精益生产方式之《标准作业》PPT课件.ppt

蒋功科 1 目录 标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法 2 二 标准作业推行的背景 实施的工具 方针 物 同期化人 多能工化设备 按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开 1 工序的流畅化2 以需要数决定T T3 后工序领取 1 在工序内造就品质2 省人化 精益生产方式的两大支柱 JUSTINTIME 自働化 3 4 B型 C型的概略说明 B型传送带作业公司内没有 C型ANDON作业呼叫后工作 T T D组装 C组装 B组装 A组装 A B 秒 根据内容作成组装作业的纸片 A组装 30秒 纸片的宽度表示秒 用于工作分配 分割 50 70 140 A B 470 480分 检验作业 硬度 完成 抽样 分 定时内 8H 调节工作的比例 改善省人化 260 5 二 标准作业推行的目的 简言之 通过有效率的劳动提高生产效率 6 二 标准作业的相关名词 标准作业以人的动作为中心 把工序集中起来 以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法 标准工时 T T 生产一件产品应该使用的时间值 循环时间 C T 作业者一个人进行标准作业时 毫不困难的 最快的 一个循环的实际作业时间 包括步行时间 但不包括空手等待时间 标准中间在库 标准手持 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时 为了能够反以相同的循序 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品 入料口和成品货店的在库不属于标准手持 7 工序能力 各工序在加工零件时的生产能力 即各工序 设备 进行生产时 考虑到手动作业时间 设备的加工时间 更换刀具的时间 单班所能加工的最大数量 标准作业组合图 明确各工序的手工作业时间及步行时间 用于考察T T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大 标准作业表用图表示每个作业者的作业范围 应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号 原则是一个流作业 8 三 标准作业的三要素 9 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 T T 标准工时 作业顺序 标准手持量 标准作业三要素 10 11 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别 工序顺序 和 作业顺序 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序 作业顺序是作业者的生产操作顺序 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的 12 标准手持的计算入料口 成品货店上的库存不算标准手持 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数 标准手持的计算基本原则 顺流0 逆流1 手动0 自动1 13 四 标准作业的三件套 作用 是用来核算生产线瓶颈工序在哪里 另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业 14 工序能力表的制作步聚 1 记录加工工序的编号及作业顺序 2 记录加工的零部件的工序的名称 1 当没有标明设备能力 同一工序中有2台以上的机械时 要记录每台机械所发生的变化2 1台机械一次生产2个 3个 但是 为了缩短机械周期时间 应尽量改善为加工1个 3 机械型号 记录机械型号 4 基本时间 4 1 手工作业时间 测定操作人员在机械或工序是进行的手工作业 人的作业 的时间 不含步行时间 4 2 自动加工时间 测定记录从按下机械的开关开始 机械加工工件 到回到位置停止下来之间的时间 机械的工作 4 3 完成时间 在机械 工序 中加工完成1个工件所须的时间 一般有记录3种类型 完成时间 手工作业时间 自动加工时间 这里的完成时间是指机械周期时间 4 4 步行时间 记录进入下一个工序或机台时放置移动零部件 工具等走动时需要的时间 没有步行将此栏空着 5 刀具 5 1 转换个数 加工一定数量的工件后 需要转换刀具 磨具等 每转换一次都要进行记录 5 2 转换刀具 磨具等需要几秒可以完成 在每次记录转换个数时都要记载转换时间 5 3 生产一个工件时 转换刀具的时间 交换时间 交换数量 15 工序能力表的制作步聚 6 加工能力 确定工作时间内能够生产的最大量 由以下公式计算出来 加工能力 一定工作时间 完成1个工件的时间 完成1个工件交换刀具需要的时间 7 手工作业时间的总合 8 步行时间的总和 9 人的作业时间的总和 手工作业时间的总各 步行时间的总和 10 最高生产数量 加工能力栏的最小数量 11 a 加工最高数量的产品所必要的人工由以下的公式计算出来 必要人数 人的作业时间的总和 最高生产数量的完成时间 1个工件的刀具转换时间 b 必要人数 人的作业时间的综合 T T 12 其它A G的各项必要的事项 16 工序能力表样板1 1 2 3 4 4 4 1 4 2 4 3 5 1 5 2 5 3 6 8 7 9 10 11 A B C D E F G 1 最大生产数 个 必要人工 人工 2 必要数生产时 个 2节拍时间 秒 必要人数 人工 17 工序能力表样板2 取材料 取材料安装面切削 外径志削 开气孔 加工螺丝 品质检查 检查螺丝及外径 完成品放置 M110 L210 D310 T420 1 2 3 4 5 6 7 2 2 2 2 2 2 2 2 4 5 4 3 6 2 28 29 27 12 2 32 34 31 15 6 2 60 50 100 30 0 6 0 25 0 34 0 075 846 805 880 1830 100 200 300 400 14 26 40 蒋功科 陈明 123 456 主液压缸 805 主液压缸加工 1 16 690 28 29 27 12 1 最大生产数 805个 