储油罐除锈刷油施工方案

罐体喷砂除锈防腐施工方案目录一、 工程概况 .1二、 编制依据 .1三、 项目组织机构 .2四、 施工总体部署 .3五、 施工程序 .14六、 主要施工方案 .14七、 施工进度控制 .23八、 施工质量控制 .24九、 质量保证体系 .29十、 HSE 管理 .331一、 工程概况本工程系*，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。储罐共有 30 台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求 Sa2.5 级，即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。二、 编制依据1、 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-20082、 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3022-20113、 高处作业吊篮GB19155-20034、 建筑工程冬期施工规程JGJ104-20115、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-20057、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058、 施工现场条件2三、 项目组织机构针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。1、 组织机构图：2、 主要人员职责 2.1 项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。2.2 现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安项目经理谷金柱技术部现场负责人质量部 安全部 物资部脚手架班 喷砂班 涂装班 电工班3全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。2.3 技术部：负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。 2.4 质量部：负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况进行核实确认。对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。2.5 安全部：负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。2.6 物质部：负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。四、 施工总体部署1、 施工准备1.1 施工技术准备（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。4（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。（3）对全体施工人员做好三级安全教育。1.2 施工机具准备（1）主要机具：空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。主要工机具的准备根据现场施工情况，准备 1 套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。保证施工全过程设备质量优良。（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。（3）检测仪器：涂层测厚仪、气体检测仪。检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。1.3 施工现场准备（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1 个控电柜控制一台空压机。空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm 高，并设置防护棚。5（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。2、 入场工机具序号 设备名称 型号规格 单位 数量 入场时间1 涂层测厚仪 CM8821 台 110 月 20日2 气体检测仪 PG610 台 110 月 20日3 螺杆式空压机 JF50A-6.5/8 台 210 月 20日4 储气罐 DN800（1000L） 台 210 月 20日5 喷砂机 PSZ-700(0.4m3) 台 210 月 20日6 涂装机 PT9C(2539) 台 210 月 20日7 提升机 CD500-A(1 吨) 台 210 月 20日8 电动吊篮 ZLP-630 台 410 月 20日69 砂带 40 米 40010 月 20日10 电缆线VV3*50+2*25（铝芯）米 30010 月 20日11 电缆线VV3*35+1*20（铜芯）米 10010 月 20日12 配电柜 个 610 月 20日13 照明变压器 JMB-2000VA 台 210 月 20日14 防爆灯 BF1100 个 2010 月 20日15 钢丝绳 8（3 米） 根 810 月 20日16 滑轮 5T 个 410 月 20日17 轴流风机 BT35 台 810 月 20日18 小型工机具 套 若干10 月 20日73、 管理人员安排序号 职位 姓名 备注1 项目经理2 项目副经理3 技术总工4 技术员5 质检员6 安全员7 材料员4、 劳动力安排序号 工种 人数 主要负责人 备注1 班组长2 脚手架工3 喷砂工4 涂装工5 电工6 小工75、 进度计划86、 罐区平面布置图华 三 东 路9原料罐区施工布置图注：湿砂场地长 7 米，宽 6 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。10成品罐区施工布置图注：湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。