目视化管理PPT课件.ppt

精益生产培训系列 目视化管理 制作 四川超聚 2018年05月30日 四川超聚电池公司 內容提要 目视管理概述目视管理方法目视管理的分类目视管理的推进 1 目视管理的源起2 目视管理的应用3 何为目视管理4 工厂目视管理的关注对象5 工厂目视管理的10个思考方向6 目视化管理的原则7 目视化管理的要点8 目视化管理的着眼点 1 目视管理的源起 人类天赋的感知器官有视觉 听觉 触觉 嗅觉 味觉等五感 均属灵巧无比 尤其 视觉更是妙用无穷 人类靠五官吸收知识或促进记忆 据相关统计的比例约是视觉占85 听觉只占11 有关嗅觉 触觉和味觉只占3 4 由上列数据可知 利用目视 是促进记忆及学习的有效方法 2 目视管理的应用 目视管理和我们的日常生活息息相关 不管在食 衣 住 行 吃 喝 拉 撒 睡等各方面 只要稍加注意 不难发现到处都有目视管理的应用实例 3 何为目视管理 简单的理解 就是看得见的管理 是提前还是延迟 是多还是少 是正常还是异常 目视化管理的定义 利用人的感官视觉 将相关管理的事项 转化为浅显易懂的颜色 符号 图片 图表 线条 视频等方式 从而达到提醒 控制 警示 预防的作用与目的 目视化管理的其它叫法 可视化管理看得见的管理一目了然的管理用眼来管理的方法 4 工厂目视管理的关注对象 人 机 料 法 环 人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行 设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行 物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行 生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行 环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行 目视管理与现场六大业务 PQCDSM 品质 产量 交期 成本 士气 安全 安全导向 设备仪表基本标识 分区定位线 安全警示 警戒线 通道线 消防器材 效率导向 分类标识 物品 区域 工具 文件夹等 布局规范 定位 图表 看板 作业标准目视 质量导向 生产要素状态标识 设备 物料 环境等 质量统计图表 SPC 不良品展示 作业标准目视 成本导向 库存最高存量 不要品区域 不良品 报废品 图表 物流路线图 激励导向 业绩目标 指标分解 走势图 排名 宣传标语 宣传栏 5 工厂目视管理的10个思考方向 员工角度 任职资格 员工技能 工作业绩等目视 图表应用 个体对比等 部门角度 员工明细 资源明细 管理要求 部门业绩等目视 图表应用 各类看板等 设备角度 铭牌 编码 管理要求 作业规范 运行 保养 清扫等 生命周期记录 点检表等 作业场所 作业场所自身状态 平面图 疏散图 分区 作业条件 检查维持措施及记录等 物料角度 物料参数 检验状态 质量状态 存放地点 数量 流转路线 看板等 6 目视化管理的原则 视觉化 标示 标识 进行色彩管理 透明化 将需要看到的被遮隐的地方显露出来 界限化 标明正常与异常的定量管理界限 使之一目了然 目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统 7 目视化管理的要点 要能从远处也能辨认出来 任何人使用都一样方便 一样准确 在想要管理的地方做标示 任何人都容易遵守 也容易更改 易知正常与否 任何人都能看得出来 有助于把作业场所变得明亮 整洁 有助于维持安全 愉快的环境 8 目视化管理的着眼点 防患未然 力行事前管理 1 事前管理的真谛 防患未然2 实施要领 强化软体管理 活用事前管理必备的资料与方法扑灭 现场三不 不合理 不均一 不节省扑灭 现场三害 工伤 不良 故障 哦 原來是这样 目视管理的水准 初级水准 中级水准 高级水准 管理方法 异常处置等 都列明 谁都能判断良否 管理范围 显示当前状况 让所有工人一目了然 內容提要 目视管理概述目视管理方法目视管理的分类目视管理的推进 1 目视管理的内容2 目视管理的工具3 目视管理的工具的使用要领4 目视管理的方法介绍 1 目视管理的内容 规章制度与工作标准的公开化生产任务达成率 品质控制的图表化结合定置管理 实现5S管理的标准化作业控制手段的形象直观与使用方便化物品的采购 码放 运送的数量标准化现场人员着装 技能 士气的统一管理色彩的标准化管理 让不同状态一目了然 警报灯警示铃显示灯图表班组目视板 