2、桥梁梁体预制施工方案.doc

桥梁梁体预制施工方案一、工程概况本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第16合同段，位于四川省雅安市石棉县境内，起于石棉县擦罗乡上里村K128+700，设南瓜桥2号桥、3号桥沿G108右侧而行，经落脚沟、跨G108后设元堡山隧道穿越元堡山和G108，设擦罗乡大桥跨越深沟，终于石棉县擦罗乡福隆村K132+600，全长3.9Km。本合同段内山坡陡峻，沟谷纵横，设计上从高跨比协调和美观上考虑，桥梁上部构造采用20m小箱梁、30mT梁、40mT梁。全段梁板数量总计1230片，其中20m预应力小箱梁640片，30m预应力T梁490片，40m预应力T梁100片。工程项目路线长度跨径组合(跨数*跨径，跨*m)梁体数量20m小箱梁30mT梁40mT梁南瓜桥2 号大 桥左幅681.4m10*20+12*30+3*40406015右幅687.5m10*20+12*30+3*40406015南瓜桥3 号特大桥左幅2638.9m7*20+19*30+5*20+6*30+5*20+4*40+48*20+14*3026019520右幅2655.5m5*20+19*30+5*20+6*30+5*20+4*40+60*20+6*4030012550擦罗乡大 桥左幅158.1m5*3025右幅154.55m5*3025合 计6975.95m640490100主梁由预制预应力砼梁和10cm厚现浇砼桥面板组合而成，预制预应力砼梁采用标准化梁长预制。20m小箱梁中心线梁高120cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽235cm，中梁宽220cm，预制小箱梁梁长1994cm，梁与梁之间有105cm宽湿接缝，桥梁半幅横断面由4片小箱梁组成，采用C40砼。30mT梁中心线梁高200cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽202.5cm(在路线平曲线处略有变化)，中梁宽180cm，预制T梁梁长2994cm，梁与梁之间有70cm宽湿接缝，桥梁半幅横断面由5片T梁组成，采用C50砼。40mT梁中心线梁高250cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽202.5cm(在路线平曲线处略有变化)，中梁宽180cm，预制T梁梁长3994cm，梁与梁之间有70cm宽湿接缝，桥梁半幅横断面由5片T梁组成，采用C50砼。主梁的预应力钢束采用标准为ASTMA416-2003 270级s15.24mm高强低松弛钢铰线，其标准强度fpk=1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa，张拉控制应力con=0.75fpk=1395MPa。20m小箱梁每片梁设8束预应力钢束。2束N1、N2钢束均由4根钢绞线组成，2束N3、N4钢束均由3根钢绞线组成。30mT梁每片梁设4束预应力钢束。中梁N1、N2钢束均由7根钢绞线组成，2束N3钢束由8根钢绞线组成；边梁N1、N2钢束均由8根钢绞线组成，2束N3钢束由9根钢绞线组成。40mT梁每片梁设6束预应力钢束。中梁N1、N2、N3、2束N5钢束均由8根钢绞线组成，N4钢束由7根钢绞线组成；边梁N2、N3、N4钢束均由8根钢绞线组成，N1、2束N5钢束均由9根钢绞线组成。预应力孔道设计采用预埋金属波纹管成型。使用金属波纹管存在以下隐患：1、管壁较薄，在外力作用下易发生变形和破裂；2、易锈蚀乃至穿孔，不易储存且占用大量场地；3、连接位置未包裹密实、砼浇筑时振动棒直接触及竖弯波纹管易造成波纹管漏浆，堵塞孔道。因此，我部决定采用橡胶棒抽芯成型，它具有以下优点：1、不会出现因漏浆堵塞孔道的现象；2、安装便捷；3、易储存、占地少；4、可循环使用多次，降低成本。二、施工方案1、施工流向经对场内地形、交通等条件反复调查、比较，本标段决定共设置擦罗乡和元堡山2个预制场，共计预制梁1230片。擦罗乡预制场设置在标尾，场地条件较好，梁体运输便捷，安排预制40mT梁、30mT梁和20m小箱梁。元堡山预制场因设置在元堡山隧道雅安端进口的南瓜桥3号特大桥左右线之间的空地上，梁体预制好后需先用高低腿上墩门架将梁体提升至高约40m的桥面上才能纵向运输，考虑施工难度，只安排预制30mT梁和20m小箱梁。擦罗乡预制场计划预制：擦罗乡大桥50片30米T梁，南瓜桥3号特大桥右幅50片40米T梁、300片20米小箱梁、125片30米T梁，南瓜桥3号特大桥左幅20片40mT梁，南瓜2号大桥右幅40片20米小箱梁、60片30米T梁、15片40米T梁，南瓜桥2号大桥左幅15片40mT梁，共计675片梁（100片40mT梁、235片30mT梁、340片20m小箱梁）。元堡山预制场计划预制：南瓜桥3号特桥左幅260片20米小箱梁、195片30米T梁，南瓜桥2号大桥左幅40片20米小箱梁、60片30米T梁，共计555片梁（255片30mT梁、300片20m小箱梁）。