烧结工艺指标培训

烧结工艺及经济指标培训,企管部,1,奥宇公司工艺,奥宇公司生产工序主要包括烧结、炼铁、炼钢、制氧等工序，烧结机利用铁精粉、生石灰等原料生产烧结矿，球团竖炉利用铁精粉、膨润土等原料生产球团矿。高炉以烧结矿、球团矿为原料，焦炭、煤粉为燃料生产铁水，转炉利用铁水炼钢，并经连铸机铸成连铸坯作为公司产品外售。,2,3,一 烧结工艺,烧结定义烧结作用烧结工序造球工序,4,烧结定义,烧结就是将铁矿粉、溶剂和燃料并添加适宜的水分后进行均匀混合，借助燃料产生的高温，使烧结料中的组成成分熔化或软化，发生化学物理反应和生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程。烧结过程所得的多孔块状产品叫烧结矿。,5,烧结作用,烧结过程是向高炉提供精料的“厨房”；通过造块可以改进原料的物理化学性能；通过造块可以去除原料中部分有害杂质；通过造块，充分利用资源，变废为宝，还可美化环境。（如高炉瓦斯灰、氧化铁皮）,6,烧结工序,配料（铁精粉、高镁粉、高炉返矿及氧化铁皮等含铁杂料，生石灰，焦粉及无烟煤3）抽风烧结（圆盘给料机布料，点火烧结）注：烧结机为108冷却及整粒（粉碎，热筛，鼓风冷却，筛出5mm的冷返矿，返回冷返矿槽循环配料；筛上5mm烧结矿，经皮带机直接送往高炉矿槽）能源消耗（焦粉、无烟煤、高炉煤气和电力）,7,8,9,造球工序,奥宇公司烧结厂现有一座10m2矩形氧化球团竖炉干燥配料混合润磨造球焙烧成品贮运注：球团合格标准8-25,10,干燥配料,铁精粉运至球团料场 混匀 大于7%水分的铁精粉运入圆筒干燥机 膨润土混合后按一定比例配比后输送至料室,11,混合润磨,来自配料室的混合料进入混料室圆筒式混合机进行混匀，混匀后的混合料通过皮带输送机进入润磨机，进一步细磨，保证铁精粉粒度级别符合生产要求，润磨好的混合料通过皮带机运至造球室混合料仓。,12,造球,符合生产要求的混合料经仓下圆盘给料机给至圆盘造球机，造球机通过倾斜旋转打水造球，制好的生球经辊式筛分机筛分，筛下物(7mm）经生返皮带机将其运至双辊破碎机，破碎后返回混合料仓，重新参与造球，筛上合格生球(7mm)由皮带机运至竖炉炉顶布料器。,13,焙烧,竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至炉顶后进入烘干床底部烘干生球。,14,成品贮运,落入带冷机机头的球团矿(温度约500)在向机尾移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不断冷却，冷却后的球团矿(低于100)在带冷机尾部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输送机送往球团矿仓或堆场存放。,15,16,二 烧结经济指标,产量指标质量指标物料消耗指标设备效用指标,17,产量指标,烧结矿产量：是指由烧结车间生产的全部烧结矿量，已出车间的烧结矿经转运及槽下筛分后筛出的粉末亦应计入产量，但是生产中的内循环返矿不计入产量。日常烧结矿产量当日所有配料重量之和88%（烧结矿出矿率）月度烧结矿产量=根据炼铁入炉烧、球总量与结构反推并结合库存确定。注：高炉入炉净矿为烧结矿产量,18,质量指标-烧结矿合格率,烧结矿合格率：是指被检验的烧结矿中，其化学成分和物理性能指标全部符合国标（或行标）及有关规定的合格量占检验总量的百分比。其计算公式为：烧结矿合格率（%）烧结矿检验合格量烧结矿检验总量100%,19,质量指标-烧结矿品味,烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以现场取样化验得出的数值为依据，按钢铁企业工序分档晋等标准（草案）规定，应对烧结矿品位稳定率进行考核。烧结矿品位稳定率（%）检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量烧结矿检验总量100%。,20,质量指标-烧结矿品味,烧结矿碱度（R）：即烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值。