验无泄漏见本标准6.5.442 承受压力特性多孔管能承受0.6MPa的压力持续30min，而无破裂现象。5 介电强度多孔管能随2000V（有效值）50HZ的试验电压持续15min，而无击穿现象。2 试验方法61 状态调节和试验的标准环境除特殊规定外，试样应按GB/T2918的规定在23条件下进行状态调节，时间不少于24h，在此条件下进行试验。62 外观检查用肉眼观察，内壁可用光源照看。63 尺寸测量631 长度：用精度为5mm的尺测量。632 平均外径：用精度为0.02mm游标卡尺测量，按GB/T8806规定进行，取三个试样测量值偏差最大的为测量结果。633 最小内径：同一截面各方向的内径最小值，按YD/T841-1996中6.3.3的规定进行。634 同一截面壁厚偏差为： （最大壁厚-最小壁厚）100% （1）最大壁厚取三个试样，按GB/T8806规定测量实壁管同一截面的最大和最小壁厚，按上述式（1）计算。三个试样中测量值偏差最大的为测量结果。64 硬直管的弯曲度：按GB/T8805规定测量。65 物理力学性能651 落锤冲击试验按GB/T14152规定试验，使用冲头直径为25mm，在0下冲击，每个试样冲击一次对于硬直管，十次冲击九次以上合格为合格。冲击条件按表3规定。表3 冲击条件标称外径mm落锤质量Kg冲击高度mm 9005100090110006.5.2 环刚度从三根硬度管材上各取200mm管段为试样，试样两端应垂直切平。试验按GB/T9647规定进行，试验速度（51）mm/min。当试样在垂直方向的内径的变形量为原内径的5%时，记录试样所受的负荷，试验结果按式（2）计算： S=(0.0186+0.025Y/dl)f/YL （2）式中：S试样的环钢度，KN/m2： Y试样内径垂直方向5%的变形量， : Dl试样内径，m：F试样所受的外负荷，KN：L试样长度，m：取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。Q/320283 YEAL06-2001 653 扁平试验试验按GB/T9647规定进行，取样的试样规定同6.5.2，试验速度为（105）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时立即卸荷，试样不破裂、不分层为合格。654 连接密封试验承口和插口按使用的要求连接，在20充50Kpa水压保持24h，无渗漏为合格。655 承受压力特性试验取长度为（5005）mm的试样两根，两端与轴线垂直切平。将两端密封后，置于水槽，均衡地充气到0.6MPa，30min后两根试样无破裂为合格。66 介电强度的测定按JG/T3001的5.11.2.1 a规定进行3 检验规则71 产品需经质检部门检验合格方可出厂。72 组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。 73 出厂检验a) 出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及偏差、落锤冲击试验和扁平试验。b) 颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2828进行，采用正常抽查一次抽样方案，取一般检查水平，合格质量水平（AQL）为6.5，见表4表4 出厂检验抽样方案 根批量范围样本大小合格判定数不合格判定数批量范围样本大小合格判定数不合格判定数NNAcReNNAcRe1508125011200325615128013231201320050782815002004320110000801011C）在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品见表5，进行落锤冲击试验和扁平试验。表5 试样数量检验类型落锤冲击试验扁平试验环刚度试验密封试验出厂检验103型式检验10333d）出厂检验时，颜色、外观、尺寸及偏差等项目中任一条不符合表4规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不至指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验如仍不合格，则判该批为不合格批。74 型式检验741 型式检验项目为全部技术要求项目。742 型式检验是在出厂检验合格的产品中随机抽取样品。Q/320283 YEAL06-2001 一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式试验：a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c） 产品长期停产后恢复生产时；d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e） 国家质量监督机构提出进行型式检验时。743 型式检验的项目顺序及判定规则颜色、外观、尺寸及偏差按GB/T2829判别水平的二次抽样方案，不合格质量水平（QL）为25，样本大小n1=10，n2=10进行质量判定，合格后进行物理力学性能试验。物理力学性能试验按表8抽取样品进行试验。所有物理力学性能中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该贡的复验。如仍不合格，则判周期型式检验为不合格。型式检验时，颜色、外观、尺寸及偏差与全部物理性能都判合格，才判型式检验合格。744 型式检验不合格代表周期的产品不能出厂，已出厂的产品应与用户协商处理办法。8 标志、包装、使用说明书、运输和贮存81 标志811 多孔管上应有产品名称、型号、商标或生产单位的标志。多孔管的外包装上应有下列明显标志：产品名称、产品型号、本标准号、商标和生产单位的名称、通信地址（包括在电话号码、传真、网址等）、生产日期。812 多孔管出厂时应附有合格证，合格证应以下内容：产品名称、产品型号、商标、合格印章、检验员代号、检验日期。82 包装821 直管以四根至15根一捆，捆扎后再用塑料薄膜袋包装。822 经供需双方协商，可以根据顾客的特殊要求进行包装。83 运输多孔管可用各种交通工具运输。运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒或靠近热源。不允许与有毒有害物质混运。成盘状的多孔管不可平放运输。84