锅炉检修工艺规程.doc

锅炉检修工艺规程xxxxxxxxxxxxx发电有限责任公司检修部 前 言1、本规程是依据设备制造厂说明书、电力行业相关技术法规、标准，参考兄弟电厂同类型机组检修规程，并结合实际检修经验进行编写的。2、本规程共分为8篇：第一篇 锅炉本体部分第二篇 管道阀门部分第三篇 制粉部分第四篇 风机、空压机部分第五篇 泵部分第六篇 炉墙及保温部分第七篇 除灰部分第八篇 电除尘部分3、下列人员应通晓本规程：总工程师策划部：设备主管检修部：主任、主任工程师、机械主管、机械专责工程师检修班：班长、技术员、检修工4、下列人员应了解本规程：总经理主管生产的副总经理策划部：主任、技改、节能专工运行部：主任、主任工程师、专工、值长、单元长物料部：主任、主任经济师、计划员5、检修部机械专业、外委施工单位在设备检修过程中要认真执行本规程，执行过程中的问题和意见随时报告检修部。6、本规程由检修部负责解释。7、编写： 审核： 审定： 批准：总 目 录第一篇 锅炉本体部分第二篇 管道阀门部分第三篇 制粉部分第四篇 风机、空压机部分第五篇 泵部分第六篇 炉墙及保温部分第七篇 除灰部分第八篇 电除尘部分第 一 篇锅 炉 本 体 部 分目 录1 锅炉机组的特性及规范1.1 简介1.2 技术规范1.3 锅炉本体主要几何尺寸2 汽包检修2.1 概述2.2 汽包设备规范2.3 检修周期2.4 检修项目2.5 检修工艺2.6 质量标准2.7 重点安全注意事项3 水冷壁检修3.1 水冷壁的构成3.2 水冷壁循环回路特性及规格3.3 检修项目3.4 检修工艺3.5 质量标准4 顶棚管及包墙过热器检修4.1 顶棚及包墙过热器简介4.2 设备规范4.3 检修项目4.4 检修工艺4.5 质量标准5 屏式过热器检修5.1 概述5.2 设备规范5.3 检修项目5.4 检修工艺5.5 质量标准6 对流过热器及再热器热段的检修6.1 概述6.2 设备规范6.3 检修项目6.4 检修工艺6.5 质量标准7. 低温过热器及低温再热器检修7.1 概述7.2 设备规范7.3 检修项目7.4 检修工艺7.5 质量标准8. 省煤器检修8.1 概述8.2 设备规范8.3 检修项目8.4 检修工艺8.5 质量标准9. 空气预热器及尾部炉墙护板检修9.1 概述9.2 设备规落9.3 检修项目9.4 检修工艺9.5 质量标准10. 燃烧器检修10.1 概述10.2 设备规范10.3 检修项目10.4 检修工艺10.5 质量标准11. 喷水减温器检修11.1 概述11.2 设备规范11.3 检修项目11.4 检修工艺11.5 质量标准12. 燃油设备及油管检修12.1 概述12.2 设备规范12.3 检修项目12.4 检修工艺12.5 质量标准13 吹灰器检修13.1 概述13.2 设备规范及特性13.3 检修项目13.4 检修工艺13.5 质量标准14. 炉本体各部人孔门、烟风管道检修14.1 设备规范14.2 检修项目14.3 检修工艺14.4 质量标准15. 冷灰斗及刮板捞渣机、碎渣机检修15.1 概述15.2 设备规范及特性15.3 检修项目15.4. 检修工艺15.5 质量标准16. 悬吊装置、平台、楼梯、构架检修质量标准16.1 大板梁、刚性梁16.2 联箱、吊耳16.3 楼梯、平台621 锅炉机组的特性及规范 1.1 简介xxxxxxxxxxx型锅炉是xxxxxx锅炉厂设计制造的xxxxxxxxxMW发电机组的超高压锅炉,锅炉的基本型式是：自然循环,一次中间再热,倒U型布置,中速磨直吹式正压制粉系统,直流燃烧器四角双切园燃烧,平衡通风,固态排渣,全钢构造紧身封闭。锅炉前部为燃烧室,其四周布满鳍片式水冷壁,炉膛上方布置前屏过热器，炉膛出口处布置有后屏过热器,水平烟道布置对流过热器和高温再热器,尾部竖井中布置分隔墙过热器,将尾部竖井分成主旁烟道，低温再热器布置主烟道内，低温过热器布置在旁烟道内，单级省煤器分别布置在过热器和再热器的下端。