11轻组分罐区施工布置图注：湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。12重组分罐区施工布置图注：湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。13加氢罐区施工布置图注：湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。14五、 施工程序施工程序：施工前准备材料验收喷砂除锈检查合格涂装检查合格验收六、 主要施工方案1、 施工前准备1.1 罐体表面检查1.1.1 喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。 1.2 场地布置1.2.1 每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。1.2.2 每套喷砂涂装系统配电柜设置 3 个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。1.2.3 原料罐区晒砂场地及湿砂场地设置在 2 号罐西面，距罐壁约 7米位置。场地均需用铲车推平，晒砂场地用 6mm 厚的钢板铺满。湿砂场地长 7 米，宽 6 米；晒砂场地长 12 米，宽 10 米。由于现场施工场地有限，筛砂场地和干砂存放场地设置在晒砂场东北角，干砂场地长 5 米，宽 5 米；15筛砂场地长 3 米，宽 3 米。1.2.4 成品罐区晒砂场地及湿砂场地设置在 2 号罐西面，离 2 号罐约7 米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设 6mm 厚钢板。湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10米；干砂场地长 5 米，宽 5 米；筛砂场地长 5 米，宽 3 米。1.2.5 轻组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在 6 号罐东面，离 6 号罐约 3 米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设 6mm 厚钢板。湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10米；干砂场地长 5 米，宽 5 米；筛砂场地长 5 米，宽 3 米。1.2.6 重组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在 2 号罐东面，离 2 号罐约 3 米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设 6mm 厚钢板。湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10米；干砂场地长 5 米，宽 5 米；筛砂场地长 5 米，宽 3 米。1.2.7 加氢罐区晒砂场地及湿砂场地设置在 4 号罐东面，离 4 号罐约3 米位置。场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设 6mm 厚钢板。湿砂场地长 10 米，宽 4 米；晒砂场地长 12 米，宽 10米；干砂场地长 5 米，宽 5 米；筛砂场地长 5 米，宽 3 米。1.3 作业准备1.3.1 所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。1.3.2 施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。161.3.3 施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。1.3.4 所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。1.3.5 罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，罐体内表面喷砂除锈防腐采用搭设满堂脚手架的施工方法。1.4 罐外喷砂准备1.4.1 罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆 1.2 米，离栏杆 1 米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。吊篮的上下用提升机控制。1.4.2 摇臂示意图如下：17摇臂由 3 部分组成：摇臂、套管、转轴。根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用 89*6 的钢管长度为 13.2 米，转轴选用 108*6 的钢管长度 0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用 133*6 的钢管长度 0.3 米，摇臂与套管满焊固定。在套管上方 0.1 米处设置以插销，插销选用 20 的圆钢长 0.3 米制作，插销作用是防止套管跳出。防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用63*6 的角钢制作，三角支架高度为 1.4 米，夹角为 60，角钢用量为5 米。三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用 133*6 的钢管长200mm 制作，防止摇臂左右摆动。摇臂总重量为 162kg，角钢63*6 抗弯曲变形屈服力为 32KN，角钢所受压力为 1.87KN，角钢满足承压条件。1.4.3 电动吊篮选用 ZLP-630 型，主要技术参数：a) 电源：380V5% 50HZ 三相五线；b) 控制使用载荷（kg）：630；c) 电动机功率：3Kw；18d) 额定提升速度（m/min）：8.9-11e) 钢丝绳：8.3 型号 6*19，破断拉力大于 51KN；f) 安全锁：防倾斜式；g) 安全锁允许冲击力：30KN。1.4.4 吊篮作业示意图提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。