结合本合同段预制场场地狭小的实际情况，预制场建设均未考虑存梁场，梁体按照安装顺序依次预制和运输，需提前预制和未能及时运出的考虑用台座进行存放。梁体预制顺序：擦罗乡预制场：擦罗乡大桥左幅25片30mT梁擦罗乡大桥右幅25片30mT梁南瓜桥3号特大桥右幅30片40mT梁南瓜桥3号特大桥右幅240片20m小箱梁南瓜桥3号特大桥左右幅40片40mT梁南瓜桥3号特大桥右幅20片20m小箱梁南瓜桥3号特大桥右幅30片30mT梁南瓜桥3号特大桥20片20m小箱梁南瓜桥3号特大桥右幅95片30mT梁南瓜桥3号特大桥右幅20片20m小箱梁南瓜桥2号大桥左右幅30片40mT梁南瓜桥2号大桥右幅60片30mT梁南瓜桥2号大桥右幅40片20m小箱梁。元堡山预制场：南瓜桥3号特大桥左幅70片30mT梁南瓜桥3号特大桥左幅212片20m小箱梁南瓜桥3号特大桥左幅30片30mT梁南瓜桥3号特大桥左幅20片20m小箱梁南瓜桥3号特大桥左幅95片30mT梁南瓜桥3号特大桥28片20m小箱梁南瓜桥2号大桥左幅60片30mT梁南瓜桥2号大桥左幅40片20m小箱梁。2、施工顺序预制场规划预制场建设、模板制作钢筋加工及安装、橡胶棒安装模板安装砼浇筑砼养护橡胶棒抽芯砼养护预应力筋加工及安装张拉及压浆封锚及存梁。3、施工方法梁预制前应对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢铰线等。根据检校数据及钢铰线张拉力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审批。1）预制场规划结合本项目的实际情况及各种方案的比较，在擦罗乡大桥终点路基上及其左侧空地处设置擦罗乡预制场，预制场面积为120m100m，沿路线横向布置。标高约为1282m，与设计相差3m左右，为克服运梁的高差问题，在运输预制梁上桥的位置设道路两条。在元堡山隧道雅安端进口南瓜桥3号特大桥左右线中间空地处设置元堡山预制场，预制场面积为116m37m，沿路线纵向布置。标高约为1244m，与设计相差40m左右，为克服运梁的高差问题，在桥侧面设置上墩门架。擦罗乡预制场共设6个40米T梁底胎、10个30米T梁底胎、30个20米小箱梁底胎。模板采用工厂加工的大块定型钢模板组装而成。预制场设单龙门架2套。自行式MG150龙门架运梁兼安装模板和浇筑砼用，设计吊重150T，在龙门架上安装10T的电动葫芦以供安模及浇筑砼，设计净跨46m，龙门架轨道采用50kg/m重型钢轨。同时设置1套自行式简易龙门架用作安装模板和浇筑砼，设计吊重20T，在龙门架上安装10T电动葫芦，设计净跨46m，与自行式MG150龙门架公用轨道。在预制场的左侧设30m3/h拌和站1座，水泥库房、砂石料场各一个。钢筋制作场地，材料堆放场地设于龙门架轨道以外，存梁采用在座胎上存梁的方法。预制场内沿四周设置30*50cm的排水沟，避免场内积水。元堡山预制场共设5个30米T梁底胎、12个20米小箱梁底胎。模板亦采用工厂加工的大块定型钢模组装而成。场内设双龙门架一套，设计净跨22m，设计吊重60T，龙门架轨道采用50kg/m重型钢轨。上墩门架两套，安装在南瓜桥3号特大桥左幅内侧，钢筋制作场设于预制区外左侧，水泥库房、砂石料场设于轨道端头。（具体场地布置见附图）2）预制场建设、模板制作两个预制场场地成形存在一定的挖填方，施工时先将场地内的地表土清除，填方地段用压路机进行分层压实，其压实度达到93%以上。(1) 底座施工 平整场地，设置底座、轨道施工控制点。 放样、开挖台座基础，台座基础按扩大基础处理，其中梁端2m范围内局部加深，然后对基底铺片石并碾压密实，浇筑底座C20基础砼，并在其上下层铺钢筋网加强、顶部埋置预埋钢筋。 绑扎台座钢筋，安装模板并支撑稳定，确保其顶面高差2mm，纵向轴线偏位控制在+2mm；预埋侧模底对拉拉杆眼孔；浇筑C30台座砼。 将台座表面修整光滑、顺直，同时台座端头到吊装孔位置顶面铺一层10mm厚的钢板并沿梁长方向按设计规定设置为下挠的二次抛物线型，以克服预制梁张拉产生的上拱度，便于桥面标高控制。 浇筑横坡为1%1.5%的C20砼进行场内硬化，设置好排水沟，以保证场内排水良好。(2) 轨道施工 放样、开挖轨道基础，检查地基持力层，符合要求后按每层15cm厚分层填筑碎砾石并压实，碎砾石底层共填筑50cm厚。 立模浇筑轨道基础砼，设置轨道限位装置。并严格控制砼顶面平整度，其纵向高差不超过+2mm，横向两轨道高差不超过3mm，且轨道纵向偏移不大于3mm。 安放钢轨，并调平调直，固定牢固。(3) 龙门架安装 根据施工方案图，在地面进行立柱和自行式平车的组合，用吊车将其安装到轨道上，并采取措施临时稳固。稳固后的立柱柱顶中心偏差不大于3mm，左右两立柱之中心间距偏差不大于3mm。 立柱拼装的同时，在地面平坦位置拼装横梁，然后利用吊车根据两榀横梁的设计间距，将每榀横梁吊装就位，用拉杆及撑管进行横向联接，与立柱进行固结；接着在横梁下设置I32a工字钢作为电动葫芦轨道，安装电动胡芦；再在横梁上安装主吊点。