第四节--整经工艺与产量及质量控制PPT课件.ppt

第四节整经工艺与产量及质量控制 一 整经的工艺设计原理二 整经的产量和质量三 提高整经产量及质量的技术措施 1 一 整经的工艺设计原理 一 分批整经工艺设计工艺设计内容 1 整经张力设计 2 整经速度设计 3 整经长度设计 4 整经根数设计 5 卷绕密度设计 2 1 整经张力通过张力装置工艺参数 张力圈重量 弹簧加压压力 摩擦包围角等 以及伸缩筘穿法来调节 工艺设计应尽量保证单纱张力适度 片纱张力均匀 2 整经速度可在整经机的速度范围内任意选择 一般情况下 随着整经速度的提高 纱线断头将会增加 影响整经效率 高速整经最大速度1000米 分 主要影响因素是纱线断头 3 整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则 根据织物总经根数和筒子架最大容量 计算出一批经轴的最少只数再分配 为便于管理 各轴整经根数要尽量相等或接近相等 3 一次并轴的轴数与整经根数的关系 n M Z n 一次并轴的轴数 M 织物总经根数 Z 各轴整经根数的平均值 4 4 整经长度应略小于经轴最大卷绕长度 并为织轴上经纱长度的整数倍 同时还要计及浆纱的回丝长度及浆纱伸长率 5 经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性 经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅 卷绕密度大小根据纤维种类 纱线线密度等合理选择 5 二 分条整经工艺设计 整经张力 整经速度 整经条数 整经条宽 定幅筘计算 条带长度分条整经的整经张力设计分滚筒卷绕和织轴卷绕两部分 1 滚筒卷绕时 张力装置工艺参数及伸缩筘穿法的设计原则可参照分批整经 2 织轴卷绕的片纱张力取决于制动带对滚筒的摩擦制动程度 片纱张力应均匀 适度 以保证织轴卷绕达到合理的卷绕密度 6 整经速度受换条 再卷等工作的影响 分条整经机的机械效率与分批整经机相比是很低的 新型分条整经机的实际速度为300 500m 分 7 整经条数在条格及隐条织物生产中 整经条数n M Mb MtM 织轴总经根数 Mb 两侧边纱根数总和 Mt 每条经纱根数 每条经纱根数系每条所经的花数与每花配色循环数之积 注意 第一和最后条带的经纱根数还需修正 加上各自一侧的边纱根数 对应n取整数后多余或不足的根数做加减调整 8 整经条宽定幅筘中所穿经纱的幅宽 B BoMt M 1 k Bo 织轴幅宽 K 条带扩散率 定幅筘计算定幅筘的筘齿密度N为 N Mt BCC 每口齿穿入经纱根数 9 每筘齿传入经纱根数一般为4 6根或4 10根 以大滚筒上纱线排列整齐 筘齿不损伤纱线为原则 条带长度L lmp 1 aj hs hl 10 二 整经的产量和质量 一 整经的产量1 分批整经的产量2 分条整经的产量 二 整经的质量1 纱线质量为保持纱线原有物理机械性能 整经时纱线所受张力要适度 纱线通道要光洁 尽量减少纱线的磨损和伸长 在正常情况下 整经后纱线的物理性能无明显改变 11 2 纱线卷绕质量卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种 1 长短码 2 张力不匀 3 绞头 倒断头 4 嵌边和凸边由于操作不善 清洁工作不良 还会引起错特 杂物卷入 油污 滚绞 并绞 纱线排列错乱等各种整经疵点 对后加工工序产生不利影响 降低布面质量 12 三 提高整经产量及质量的技术措施 一 分批整经的技术措施1 高速 大卷装2 完整点纱线品质保护3 均匀的纱线整经张力4 均匀的纱线排列5 减少整经疵点6 良好的劳动保护7 集中方便的调节和显示8 改善