在吊篮短边中心位置设置两根角钢63*6 长 0.9 米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用 M12*60 螺栓紧固。吊篮框架由方钢40*40*3 构成，共 10 米，吊篮护栏由方钢40*40*3 构成，共 10.4 米，吊篮底板用 t=4mm 厚花纹钢伴铺设。191.4.5 安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。1.4.6 提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用 5t。1.4.7 喷砂作业时，枪口压力为 0.5MPa，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。吊篮及作业人员总重 300kg，风速为5m/s 时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过 5m/s 时，应停止喷砂刷油工作。吊篮中心位置离罐壁 1 米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。1.4.8 施工人员在吊篮内作业过程中，必须做好双保险工作。进吊篮前佩戴好安全帽和系好安全带，从吊篮正上方罐顶栏杆处设置两根安全绳，作业人员将安全带系在安全绳绳扣上，每次升降吊篮前，作业人员需调整安全绳绳扣的位置。1.5 脚手架搭设1.5.1 罐内喷砂除锈防腐工作需要搭设满堂红脚手架，脚手架离罐壁距离为 700mm，脚手架上平面搭设到 12 米位置为最佳。脚手架 12 米平面位置铺满木板，离罐顶最大距离为 3.1 米，在最大距离处可以临时用油漆桶做一个简单的平台，满足喷砂除锈刷油要求。1.5.2 脚手架的结构形式采用弓形和井字形相结合的形式。20脚手架搭设的顺序是先搭设弓形脚手架，再搭设井字形脚手架。1.5.3 弓形脚手架由双排架组成，大横杆间距为 1000mm，小横杆间距为 968mm，立杆间距为 1936mm。立杆与罐壁间距 700mm，大横杆与罐壁最大距离 869mm。1.5.3 井字形脚手架由大横杆和立杆构成，大横杆间距分别为 1200mm和 1500mm，在罐体中心部位横杆间距为 1381mm 和 931mm，立杆间距为1500mm 和 2400mm，轴线每个结点处均设置立杆。1.5.4 脚手架平面高度为 12 米，每层间隔 2 米，共 6 层。喷砂除锈刷油顺序是先上后下，先顶板后壁板最后底板的步骤，木板的铺设跟施工顺序进行。1.5.5 从 0 米到 12 米层需搭设楼梯通道，在罐体 270位置即人孔处为楼梯通道的起点，通道宽度为 1 米，坡度为 1：3。1.5.6 弓形脚手架外侧、斜道、平台设置 1.2 米防护栏。铺设木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。211.5.7 为防止脚手架纵向变形，应设置“十”字剪力撑。弓形脚手架外平面均设置两组“十”字剪力撑，以 6 米标高为分层面。剪力撑斜杆与地面夹角在 4560之间，剪力撑斜杆的接长均采用搭接形式，搭接长度不小于 0.5 米，设置 2 个旋扣件。1.6 脚手架搭设技术要求1.6.1 严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。1.6.2 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。1.6.3 旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。1.6.4 立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。1.6.5 立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于 1m。1.6.6 纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于 3跨。1.6.7 主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆） 、用直角扣件扣接严禁拆除。1.6.8 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。1.6.9 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将喷涂22机、油漆等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。1.6.10 脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。1.6.11 拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。1.6.12 脚手板材质必须符合规范要求，木脚手板应采用厚度不小于5cm 的无腐朽、无劈裂的非脆性木材，不得使用竹脚手架板。1.6.13 人行通道宽度不小于 1m,坡度 1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度 1：6。1.6.14 高空作业必须安全带。1.6.15 脚手架施工荷载标准值不得超过 270kg/。1.6.16 吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。1.6.17 脚手架上禁止乱拉电线。必须安装临时照明线路时，脚手架管上应加绝缘子。1.7 罐内通风1.7.1 罐内喷砂除锈防腐工作，是密闭空间作业，密闭空间内作业必须保证通风条件良好，空气含氧量符合施工人员正常工作要求，空气有害气体量不得超标。1.7.2 原料罐、成品罐、加氢罐罐体底部均设有 2 个人孔，罐顶部有2 个透光孔，罐内通风主要用轴流风机作业，在罐底部靠人孔 1 米位置设置 2 个轴流风机，在罐顶部透光孔处设置 2 个轴流风机。罐底部轴流风机不应直接放在底板上，应预制平台，将轴流风机固定在平台上，平台高度500mm 为最佳。