管式空气预热器布置尾部烟道上。锅炉采用单汽包，大口径集中下降管。过热汽汽温采用级喷水减温器和备用喷水减温器,再热蒸汽汽温的调节以烟气档板调节为主,同时在低温再热器与高温再热器之间设有备用喷水减温器,在汽机高压缸出口至低温再热器管道上装有事故喷水减温器。本锅炉为室内布置，锅炉本体全部悬吊在顶部构架上，炉膛及转向室，采用敷管炉墙，主旁烟道是护板轻型炉墙。1.2 技术规范1.2.1 主要参数额定蒸发量 xxxxt/h过热蒸汽蒸发量 xxxxxxxxt/h出口蒸汽压力 xxxxxxxxxMPa出口蒸汽温度 xxxxxxxx给水温度 xxxxxxxxxxx冷风温度 xxxxxxxxxxx再热蒸汽流量 xxxxxxxxt/h进口蒸汽压力 xxxxxxxxxMPa出口蒸汽压力 xxxxxxxxMPa进口蒸汽温度 xxxxxx出口蒸汽温度 xxxxxxxxxxxx一次风热风温度 xxxxxxxxxxx二次风热风温度 xxxxxxxx排烟温度 xxxxxxxx1.2.2 燃料特性 表1 燃料特性项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Star%工业分析收到基水份Mar%空气干燥基水份Mar%收到基灰份Aar%干燥无灰基挥发份Vdar%收到基低位发热量Qent.arMJ/kg哈氏可磨性系数HGJ/磨损指数K/灰变形温度DT灰软化温度ST灰熔化温度FT灰成份分析二氧化硅SiO2%三氧化二铁Fe2O3%氧化镁MgO%三氧化硫SO3%氧化钠Na2O%氧化钾K2O%氧化钙CaO%氧化钛TiO%五氧化二磷P2O5%三氧化二铝Al2O5%灰比电阻100cm120cm150cm180cm1.3 锅炉本体主要几何尺寸炉膛宽度 xxxxxxxxmm炉膛深度 xxxxxxxxxmm锅筒中心线标高 xxxxxxxxxxmm炉膛顶棚管标高 xxxxxxxxmm锅炉顶板上缘标高 xxxxxxxxxxmm锅炉大罩壳上缘标高 xxxxxxxxxxxmm锅炉运转层标高 xxxxxxxxxmm水冷壁下集箱标高 xxxxxxxxxmm锅炉构架左右付柱中心距 xxxxxxxxxxmm锅炉构架最大纵深 xxxxxxxxxxmm水平烟道深 xxxxxxxxxxxxmm尾部竖井深主烟道深 xxxxxxxxxmm尾部竖井深旁通烟道深 xxxxxxxxmm2. 汽包检修2.1 概述汽包内部装有旋风分离器作为一次分离,每个旋风分离器上部装有波形板百叶窗对汽水进行二次分离,通过平板式清洗装置被给水清洗后在上升过程中在重力分离器的作用下进一步除掉水分,最后通过汽包顶部的均汽板由汽包引出,通过导汽管进入顶棚过热器。正常水位在汽包中心线下150mm处,最高和最低水位距正常水位50mm,主要作用是完成对水冷壁供水,及对汽水混合物进行分离。2.2 汽包设备规范表2 汽包设备规范名称规格数量材质备注图号内径直筒长全长壁厚人孔门直径人孔门螺母旋风分离器清洗孔板顶部多孔板档板导汽管给水管加药管邻炉加热管水位表管事故放水管高读水位表管自用蒸汽管压力表管排污管2.3 检修周期大修每隔三年一次 工期xxx天小修每4至8个月一次 工期xx天2.4 检修项目2.4.1 大修项目2.4.1.1 标准项目a、由化学人员协同检查汽包内部水垢、沉淀物、腐蚀等并进行清扫。b、检修汽包内部装置，旋风分离器清洗孔板，给水分配管、旁路管等。c、检查分段蒸汽孔板、排污加药设备、取样装置。d、检查汽包各处焊口及管座内壁。e、各表计管孔清扫。f、检查汽包吊架，吊杆和膨胀指示器。g、人孔门拆装修理。h、校正汽包两端中心。2.4.1.2 特殊项目a、测量汽包倾斜和弯曲度。b、更换改进或检修大量汽水分离装置。