纵向布置的预制场其龙门架主吊点需要移动，在横梁上安装枕木和轨道，然后在轨道上安放主吊点平车、起吊卷扬机及牵引卷扬机。 对龙门架进行全面检查，尤其是所有连接件的检查；试运行及试吊，确认完全后投入使用。(4)其它设施水泥库房：水泥库房采用新建砖瓦房，其容量为100T。库房必须进行通风、防潮处理；库房内的运输及存放布置必须考虑水泥的分批存放、分批使用。钢筋存放、制作场：钢筋分规格存放，并采取支垫和覆盖等防锈蚀措施。支垫采用砌体，垫高至离地面不小于30cm。钢筋制作场采用型钢和帆布搭设工作棚，钢筋制作和半成品存放均在工作棚内。钢绞线存放、制作场：钢绞线存放时应尤其注意防止包装损坏，并另行采取支垫、覆盖等措施防锈蚀。钢绞线根据施工需要打散包装和制作，随制作随使用，不得将钢绞线打散或制作后长时间不使用。砼拌合站：预制场砼拌合站采用2台强制式搅拌机、1台配料机；砂石堆料场采用砼硬化，并根据材料类别进行隔离，分仓存放。给排水系统：施工用水采用山沟汇水，经水管引到预制场蓄水池，用于砼拌合和养护；场内地面硬化时设置纵横坡度，将地表水与拌合站排水系统汇集，经沉淀处理后排放出预制场。预制场的排水系统必须与周边水系相结合，避免水系混乱造成污染、水土流失。（5）模板制作模板采用我公司机具站设置在雅泸高速公路的大型模板加工厂加工的大块定型钢模板，加工好后用汽车运输到预制场。3）钢筋加工及安装、橡胶棒安装钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证、持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。在施焊中注意避免将钢筋烧伤。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下表的规定。 搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在制作过程中或浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。按设计尺寸布置预应力管道定位筋，安放橡胶棒，其后固定锚垫板，并严格控制其偏差，锚垫板必须垂直于孔道中心线。注意橡胶棒接头必须用胶布缠绕密实，且在施焊中严禁烧伤橡胶棒，以防抽芯时不易抽拔。橡胶棒安装应牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，采用“井”形定位筋固定，直线段每米一道，曲线段每0.5m一道，以防止橡胶棒在砼浇筑时发生位移。橡胶棒安装位置控制在规定偏差范围内，接头处圆滑，不得有折角等。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。在模板安装好后，绑扎顶板、翼缘板钢筋，以及吊装孔、桥面系预埋件。钢筋在自检合格并经监理工程师验收合格后，安装模板。4）模板安装为保证梁体几何尺寸及外观要求，模板均采用新加工的大块定型钢模，模板要求表面平滑，尺寸准确，尤其在接缝上能满足技术规范要求。模板由型钢焊接形成框架受力，面板用6mm厚优质钢板，贴焊在框架上。接缝间用公母榫搭接，确保接缝平顺，不漏浆。模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门架进行，从中央开始，上、下用对拉螺杆栓紧固定，初安后统一对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则应采取防漏浆措施堵漏。拆模时先松掉对拉螺杆，然后再利用两底座之间的底层砼上的预埋环结合手拉葫芦将模板分段松下来，之后再用龙门架将模板移开，人工清扫干净，涂脱模剂，准备下一次安装。注意拆模应在混凝土强度保证其表面及棱角处不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。5）砼浇筑水泥水泥应符合现行国家标准，采用大厂水泥，并附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对用于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同标号和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。粗、细骨料混凝土的细骨料，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。粗骨料，采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。其的颗粒级配，采用连续级配。配合比混凝土的配合比，应以质量比计应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。配合比必须按照要求进行验证，监理工程师同意使用后方可使用。