管理板样本标贴工作服 标示牌彩色纸彩色油漆 2 目视管理的工具 车间管理看板案例1 车间管理看板案例2 部门管理看板案例 班组现场管理看板案例 明确管理的目的设定管理周期斟酌适用范围 3 目视管理工具的使用要领 明确管理内容 选定目视工具 依所管理的工作项目决定其所使用的工具使工作场所变得既明朗 又清爽从远处就能看得很清楚标示想管理或想传达的事项对于 好 或 坏 正常 或 异常 等都可立刻分晓谁都能遵守 且能立刻矫正谁都能使用 而且使用方便 将各种目视管理工具整理后 由推行委员会编成标准书 但除了安全 法令规定外 标准书不必定得太细 以便凸显各自风格 工具的标准化 标示计划 实绩考虑字体大小 书写方向 颜色等以数值作为管理 或以图表作为管理尽量不使用绘制或书写的方法 使用磁条片 图片 卡片 正式设计制作 挂签垂吊式直接喷在设备上自粘性标签直接张贴在墙上张贴在公告栏或看板上 考虑展示方式 各类目视化看板的固定方式 作业现场的目视化内容展示 定位法 4 目视管理的方法介绍 将需要的东西放在固定位置 位置的四个角可以用定位线表示出来 标示法 将场所 物品等用醒目的字体表示出来 工作区A 工作区C 仓储区B 特殊作业区D 分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域 黄线左侧为下行通道 黄线右侧为上行通道 通过分道通过 确保通行安全 分区法中的三定运用 3定 3要素 原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定 带来品质稳定 成本也安定 三定 决定好的 必要的 物品 按照决定好的 必要的 量 放在决定好的 必要的 位置 并且有效的处于被管理的状态 必要的物品 定品 必要的量 定量 必要的场所 定位 图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施 颜色法 利用人天生对颜色的敏感能用眼睛看得见的管理分类层別管理调和工作场所的气氛 消除单调感 用不同的颜色表示差异 以促成全员共识 共鸣 共行 而达成到管理的目的 颜色运用说明 运用绿 蓝 黄 红四种颜色 以绿色优于蓝色 蓝色优于黃色 黃色优于红色为基准 区別状況的好坏程度 方向法 通过指示牌 地板标识 指示行动的方向 痕迹法 又叫影绘法 就是将物品的形状画在要放置的地方 透明法 公用物品要开放 以便让其它人了解其中的东西 监察法 能随时注意事务的动向 公告法 以公告牌的形式通知有关人员 地图法 将公司的所处位置 各区域的布局及走向表示出来 安全逃生地图 备忘法 此方法可避免忘掉各阶段相关的事情 请随手记下你的思想与行动 图表法 A类存货 项目占10 价值占70 B类存货 项目占25 价值占20 C类存货 项目占65 价值占10 25 65 项目百分比 10 30 50 70 90 100 10 20 70 50 90 100 库存ABC分类 快速撑握目标与实绩的差异 并展示处置措施 內容提要 目视管理概述目视管理方法目视管理的分类目视管理的推进 1 物品管理2 作业管理3 设备管理4 质量管理5 安全管理 对工夹具 计量仪器 设备的备用零件 消耗品 材料 在制品 完成品等各种各样的物品进行管理 管理目标 什么物品 在哪里 有多少 及必要的时候 必要的物品 无论何时能快速地取出放入 1 目视管理的物品管理 标牌 名称 性能参数 出厂日期 产地等 编码 质量等级 有效期 用途等 物流路线 物流方式 物流人员 物流时间 物流规则等 生产工序 工艺流程图 作业标准 作业人员 设备 作业时间 物流时间等 仓库布局 存放区域 货架 存量 最高 安全 当前 台账 货卡 投入产出 效率 质量 成本 浪费等 图表看板 自身信息 仓储信息 物流信息 生产信息 综合信息 标明物料自身信息 案例1 物料自身信息管理 各类文件夹的存放位置一目了然 可以方便的归位 也方便日后的快速寻找 案例2 文件夹位置管理 良品与不良品标签用使用不同颜色 案例4 物料标签管理 案例5 环保标识管理 良品与不良品标签用使用不同颜色 特殊环保品 案例6 工具存放位置管理 案例7 手推车定置管理 案例8 办公台面的目视管理 案例9 办公设备管理 l是否按要求的那样正确地实施着 l是否按计划在进行着 l是否有异常发生 l如果有异常发生 应如何对应简单明了地表示出来 管理内容 要点 明确作业计划及事前准备的内容 且很容易核查实际进度与计划是否一致 方法 保养用日历 生产管理板 各类看板 2 目视管理的作业管理 人员的技能管理要看板化 