烧结矿的碱度由原料成分、配比及熔剂用量来调节。碱度及其波动对高炉影响很大，对碱度的控制是根据高炉冶炼的需要和烧结生产工艺的具体条件进行的。烧结矿的碱度多数以氧化钙与二氧化硅的比值（CaO/SiO2）来表示，通常称二元碱度（R2）。三元碱度R3(CaO+MgO)/SiO2。四元碱度(CaO+MgO)/（SiO2+Al2O3）烧结矿碱度稳定率（%）=检验总量中碱度波动符合标准的烧结矿检验总量100%。,21,质量指标-氧化亚铁含量,烧结矿氧化亚铁（FeO）含量与原料性质、燃料用量和焙烧过程中温度气氛、控制及成品碱度有关，它的高低影响到烧结矿的还原性和机械强度。通常要求烧结矿的氧化亚铁含量应低一些，以利其还原性的改善。烧结矿氧化亚铁含量通过化验分析得到，日常统计以化验分析记录数据为准。注：亚铁含量7%-11%,22,质量指标-含S量,烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质，它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得到。,23,质量指标-残碳量,烧结矿残碳（C）量是指经过烧结（焙烧）后的烧结矿成品中残留的含碳量，该指标反映烧结（焙烧）中燃料的氧化反应充分程度，配碳量和终点控制的合理性。烧结矿残碳量由取样分析得出。,24,质量指标-转股指数,烧结矿转鼓指数是反应烧结矿机械强度的物理性能指标。转鼓指数越大，耐磨、抗碎强度越高，测定转鼓指数的方法按国家标准规定的方法进行。单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。烧结矿转鼓指数（%）试样测检后粒度大于规定标准的重量总和试样总重量100%,25,物料消耗指标-铁原料消耗,烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别为：烧结矿综合含铁原料消耗（千克/吨）含铁原料（干基）总耗用量（千克）烧结矿产量（吨）烧结矿某种含铁原料消耗（千克/吨）某种含铁原料耗用量（千克）烧结矿产量（吨）。,26,物料消耗指标-溶剂消耗,烧结矿使用的熔剂包括石灰石、白灰等。生产统计中应对不同品种的熔剂消耗量和综合熔剂消耗量分别统计。其计算公式分别为：烧结矿综合熔剂消耗（千克/吨）熔剂（干基）耗用量（千克）烧结矿产量（吨）。烧结矿某种熔剂消耗（千克/吨）某种熔剂耗用量（千克）烧结矿产量（吨）。,27,物料消耗指标-燃料消耗,1、烧结矿煤粉消耗（千克/吨）煤粉（干基）耗用量（千克）烧结矿产量（吨）2、烧结矿焦粉消耗（千克/吨）焦粉（干基）耗用量（千克）烧结矿产量（吨）。3、烧结矿煤气消耗（米3/吨）煤气耗用量（立）烧结矿产量（吨）。,28,设备效用指标-设备利用率,烧结矿设备有效面积利用系数（吨/(米2.台时)）烧结矿产量（吨）【有效面积（米2）实际作业时间（台时）】注：烧结有效面积36,29,设备效用指标-日历作业率,结矿设备日历作业率是指烧结设备的实际作业时间占日历时间的百分比。它反映烧设备的生产利用程度。其计算公式为：烧结矿设备日历作业率（%）实际作业时间（台时）日历作业时间100%。注：日历时间是指报告期内日历台时，日历台时日历天数24台数,30,设备效用指标-外因停机率,烧结矿设备外因停机率是指所有外部原因造成的停产时间占日历时间的百分比。其计算公式为：烧结矿设备外因停机率（%）外因停机时间（台时）日历时间（台时）100%。注：外部原因包括（待料、待电、待煤气、停水、成品仓满等其他原因）,31,设备效用指标-内因停机率,烧结矿设备内因停机率是指除有计划的大、中修以外的所有内因停产时间占日历时间的百分比，它反映一个厂设备维护管理和操作水平。其计算公式为：烧结矿设备内因停机率（%）内因停机时间（台时）日历时间（台时）100%。注：内部原因包括（小修、机械故障、电器故障和皮带、给料、转运等故障，还包括因操作和生产故障引起的停电、停水、停煤气等停机事故。）,32,设备效用指标-