砼拌制拌制混凝土配料时，各种衡量器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计），见下表：配料数量允许偏差项次材料类别允许偏差（）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制1水泥、干燥状态下外掺混和材料212粗、细骨料323水、外加剂21混凝土最短搅拌时间（min）项次搅拌机类别搅拌机容量混凝土坍落度（cm）023771自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.52强制式4001.51.01.015002.51.51.5混凝土的运输砼的运输采用砼运输平车配合龙门架，制作两个料斗循环运送的形式。混凝土的浇筑砼浇筑应从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不应超过30cm。上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30以上时)或1.5h(当气温在30以下时)。砼振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器(高频)组合进行，使用插入式振捣器时应避免触及损伤橡胶棒，以防橡胶棒抽芯困难。预制T梁马蹄部分钢筋较密，端头预埋件、加固筋较多，预制箱梁底板较薄、宽度大，必须对砼进行充分振捣，确保砼密实度和避免出现空洞、蜂窝麻面。发现模板变形、位移必须立即停止浇筑并进行处理。砼浇筑完成后，还应对其顶面抹平刷毛。6）砼养护待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。夏季采用洒水、无纺布覆盖养生，洒水养生不小于7天，冬季采用篷布覆盖、蒸气保湿养生。7）橡胶棒抽芯抽芯时间通过试验确定，以砼抗压强度达到0.40.8MPa时为宜，采用在两端各设置一台1T慢速卷扬机，连接橡胶棒中心的钢绞线连同橡胶棒一同慢速拔出，抽拔时不应损伤结构砼。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或邻孔有串通，应及时处理。8）钢铰线加工及安装钢铰线其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应符合国家现行标准的规定，进场后应分批验收。钢铰线进场后支垫加盖存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，将下好的钢铰线运到台座附近，按设计图纸编号。钢铰线在张拉前穿入，钢铰线穿入前应编号并捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难，穿束完成后再仔细检查一遍管道是否通畅，以便能及时处理。9）张拉待砼强度达到设计强度的90%后方可进行预应力筋的张拉。预应力筋采用左右对称及两端同时张拉，不能左右对称张拉时，则应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。另外张拉应严格按设计要求的施工程序进行， 即0 初控，持荷2min，锚固。张拉采用双控，即以张拉控制应力为主，伸长量为辅，实际伸长量偏差不得超过理论伸长量的6%。在任何情况下,最大张拉应力不得大于0.8R。应对T梁进行编号有效区分，并做好每次预应力张拉的相应记录，防止预应力施加出错。张拉程序（每束）：0划线标记初应力15测定伸长值30测定伸长值100(持荷2min) 测定伸长值锚固。为防止张拉造成T梁侧弯，对于对称索应对称交替分级张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。其相应张拉程序调整为：0划线标记初应力15测定伸长值30测定伸长值50测定伸长值（卸载，张拉另一束后再张拉本束）50测定伸长值100(持荷2min)测定伸长值锚固。预应力施工清除锚具支承垫板上的水泥浆，将锚圈中心与管道中心对齐，并将锚圈的轮廓准确的描划在支垫板上，然后在锚圈孔内套上钢束，紧贴支承垫板与轮廓线。将夹片对称、均匀放入锚圈，用钢管轻敲，使夹片与钢束初步固定，不致脱出。在千斤顶就位后，调整千斤顶位置，使钢束、锚圈、千斤顶处于同一条轴线上。调整张拉：两端同时张拉至10%，以使两端钢绞线基本受力。初始张拉：两端同时补足张拉至初应力(15%)，在钢束上划线标记，作为测量钢束伸长量的基点。正式张拉：两端同时分级加载张拉，每级加载值为油表读数50kg/cm2的倍数；两端同时张拉至30%，测定伸长值，然后继续张拉至100。每级加载后应互报油压表读数和钢束伸长值，尽量使两端接近平衡。持荷：在两端同时张拉至100%后，持荷2min，以使钢绞线充分受力。测量钢束伸长值并作好记录。在测得钢束伸长量后，千斤顶大缸回油卸载，再测钢束伸长量，然后算出钢束回缩量并作出记录。另一端同上述步骤一样。两端同时卸下千斤顶，并在紧贴锚具的钢束根部刻划标记，以便观察有无滑丝现象。实际伸长值偏差应控制在计算值的6以内，若超出，应及时找出原因进行处理。