1.7.3 轻组分罐、重组分罐底部有 1 个人孔，罐顶部有 1 个透光孔，23在罐底部靠人孔 1 米位置设置 1 个轴流风机，罐顶部透光孔处设置 1 个轴流风机。底部轴流风机固定在平台上。1.7.4 喷砂及喷漆作业时，必须保护轴流风机。风机上方进行喷砂作业或者涂装作业时，风机应先移位到其他地方，不得让砂石或者油漆进入风机。1.7.5 轴流风机布置示意图：七、 施工进度控制1、 储罐共计 30 台，罐内外均作喷砂除锈防腐，工作量大，工期要求紧，计划施工人员于 2014 年 3 月 10 日到场，到场人数为 32 人。1 个班组长，1 个电工，其余分成 2 组，每组 15 人。2、 计划总体工期 3 月 10 日至 6 月 20 日，将储罐内外喷砂除锈防腐工作完成。3、 原料罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为 3 月 10 日至 4 月 15日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为 3 月 10 日至 4 月 20 日完成。4、 成品罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为 3 月 10 日至 4 月 1524日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为 3 月 10 日至 4 月 20 日完成。5、 轻组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为 4 月 15 日至 5 月20 日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为 4 月 20 日至 5 月 30 日完成。6、 重组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为 4 月 15 日至 5 月20 日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为 4 月 20 日至 5 月 30 日完成。7、 加氢罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为 5 月 20 日至 6 月 10日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为 5 月 25 日至 6 月 20 日完成。8、 喷砂涂装设备配置 2 套，施工人员分成两组，原料罐与成品罐同时作业，轻组分罐与重组分罐同时作业。为满足工期要求，罐内外的喷砂除锈防腐工作应同步进行。罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，罐内喷砂除锈作业可在晚上进行，罐内涂装作业必须安排在白天。八、 施工质量控制1、 材料验收1.1 材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负责人负责分类材料的存放。1.2 现场主要材料为砂石料、石英砂、油漆，材料进场时必须进行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。1.3 罐体外表面的喷砂除锈采用普通砂石料，罐体内表面的喷砂除锈采用石英砂。普通砂石料必须经过水清洗，将料内污泥等杂物清洗干净，晒砂时要反复翻晒，将砂石表面水分处理完全，干燥度在 98%以上，用 2*2mm2的砂网过滤，用 4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机内的砂石料满25足要求。1.4 石英砂应采购干燥度在 98%以上的产品，由于存放原因或天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。1.5 油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。不合格的产品需及时更换。油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。2、 喷砂2.1 表面处理。喷砂等级为 Sa2.5 级，喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.2 喷砂除锈主要技术指标：2.2.1 砂子的选择：精制干燥石英砂和干燥砂石料；2.2.2 空气湿度：不大于 80%；2.2.3 喷射压力：0.50.6MPa；2.2.4 喷射角度：3075；2.2.5 喷射距离：100300mm2.3 施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。262.4 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。2.5 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。2.6 喷嘴一般选用 815mm 规格的，当喷嘴孔径磨损增大 25%或软管（输砂管）的厚度磨损 6570%时，应立即更换。2.7 壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使钢材表面无明显的浮尘和嵌入钢材表面的砂粒。2.8 喷砂作业完毕，在进行涂装作业前应通知监理单位和建设单位进行质量验收，验收合格后才能进入涂装工序，不合的地方或者除锈不彻底的地方应按要求立即处理，为下道工序做准备。3、 涂装3.1 涂装施工前须复检钢材表面，不得有浮尘、砂粒等杂物。3.2 涂装采用喷涂的方法，喷涂机放置地面，从喷嘴处接喷枪，喷枪与喷嘴用喷管连接，喷管长度不易小于 15 米。3.3 使用涂料时，应按产品说明书配比稀释剂及固化剂，均匀搅拌，到达要求粘度，搅拌好的涂料需用铜丝网过滤，过滤 2-3 遍后才允许放入喷涂机内。3.4 罐体内外表面涂层要求见储运罐区油气防腐要求 ，涂装厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要按照要求执行，油漆的颜色必须与防腐要求吻合，不可相互代用。