2.4.2 小修项目2.4.2.1 汽包人孔门检查及处理漏泄。2.4.2.2 吊架及膨胀指示器的检查及修理。2.5 检修工艺2.5.1 准备工作及外部检查。2.5.1.1 办理工作票准备必要的工具及备品备件。2.5.1.2 检查安全措施是否正确执行。2.5.1.3 检查汽包吊架、吊杆、链片、螺栓、螺母做好记录。2.5.1.4 检查及校对膨胀指示器。2.5.2 汽包内部检查及检修。2.5.2.1 用专用搬手拆下人孔门螺丝，并将拆下的螺母、螺杆做好记号，送金相作金相分析。2.5.2.2 打开人门孔后，一端装设风机，通风冷却，并接好两个以上12伏低电压的照明行灯。2.5.2.3 进入汽包后，首先将下降管孔用专用堵头或胶皮堵好以免杂物掉入。2.5.2.4 检修人员在拆卸内部装置前，先联系化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况。2.5.2.5 按顺序拆下汽水分离器并编号。2.5.2.6 用刷子清理汽包内壁及末拆下的部件,拆下的旋风分离器及清洗孔板的铁锈和水垢,可用压缩空气吹净。2.5.2.7 用压缩空气或皮老虎吹通给水管,给水管分配管加药管和取样管,对加药管可用手锤敲振之。2.5.2.8 清扫时,应注意汽包内各固定件的连接,是否牢固，各处焊缝无裂纹、脱焊、咬边及末焊透现象，必要时配合金相做焊缝的探伤检查。2.5.2.9 各部件清理完毕,通知有关人员验收合格后,按顺序装复给水清洗孔板及旋风分离器。2.5.2.10 汽包人孔门的接合面先用平头刮刀铲干净,再用研磨工具研磨平整。2.5.2.11 封人孔门前,由生技科、安监科、金属室、工作负责人做最后的检查，确认无问题，方可封人孔门。2.5.2.12 装复人孔门时，衬垫大小合适，旋转平整，位置正确适中在螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与螺杆按原记号装配，用专用搬手紧螺丝时，应保证紧力均匀。2.5.2.13 测量汽包两端人孔门处的中心水平，其标高偏差不应大于5-10mm并且应将标高偏差值与上次大修记录对照，若有疑问应找出原因。2.5.2.14 水压试验同炉本体一起完成。2.5.2.15 清理现场卫生。2.5.2.16 待点炉后，汽压到0.4903MPa时进行热紧螺丝,后恢复保温。2.6 质量标准2.6.1 汽包内部及人孔门检查质量标准。2.6.1.1 内壁及内部装置上的铁锈污垢要清理干净,严禁加热和用硬物敲击。2.6.1.2 旋风分离器给水清洗孔板必须安装正确:联接螺栓应拧紧，各石棉垫接合面应平直整齐,所加石棉垫应压紧无缝隙,分离器和清洗孔板上的小槽和孔要畅通无阻,不得有蒸汽短路的缝隙。2.6.1.3 汇流箱本身焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏,不得有漏焊、砂眼、未焊透等缺陷。2.6.1.4 加药管、给水管和排污管应畅通无阻，固定牢固，各法兰结合面垫子加好，螺丝拧紧。2.6.1.5 汽包人孔门的结合面应平整光滑、无明显的沟槽、接合面大于三分之二以上。2.6.1.6 人孔门的高强石墨衬垫不应有的折纹，其厚度=5mm 。2.6.1.7 汽包人孔门应无扭曲,螺丝无滑扣和拉毛现象,在拧紧螺丝时无明显的拉长现象。2.6.1.8 水压试验无渗漏,一次成功。2.6.2 外部检查质量标准2.6.2.1 膨胀指示器完好,冷态下校正到零。2.6.2.2 吊杆吊架,链片无裂纹,无弯曲变形现象。2.6.2.3 汽包保温层完整无缺。2.7 重点安全注意事项2.7.1 人孔门打开时应有专人监护,工作人员必须小心缓慢地把人孔门打开,以免蒸汽烫伤。2.7.2 人孔门打开后安装好通风风机,并做好安全保卫措施。2.7.3 使用12伏电源照明和24伏电动工具,变压器置于汽包外。