张拉过程中注意安全，张拉机具及人员切忌正对张拉梁端位置。张拉结束后，测量T梁上拱度值并与设计值比较，若超出15，应及时找出原因并采用相应措施。张拉时钢铰线滑丝、断丝数应分别控制在每束一丝和该断面钢丝总数的1%以内，超出时必须换束重新张拉，张拉结束后，所有外露多余钢铰线均采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。预拱度值是检验梁板张拉后预应力施加效果的重要指标，因此在施工中应认真观测记录梁板的实际预拱度值，并与设计值比较，偏差较大应及时停止施工，待查明原因并处理后方可继续施工。10）压浆(1) 准备工作 进行水泥净浆的配合比设计和报批。水泥净浆应中适当掺配具泵送性能的外加剂以及微膨剂。 用砂轮切割机割除锚具外多余钢束，并用砂浆将夹片与钢束间的间隙填塞，待砂浆强度起来后再压浆，以免漏浆损失灌浆压力。 检查、清洗施工设备，并用压浆机压注高压水冲洗预应力孔道，以排除孔内杂物，保证孔内畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水；冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，应及时堵塞漏洞，如发现有串孔现象，则采用两孔同时压浆。(2) 压浆施工预应力筋张拉后，孔道应尽快压浆（一般应在24h内，特殊情况不超过14d）压浆宜采用活塞式灰浆泵，压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般应控制在0.7MPa左右，待出浆端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持0.5MPa的压力压浆2min，以进一步泌出水份，压浆完毕后应认真填写施工记录。 在待压浆孔道两端各安装带阀门的压浆咀一只，将压浆高压管通过丝头接上其中一只压浆咀。 根据配合比和拌浆机容量，称量原材料，进行水泥净浆的拌制；拌制好的水泥浆经过滤后，暂时存放在带搅拌功能的储存桶内。 打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力控制在0.7Mpa。 当另一端由出水至出稀浆再出浓浆时，关闭出浆口阀门，继续压浆。保持0.5MPa的压力压浆2min后关闭进浆口阀门，以保证压浆饱满密实。 当连续压浆时间超过1个小时或压浆结束后，应立即将所有压力设备和管道中的水泥浆清空、洗净，避免其附着在设备和管道内造成堵塞。(3) 压浆注意事项 如压浆过程中发现孔道堵塞，则必须改由另一端进浆补压。 压浆顺序应按照设计要求进行，一般先压下面孔道，后压上面孔道。 水泥浆水灰比应严格控制在0.40.45之间，且水泥浆必须通过细筛后进入压浆机，并且要不停地搅动水泥浆。压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。11）封锚及存梁梁预制完成后还应编号，注明浇筑日期和型号。压浆后应将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后按照设计要求绑扎端部钢筋网、固定封端模板，校核梁体全长，对于使用于弯道上的预制梁，应严格计算和控制其总长。梁长确认无误、监理工程师检查合格后浇筑封锚混凝土且必须振捣密实。封锚砼标号应符合设计的规定。砼初凝后，应带模浇水养护。封锚后用龙门架吊运至存梁位置进行存放，按2层存放。存放时应设置好支垫及临时斜撑，防止梁体倾倒。4、梁预制的施工要点1）预制场地基必须严格压实，排水系统畅通，有软基时应将软基全部换填，避免台座沉陷，发生梁体断裂。2）施工所用各种材料均应符合技术规范要求，特别是预应力部分，预应力钢材、锚具、夹具等应附质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。3）千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。4）张拉时应严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢铰线的轴线应重合一线且拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差范围时，应立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到2min，使预应力筋完成部分徐变。5）压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。6）做好预应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。7）注意预埋桥面系所需的预埋件。8）施工过程中经常检查校正模板变形，确保梁板几何尺寸满足设计要求。9）做好各项原材料抽样检验工作，精心配制砼配合比，使之既能满足强度要求，又能满足外观要求。