273.5 原料罐涂装按照储运罐区油气防腐要求：壁板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆 1 遍，漆膜厚度 50m，中间漆喷涂环氧云铁中间底漆 1 遍，漆膜厚度 100m，壁板外表面漆膜总厚度150m。顶板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆 1 遍，漆膜厚度 50m，中间漆喷涂环氧云铁中间底漆 1 遍，漆膜厚度 100m，顶板外表面漆膜总厚度150m。底板内表面和油水分界线以下壁板内表面（油水分界线在壁高 90%处）喷涂底漆环氧富锌底漆 1 遍，漆膜厚度 50m，中间漆喷涂厚浆型环氧玻璃鳞片漆 1 遍，漆膜厚度 150m，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆 2 遍，每遍漆膜厚度 50m，漆膜总厚度不小于 300m。顶板内表面和油水分界线以上壁板内表面喷涂底漆环氧富锌底漆 2遍，每遍漆膜厚度 50m，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆 2 遍，每遍漆膜厚度50m，漆膜总厚度不小于 200m。罐体平台和盘体喷涂底漆醇酸防锈底漆 2 遍，每遍漆膜厚度为40m，面漆喷涂醇酸防锈面漆 2 遍，每层漆膜厚度 40m，漆膜总厚度160m。3.6 底漆涂装完成后需报监理单位和建设单位检查验收，合格后才允许进行中间漆的涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和建设单位检查验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和建设单位检查验收。3.7 底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度用涂层测厚仪进行检查，检28测测点应根据储罐表面积，每 2m2测定一点，每点测定三次，核算平均值，记录所有测点的检测结果，每层涂料的漆膜厚度允许偏差为5m。3.8 涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。3.9 涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。3.10罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。3.11涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。九、 质量保证体系1、 质量管理组织机构质检组组长谷金柱292、 施工质量检查2.1 项目部应安排合理的管理人员，明确责任，确保施工正常运行。 2.2 技术人员须熟悉图纸和有关技术措施，在施工准备阶段进行技术交底工作，主要施工人员必须理解图纸及有关技术要求，技术人员需及时正确的解决施工过程中的技术问题。施工全过程严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐有关标准和规范进行严格检查。2.3 质检人员认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量检查人员的检查指导，质检人员有质量否决权。需要进行整改的地方，质检员用记号笔标记出来，并督促及时整改。每道工序自检合格后报质检员检查，检查合格做好质检记录，再进行下道工序的施工。2.4 开工前做好技术、安全措施交底工作，对主要施工工序，技术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。王青赟技术员质检组副组长宋治国李幸聪质检员 赵志国安全员张向阳脚手架班 姚万新喷砂班 姚彪涂装班 王辉电工班302.5 各管理部门要切实配合，抓好工序管理及中间交接验收，要求及时、准确、齐全做好过程记录。2.6 全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，及时向有关负责人如实反映，不得隐瞒或擅自处理。2.7 施工过程实行质量管理的奖惩制度。3、 质量通病及防治3.1 质量通病：喷砂除锈局部氧化皮未处理干净；防治措施：每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。3.2 质量通病：喷砂除锈完成的部位不能及时涂装；防治措施：喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。3.3 质量通病：涂装时表面灰尘未清理；防治措施：喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘，难以清理的地方用干净的抹布清理。3.4 质量通病：油漆误涂；防治措施：将油漆产品编号与设计要求文件对应，并做好标记。领用油漆做好登记，写明使用地方。3.5 质量通病：油漆过稀或过干；防治措施：油漆与稀释剂按照产品说明书配合使用，稀释剂与油漆一一对应，不可代用。3.6 质量通病：油漆反复稀释；防治措施：油漆的用量应根据涂装进度领用，开启的油漆应按产品说明书要求使用，不可超过使用时间，施工现场应做到用多少领多少，开多少用多少。3.7 质量通病：涂装表面粗糙；31防治措施：涂装前检查钢材表面，无颗粒物、无灰尘，涂装时注意周边环境，不得进行喷砂工作，风速大于 5m/s 时不得进行涂装，沙尘天气不得进行涂装。3.8 质量通病：油漆流淌；防治措施：油漆的稀释严格按照产品说明书执行，搅拌时间及过滤次数应满足使用要求，涂装时速度均匀，涂装距离在喷枪允许范围内。3.9 质量通病：涂装表面刮痕；防治措施：施工现场拉设警戒线，做好成品保护措施。离罐壁2 米距离设置警戒线及警示牌。罐区内有其他单位作业时，应提醒不得靠近罐壁，搬运物件时不得刮伤涂装层。