必要人工 1 16人工 2 必要数生产时 690个 2节拍时间 40秒 必要人数 1 00人工 18 作用 考察标准作业中每个作业者承担的作业范围 标准作业组合图的填写步骤1 19 标准作业组合图的填写步骤2 20 21 22 23 24 25 要求 应将标准作业表挂在生产线旁最明显的地方 原则上一人一张作用 成为各作业者遵守作业的准则 起到监督人员目视管理的检查表的作用 上级人员评价现场监督人员能力的依据 因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订 一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善 26 标准作业表的填写步骤1 27 标准作业样板 28 标准作业样板 29 五 标准作业的制定程序 30 除了算出C T外 要掌握每个C T的偏差及其原因 掌握几个C T发生一次的停滞时间 例如 处理空箱 交换刀具 检查品质等 及换夹具的时间 观测时间的结果如图所示 分成4个项目 31 六 标准作业改善的实施方法 标准作业的准备作业整理重复设定作业作业指导和训练标准作业标准作业的改善 发现问题 改善 追查原因 标准作业 P D C A 32 六 标准作业改善的实施方法 1 操作改善A 变更操作顺序 重新组合 B 变更物品配置 作业工具以及工作台 C 安装 变更简单的小工具 输送带 机械的附件 吊具等 2 如果改善设备A 花费金钱 B 花费时间 C 改善效果不明显 D 很多情况下 并不能达到降低成本的目的 还没有进行作业改善就失败了 作业合理化的顺序 不花费金钱 利用智慧和人工 1 作业组合合理化 2 中的内容合理化 改善作业 3 中的内容合理化 改善设备 4 生产线配置合理化 33 A 了解现状 测定全部作业人员的作业时间 六 标准作业改善的实施方法 1 减少人工数 步聚I T T A B C D T T A B C D 了解现状a 了解现状b 34 B 测定A B C D 的时间 六 标准作业改善的实施方法 1 减少人工数 T T A B C D C 重新分配所有人的等待时间 D 即使仅改善了12 也不错 省掉D的工作 60 时间 51 45 53 43 T T A B C D 60 时间 60 60 60 12 35 向着作业改善的方面进行 以A B C D操作者的标准作业为准 单独进行改善并取得平衡作业 六 标准作业改善的实施方法 1 减少人工数 步聚II A 因为行走而造成浪费 零部件放置的场所 操作台的位置 B 操作的不平衡 不合理的姿势 不合理的动作 T T A B C D 60 时间 60 60 60 12 C 手的动作 零部件的放置方向 启动按钮的位置 D 改善 缩短实际工作时间 并取得作业平衡 步聚III 排除浪费 15 的改善 A B C 60 时间 60 60 57 制作新的作业标准 36 A 明确区分必要的产品 标准WIP 和不必要的库存 六 标准作业改善的实施方法 2 降低半成品的库存 当成保险金一样 只留必要的 B 重新认识成品的库存量成品下线后 返回生产场所 人 库存的水位下降 问题点就浮出了水面 37 a 实施对策发生不良 异常就要停止生产线在标准作业中加入品质检查以确保质量质量检查工作的改善分配检查工作缩短检查工作找出原因 反复查找 为什么出现不良 想出对策并执行善于跟踪 5M内查找真正的原因 六 标准作业改善的实施方法 3 减少不良品 b 组成的工作组要易于查找问题的 单件流 在相同的条件下重复作业不在改变作业次序 流线化作业 单件流 按顺序生产加工后马上检查 生产的Leadtime最好是生产的作业人员进行检查考虑自动送出等因素 用模板进行测量 38 a 发生瓶颈的工序要寻找形成瓶颈的设备根据工序不同分别制造生产能力表 标准作业组合图 注意机械的运转 要明确机械的运转是要花钱的 即使是改善几秒都是节约成本 六 标准作业改善的实施方法 4 增强生产能力 1 2 3 4 5 6 1分 1分 切削加工 1 2 3 4 5 6 b 提高生产力的方法 a 可以移动的部分检查卸下安装设置装箱启动完成时间2分钟 b 完成时间1分30秒 缩短30秒 c 例 旋转台完成时间1分钟 d 缩短机械的运转时间 1 2 3 4 5 6 1分 1 2 3 4 5 6 1分 39 1 如果人成为瓶颈时1 根据工序组合取得作业平衡2 缩短步行时间3 缩短手工作业时间 包括不合理的时间 4 人的工作要和机械的工作分开 六 标准作业改善的实施方法 改善的重点 2 如果设备成为瓶颈时1 不要把瓶颈工序闲置起来2 缩短运送行程量 快速运送 切削 3 缩短机械运作周期内的非加工时间 4 提高运送 返回的速度 40 a 充分考虑到流线化的布置 有柔韧性的设计 能够根据变化进行转变 六 标准作业改善的实施方法 5 良好的布置方案 物料流程人员流程信息流程 确保这3项流程 决定良好设计方案应注意的事项1 能够进行标准作业2 操作性能良好3 在流程中没有停滞4 能够少人化生产5 应充分考虑到信息的传递6 应考虑到搬运的环节7 品质管理应渗透到制造工序中8 应进行整体考虑9 应考虑到安全卫生注 能够按标准作业的生产即使是1个人或2个人也可以成为一条生产线 41 b 基本的设计方案距离 六 标准作业改善的实施方法 5 良好的布置方案 完成品 Fig1 字型的配置 从械侧开始轮回 8 7 6 5 原材料 1 2 3 4 Fig1 与自动化设备混合的配置 从右侧开始进入流程 12 11 10 9 自动机 机械作业 人的作业 42 a 利用标准作业b 利用报警灯c 利用生产管理板 六 标准作业改善的实施方法 6 目视管理的生产线 1 根据要素进行区分 I 关于人员a 不能随便增人 改善的时机 b 作业者要能够操作多种工序 培养多种技能 站立作业 边走边作业II 关于设备 开发机械的弹性部分 符合制造方法的设备 a 不要轻易说设备不行b 制造便宜的设备 能够符合生产要求的设备只做一个必要的产品 大厂房化 排除将各工序进行单独分割 能够在生产节拍时间内制造产品的设备 c 带有广泛性 广泛运用机械的专用化d 能够将单件产品流水化作业生产出来的机械 43 六 标准作业改善的实施方法 III 关于品质a 制造不良品是将成本提高了10倍b 流程化作业提高了品质c 追查真正的原因非常重要IIII 关于安全a 安全无论如何都是第一