浇筑时，严格控制坍落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象。5、梁体预制质量保证措施1) 加强职工质量意识教育，贯彻执行全面质量管理办法。2) 设立专职质监人员，监督、检查施工质量，每个工序设立质量负责人。3) 建立奖惩机制，实施质量一票否决权。4) 严格按现行施工技术规范及设计图纸进行施工。 精确加工模板，保证其刚度和外形尺寸。 抽拔橡胶棒安装要准确，采用钢筋定位，放置损伤。 浇筑砼要确保和易性良好、分层浇筑、不漏振。 加强砼养护，防止产生裂纹。 预应力张拉严格按操作规程进行。6、梁体预制安全保证措施1) 加强安全意识教育，严格按安全生产有关规程、制度进行施工，贯彻执行上岗制度。2) 派专职安全人员检查、督促，发现隐患及时处理。3) 建立安全奖惩机制并确保落实。4) 各种电器设备做好防雨措施，禁止乱搭电线。5) 严禁爆晒乙炔、氧气瓶并远离火源。6) 配置专业人员操作及指挥龙门桁架。7) 吊运 预制梁必须检查机器是否运转正常，捆绑是否牢固。8) 起吊重物下严禁站人；禁止在T梁间穿跃前进。9) 张拉中确定作业区域，禁止非操作人员进入张拉作业区；操作人员在千斤顶工作阶段不得正对千斤顶站立。10) 压浆作业人员配戴防护眼镜。7、预制梁生产周期T梁：肋板、隔板钢筋绑扎，穿橡胶棒、安装预埋件0.5天；安装侧模0.5天；翼板钢筋绑扎安装、浇筑砼0.5天；拆模养护7天；张拉、压浆1.0天；封锚0.5天；养护1.0天；机动1.0天。一片梁生产周期共计12天。箱梁：底板、腹板钢筋绑扎，穿波纹管、安装预埋件0.5天；安装侧模、内模0.5天；顶板、翼板钢筋绑扎安装、浇筑砼0.5天；拆模养护待强7天；预应力张拉、压浆1.0天；封锚0.5天；养护1.0天；机动1.0天。一片梁生产周期共计12天。8、主要机械设备配制（见下表）主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量1搅拌机750C台42轮式装载机ZL50C台23钢筋切断机QD40台44钢筋弯曲机WJ40台45交流电焊机BX-500台106自动配料机PL-1000台27砂轮切割机QD32台48水泥浆搅拌机台29张拉千斤顶250t台810千斤顶3-10T台1011张拉千斤顶用高压油泵台412活塞式压浆机5m3/h台213钢轨50kg/m米150014外加工装配式单龙门吊150T/20T套215外加工装配式双龙门吊120T套116卷扬机1T台417卷扬机3T台418角磨机台2019枕木根40020砼小平车台221高频振动器套422插入式振动器50台1223电动葫芦10T台424手拉葫芦15T个1225潜水泵台426发电机250kw台227吊车25T辆2三、施工技术组织措施1、质量保证措施1）本工程的质量目标、工程交验合格率达100。、杜绝重大质量事故。、顾客满意率85以上。、创优质工程，争创部优、国优。2）工程质量保证体系、思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。、组织保证：经理部、工程科、质检科、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。、技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。、创优保证：制定保优工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制(自检、互检、专检)。、工程施工全过程主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。、经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法。工程质量保证体系3）建立健全质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。、建立以质量为中心的经济承包责任制。、明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。、职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。、项目经理参与审查施工组织设计、作出质量总策划。、技术部门和生产部门，在编制和审批施工组织设计时，贯彻“质量第一”的方针，提出保证工程质量的措施。、施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。、作好原材料的进场抽检工作，不合格材料不运进现场。4）质量检查组织机构为抓好质量工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的质量管理领导小组，负责生产过程的质量管理工作，具体日常工作由质检科负责。