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玻璃熔窑正确使用与特殊事故应急预案玻璃熔窑是玻璃行业中最重要的生产设施，它的使用好与坏，维护的优与劣，直接影响着产品产量及产品质量的好坏，同时还影响着熔窑的使用寿命长短，因此我们在日常生产工作中，必须有一套严格的管理制度，细致的工作作风，任何时候都不可松懈，否则将可能造成不可估量的损失和事故。1、 熔窑的使用包括点火升温，熄火降温，正常生产中的温度控制，加料的质量，加料的方式方法，料液流出率的稳定，料别的种类，保温冷却的措施及日常生产中的维护等等。1、 新建和停炉再次点火的窑炉，都必须严格按照指定的升温曲线升温。停炉应按照停炉曲线降温。如有较大失误，将可能对耐火材料造成损伤，严重时也可早成窑炉报废。2、 温度控制室日常生产中极为重要的环节，温度控制的好坏，直接关系着生产产品的质量，同事对窑炉寿命有着至关重要的关系，日常生产中必须保证温度表的准确性，温度过高将造成窑碹，胸墙及喷火口舌头碹损失，严重时窑炉坍塌。3、 加料，看起来非常简单，但是由于这种简单的工作却给生产和设施带来极大不幸。不正常的加料方式，轻者影响产品质量，如：气泡、结石、条纹等弊病，重者造成火焰燃烧不红，火焰上跳直接威胁大碹造成局部烧穿。4、 出料量的稳定是保证液流不发生紊乱，窑炉气氛稳定的关键之招，出料量频繁改变液流紊乱，窑内气氛改变对耐火材料造成不必要的伤害。5、 料别种类：一般氟化物、硫化物高的配合料堆熔窑侵蚀比较严重，普通硅钠玻璃较轻。6、 保温降温措施是保证生产正常，窑炉使用寿命延长的重要手段，但一定遵照合理保温降温，不能乱保乱降，一般来讲，要根据耐火材料的优劣，部位承受能力采取不同手段。7、 日常维护时保证窑炉延长寿命的后天措施，一般发现问题早早处理，不要等问题扩大再处理。2、 玻璃熔窑常见事故处理1、 玻璃熔窑由于升温降温曲线不合理或没有严格按曲线升降，导致耐火材料炸裂，熔窑坍塌，应立即改变方法或停炉。2、 在正常生产中，由于仪表失准、操作失误等原因导致窑温过高，耐火材料严重侵蚀，应立即降温，防止事故发展，如因发现过晚熔窑坍塌，应立即停炉，密切监视，防止发生火灾，必要时切断电源，请求消防人员支援。3、 由于加料方法不合理，料层过厚起堆，造成熔窑碹顶局部烧穿，应立即改变方法，及时修补，防治师太发展，修补时大碹顶上不准站人。4、 小炉部分，长期受高温侵蚀，碹顶和两墙，特别是当中墙极易烧损，应加强通风保护，遇有损坏及时修补。5、 所有窑碹及受高温部位，应经常保持干净，防止飞扬物侵蚀，经常检查烧损情况，及时采取措施。6、 熔窑漏料是玻璃行业中最大的恶性事故，尤其是炉底漏料，流液洞漏料根式恶中之恶，必须引起我们足够重视，防止此类事故发生，一单发生漏料应先弄清楚部位，除熔窑底外，可用足量冷水浇喷漏料点，并逐步把已浇凉的部分玻璃清除，待彻底不漏，可根据情况封堵、加固，如漏液严重无法处理，应组织人员
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