新员工需要用工帽或工衣的颜色区分 并定期巡视其作业质量 作业标准 检验标准应明确 并能让员工方便阅读 对于作业中出现的问题 应在班组作业看板展示出来 物料 半成品应做好标识 能快速识别期状态 物料的暂放 纳入三定管理 放在指定的划线区域 每小时 每班的产出情况能直观展示出来 并做好产能波动的跟踪分析 作业人员 作业方法 中间物料 作业效率 做好首件的确认 并将首件 限度样本做好标识 作业质量 作业标准可视化 通过作业指导书 规划作业要求 案例应用展示1 流程可视化 案例应用展示2 每小时作业进度可视化 案例应用展示3 每天作业结果可视化 案例应用展示4 以能够正确地 高效率地实施清扫 点检 加油 紧固等日常保养工作为目的 达到设备 0 故障 管理目标 3 目视管理的设备管理 铭牌 名称 性能参数 出厂日期 产地等 编码 按钮标识 开关标识 危险提示 状态 设备运转情况 维修情况 产出 效能等统计分析 图表 设备分布图 台账 管理部门 使用部门 操作规程 运行记录 设备档案 文件夹 设备管理卡 清扫标准 责任人 点检表等 备品备件货架 货卡 台账 存量控制标识 分类 定位线 形迹线 名称标识 管理要求 使用记录等 自身信息 设备使用 维护保养 各件管理 综合分析 每日检查 红色标贴 案例1 检查部位标示方法 每周检查 黄色标贴 每月检查 绿色标贴 每日检查 红色标贴 每周检查 黄色标贴 每月检查 绿色标贴 每日检查 红色标贴 每周检查 黄色标贴 每日 红色标贴 案例2 注油点标示方法 每周 黄色标贴 每月 绿色标贴 案例3 换件周期标示方法1 管控表格要摆放在设备附件显眼处 案例5 换件周期标示方法2 标贴要放置在设备附件显眼处 案例6 设备状态标示 标示牌要放置设备附件的显眼处 以 不足 的眼光作目视管理利用目视管理使异常明显化 标记线未对齐 说明螺母没有拧到位 案例7 坚固位置指示 1 压力很容易清楚状态 2 液位上下限直观显示 案例8 使管理的重点明确化 案例9 设备责任人管理 有效防止许多 人的失误 的产生 从而减少质量问题的发生 管理方向 4 目视管理的质量管理 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 对不合格的计量器具隔离 用颜色标识 防止未校验的计量器具被使用 合格品与不合格品分开放置 用颜色加以区分 防止混批 做好首件的检查 确认有无变更 检查OK的首件需贴上相应签 物品的推放实施定置管理 并限定堆码高度或层数 物品管理 业绩管理 标准管理 检查作业指导书应悬挂作业者正前方 且得到受控发放 指导书明确标识检查部位 判定要求 必要时放置限度样本 人员管理 对人员技能进行识别 运用颜色差异 对不同技等级的员工应能够实现目视化管理 保证上岗人员的技能的充分性 设备管理 直通率数据应做成看板 展示每天的质量波动状态 重要的注意事项 改善措施明确标标于看板 案例1 作业样板 SMT首件制作完成后 在炉前 炉后各放置一块 作样板 案例2 堆放高度要求 各类物品的堆高要求 一目了然 案例3 直通率波动图 每日班组的直通率数据 要用专栏展示出来 每日班组的直通率数据一目然 案例4 班组作业直通率数据展示 直通率数据配合折线图 直观反映品质波动 要将危险的事 物予以 显露化 刺激人的 视觉 唤醒人们的安全意识 防止事故 灾难的发生 管理方向 5 目视管理的安全管理 易发生伤害的处方 贴上醒目警示标志 对人员有伤害的区域 要提示相应防护 在车间醒目位置 标出人员紧急疏散示意图 高压 有毒 易燃易爆区域要警示标志 危险性的物品 要有警示标贴 提醒使用者注意 设备安全 环境安全 人员防护 应急处置 物品安全 案例1 目視管理的安全 警示有压伤手的风险 案例2 目視管理的安全 提醒防火 案例3 目視管理的安全 安全通道标志 危险区域警示 禁止停留 案例4 目視管理的安全 提醒通过时 注意高度 案例5 目視管理的安全 提醒不要靠近运行中的设备 案例6 目視管理的安全 案例7 目视管理的常用安全标志 一 案例8 目视管理的常用安全标志 二 案例9 目视管理的常用安全标志 三 內容提要 目视管理概述目视管理方法目视管理的分类目视管理的推进 1 目视管理的导入与评价2 目视管理的失败案例分析3 目视管理推展不顺的原因4 目视管理的成功要件 1 目视管理的导入与评价 建立推进组织骨干技能培训全司范围的宣传设定管理指标评核表设计及制作卡片式现场巡视术目视管理的标准化 2 目视管理的失败案例分析 虽然设有不良品放置场所 并以颜色予以凸显 但却置之不理 而未妥