5）质量检查程序分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质检员核定，验收后，由质检部门填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。6）工程施工过程的质量控制措施、原材料的检验控制原材料的检验包括：入库自检和专业检验、发放材料自检、投料自检材料、工地实验室的配置工地实验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具，并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任试验工作。、施工过程中工序的质量控制实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上；工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度和他人复核制度；项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。7）质量保证措施、组建以项目经理为组长的质量管理小组。在管理小组的带领下，加强全员质量教育，使全体参工人员融入到工程施工质量的管理中来。、明确工程质量检查程序，使质量管理工作在符合总体程序的前提下，在内部有条不紊的开展。、建立质量责任制。明确各质量管理层次的职责和权限，将具体工程部位的施工质量落实到具体的人员身上，作到谁施工谁负责。、加强关键工序的质量管理，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。、定期校验工地使用的各种计量设备、试验设备及张拉设备，确保其完好，读数符合要求。、施工操作上严格按照招标文件和现行施工规范执行，内部质检严格执行现行质量验收规范。、严格做绝发生质量事故。、认真负责，实事求是的做好各种施工原始记录。2、安全保证措施（1）安全保证体系工程安全保证体系框图2）施工中的安全措施、所有施工人员必须佩戴安全帽；、施工场地内，必须设置安全警示牌；、在进行张拉、压浆等作业前，一定要进行安全交底工作，防止意外事故的发生；、施工现场建立门卫和巡逻制度，设12个保安，负责安全保卫工作；、加强对临时工的管理，掌握人员数量，签定治安协议，非施工人员不得滞留现场，特殊情况经保卫工作负责人批准。3）用电安全防护措施、进行全员安全用电知识教育，定期检修电器设备；、电器设备进行防护性接地，保护性接零、绝缘，并标警告牌；、在高电压位置和主要拉闸部位，标示警告牌；4）机械设备安全措施施工机械设备要求布局合理，需装设安全防护装置。操作者必须严格遵守安全操作规程，操作前要对机械设备进行全面的检查，机械设备严禁带故障运行，装载机、吊车等作业时设专人指挥导向，防止机械伤人，确保施工安全。3、冬期施工保证措施根据技术规范规定以及结合现场实际情况，我部拟采取以下措施，确保冬季施工顺利进行。1）主要施工措施尽量避免在气温低于5的时段作业，若必须在气温低于5作业时，则应按以下规定执行。钢筋及钢结构钢筋的焊接应保证表面干燥，避免雨雪天气进行施工，若遇特殊情况必须进行焊接作业时，应在遮盖避风情况下进行。本地最低气温满足规范规定室外钢结构加工的最低气温-20要求，故不需要采取其他措施施工。砼拌制砼拌制的出罐温度控制在20左右，入模温度应控制在10左右，为此我部特采取以下几项措施以保证砼的正常施工。对砂石料采取用彩条布遮盖的方法，水泥存放在水泥库房中，在施工时再由库房转至施工现场，以免拌制砼的原材料温度太低。拌合用水用电热法加温至3050后再用，并适当延长拌和时间（一般比常温时多拌和2min为宜）。砼的浇筑模板、钢筋、管道温度应保证在5以上，否则用碘钨灯照射加热。尽量选择在白天气温较高时段进行砼浇筑，减少砼作业时间。砼的养护砼浇筑完成后即用彩条布加以遮盖，利用砼自身的水化热来保证足够的温度，并可在其中用碘钨灯照射加温，养护时间一般为3天。预应力筋的张拉及压浆将部分砼试件放于T梁上一同养生，以便准确测定张拉时间。张拉机具应覆盖存放，油泵采用低凝油，张拉前张拉设备均应试运行几次，气温过低时不进行张拉工作。2）其他措施由专人对每天的气温作好观测记录，注意收听当地气象预报，（并与当地气象台取得联系，及时获得近期的气象预报）。安排专人负责梁的养生及保温工作，要定时检查这项工作的连续性。4、工期保证措施1）实施原则、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。、在施工计划上，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。、采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。、采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。2）实施措施、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进