324、 施工质量控制点质量控制点 洗苯塔制作安装质量控制点序号控制过程 控制点 类别 控制内容检测设备 控制依据接收依据 见证记录1 设计交底图纸会审 W 设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范可行性 图纸会审记录2 施工技术措施 H.RD 施工工艺、质量标准、审批 程序文件 图纸规范 审批盖章3 安全措施 W.RD 安全防范措施、危险源识别 规范、标准 评定报告4准备阶段材料、配件验收 H.RD 质量证明书、型号规格、标识、外观质量及复验等 GB50393-2008 材料验收记录5 喷砂除锈 D 喷砂除锈质量检查 GB8923-88 评定表6 涂装 D 涂装作业质量检查 GB50393-2008 评定表7施工阶段外观质量检查 V 涂装完成后整体验收 GB50393-2008 评定表8 交工资料 H.RD 竣工资料、交工资料、质量验收 CFCS/IPMT-QCF 资料交接清单9交接阶段最终验收 H.RD 办理验收交工文件 交工技术文件规定 交工证书说明：33十、 HSE 管理1、 安全管理组织机构2、 建立安全管理体系2.1 实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。2.2 严格执行预先否决管理，不按规定佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或有违章作业的不准施工。2.3 施工人员进场作业前做好三级安全教育和安全措施交底。2.4 施工中认真搞好安全活动，施工班组必须坚持每天班前安全例会。2.5 施工人员必须身体健康，没有突发性疾病（如高血压、心王青赟技术员安全组副组长赵志国宋治国质检员 董瑞安全员张向阳脚手架班 姚万新喷砂班 姚彪涂装班 王辉电工班安全组组长谷金柱34脏病、眩晕症） 。年龄偏大的人员不得上高空作业，有恐高症或病史的人员不得上高空作业。 2.6 材料员必须严格控制材料的发放，保证用多少油漆稀料领多少油漆稀料，做好材料发放记录。当天没用完的油漆稀料，督促归还至仓库，严禁闲置在现场。2.7 安全员要对现场文明施工和安全防护负责，发现安全隐患应安排工人立即整改，现场灭火器的配置、罐内通风情况、施工用电布置等均需进行记录。油漆的临时存放点要离明火 10 米以上距离，涂装时 1 米范围内不得有用电设备。2.8 冬季施工要做好防寒准备，防护用品都需带有防滑性能。霜天、雾天、雨天、雪天等情况，不得上高空作业。3、 高空作业3.1 高空作业：分指坠落高度距基准面 2m 以上（含 2m）的位置，从事有可能发生高空坠落事故的作业。3.2 喷砂除锈刷油施工全过程均存在高空作业。特别应注意吊篮的使用、脚手架的搭拆工作。使用吊篮时施工人员除佩戴安全帽、安全带外还应系好安全绳。脚手架搭拆过程中由专人指挥，无关人员不得进入罐内，施工全过程除保护油漆涂层外还要注意保护底板。3.3 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3.4 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固35定。严禁高空抛物。3.5 从事高空作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。3.6 在吊篮内作业时，作业人员必须将安全带系在安全绳绳扣，安全绳配备 2 根，一端系在吊篮正上方罐顶栏杆上，另一端悬挂至罐底，在作业人员上方 2 米左右位置系一绳扣，安全带系在安全绳绳扣上。吊篮升降前，先将绳扣移至有效位置，系好安全带后，再进行吊篮的升降。吊篮在水平位移时，安全绳必须同步位移。3.7 遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。狂风、暴雨、沙尘暴等恶劣天气过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4、 密闭空间作业4.1 罐内喷砂除锈防腐工作属于密闭空间作业范围，施工作业前开作业票，通知监理单位和建设单位相关负责人。4.2 密闭空间作业需注意的重点是罐内用电、罐内防火、罐内通风等情况。4.3 罐内电线电缆要定期检查，发现有破损的部位及时修补做好36绝缘保护，电线电缆要离明火 5 米以上距离，并做好保护措施，罐内作业人员要自觉的保护周围的电线电缆，如电线电缆妨碍正常作业，及时通知电工将其重新布置，不可恶意施工。4.4 罐内照明不得使用碘钨灯，应使用 12V 的安全电压做照明电源，根据储罐的大小合理的安排照明灯的数量，照明灯具要使用防爆灯具，并且用支架固定，离罐壁 2 米以上距离。灯具的线路要单独布置。4.5 施工现场用电均是 380V/220V，罐内照明电压为 12V，用照明变压器进行电压的转换。4.6 油漆属于易燃易爆物品，除存放不得离明火太近、不得放在露天场所曝晒外，在施工现场必须配备至少灭火器 2 个，防止火灾的发生，罐内作业必须另配备 2 个或 2 个以上灭火器。油漆应离电源、热源、火源 5 米以上距离。4.7 施工现场必须做好放火措施，涂装现场及油漆稀料临时存放地点严禁烟火，设置警示牌，标识危险。罐区外可设置临时吸烟点，烟头必须熄灭且不可带入罐区。罐内作业人员不允许吸烟及带易燃易爆物品施工。4.8 罐内作业空气流通差，必须设置轴流风机。根据罐体的结构图，应在壁板底部人孔处设置轴流风机向罐内送风，在罐顶透光孔处均设置轴流风机向罐外抽风，从下到上加强空气的流通。在进入罐内37作业前先将轴流风机运行一段时间，然后对罐内气体用气体检测仪进行检验，无毒、无害，氧气含量在 1321%条件下，再安排作业人员进入罐内作业，作业全过程需要安排专人监护。4.9 进入罐内喷砂人员必须戴防尘面罩，进行自检工作时，检查人员必须戴防尘面罩，待喷砂停止罐内无浮尘后通知监理单位和建设单位进行检查验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检查验收工作。4.10进入罐内喷涂人员必须戴防毒面罩，进行自检工作时，检查人员必须戴防毒面罩，待涂装停止罐内无浮尘后通知监理单位和建设单位进行检查验收，进入罐内前应用气体检测仪检测罐内空气质量，安全情况下才可进入进行检查验收工作。4.11罐内必需 24 小时不间断通风，保证罐内的空气流通，防尘、防毒面罩等劳保用品应配备齐全。4.12每次进罐作业前必须用气体检测仪检测有毒有害气体，安全情况下才允许作业。作业罐口必须设置警示牌，非作业人员不得进入罐内。4.13罐内作业时应指派专人做罐内监护。监护人应了解罐内气体38的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非