2.7.4 汽包内温度低于40方可进入,检修工作开始前必须将中心线以下的管孔用专用堵头或堵板堵好。2.7.5 汽包工作人员必须穿连身工作服,并登记好带入的工具。2.7.6 严禁在汽包内使用绝缘不良的电缆以免与汽包壁打火。2.7.7 在汽包内外壁上严禁引弧打火。3 水冷壁检修3.1 水冷壁的构成炉膛四周为606.5mm ,节距80mm 的上升管,管间加焊扁钢组成膜式壁,前后水冷壁下部为55倾角的冷灰斗,后水冷壁上部向炉膛折3000mm形成折烟角.然后向上分成两路,一路50根608mm的管子,节距240mm作为后水冷壁的悬吊管垂直向上,进入后水冷壁前部上集箱,另一路98根606.5mm管子,节距为120mm以35倾角向后构成水平烟道底部包墙膜式壁,后垂直向上成两以240mm节距穿过水平烟道进入水冷壁左上集箱。3.2 水冷壁循环回路特性及规格（锅炉说明书、水循环回路图）3.3 检修项目3.3.1 大修项目3.3.1.1 水冷壁管清扫、打焦、检查鳍片密封及扁钢密封。3.3.1.2 更换部分水冷壁管。3.3.1.3 修补水冷壁拼缝。3.3.1.4 检查校对、恢复膨胀指示器。3.3.1.5 排污管座、邻炉加热管焊口检查及处理。3.3.1.6 水冷壁联箱各处焊口检查。3.3.1.7 水冷壁各刚性梁检查及处理。3.3.1.8 各人孔、看火孔、打焦孔部件的检查与修理。3.3.1.9 水冷壁管弯曲校直。3.3.1.10 水冷壁拉钩检查与缺陷消除。3.3.1.11 水冷壁管取样。3.3.1.12 吹灰器检修。3.3.1.13 大修后水压试验及处理漏点。3.3.1.14 漏风试验及堵漏风。3.3.2 特殊项目3.3.2.1 更换联箱。3.3.2.2 更换水冷壁超过全部排管或水冷壁总量的1% 。3.3.2.3 水冷壁管酸洗。3.3.3 小修项目3.3.3.1 水冷壁管清扫积灰及打焦。3.3.3.2 检修更换泄漏管段。3.3.3.3 检修校对膨胀指示器。3.3.3.4 检修损坏的入孔、看火孔、打焦孔。3.3.3.5 下降管及支吊架检修。3.3.3.6 吹灰器检修。 3.3.3.7 修复后水压试验处理漏点。3.4 检修工艺3.4.1 检修准备3.4.1.1 准备好材料、备品备件及工具。3.4.1.2 办理好工作票,工作负责人必须检查安全措施,措施应符合电业安全生产规程的有关规定。3.4.1.3 炉内照明充足,工作量大时可装设220V临时固定照明,但必须符合“电业安全生产规程”热机部分有关规定。3.4.1.4 从人孔、看火孔门捅掉易落下的焦渣，并用水清扫炉内浮灰。3.4.1.5 当炉内温度降至40以下时,工作人员方可进入工作,进入人员要登记,外面要有专从监护。3.4.1.6 搭好脚手架。3.4.2 水冷壁检查3.4.2.1 根据检修项目，对水冷壁管逐项检查，检查裂纹，鼓包、重皮、砂眼、腐蚀、磨损外伤凸出，胀粗及拉钩烧坏等缺陷，记录准确完整。3.4.2.2 若更换有严重缺陷水冷壁管段时，割下的管段应及时检查内部水垢及腐蚀情况，必要时，可用超声波测厚仪检查。3.4.2.3 胀粗测量：用游标卡尺或专用卡板，测量规定标高点，火嘴1米左右的对流管测量前用锉刀、砂布等将管子表面打光，但不能损伤管子。3.4.3 缺陷处理3.4.3.1 焊口、砂眼、外伤等缺陷可以焊补，但裂纹等特殊问题应做好记录，汇报有关领导研究同意后再进行处理。3.4.3.2 有严重缺陷的管子应更换，其方法如下：a、校对严重缺陷管子的内外位置，割掉护板，拆除炉墙，（炉墙应拆成400500mm的长方形）。b、查明水冷壁缺陷处与挂钩之距离,若二者接近则必须拆除挂钩以便于焊接时移动管子。c、划线割管,修制坡口,修制坡口时,应将其它管子用堵头堵住。d领出合格的管子配合,测量出的管子上、下坡口距离比实际尺寸距离小1-2mm配制管子，分别制好两端坡口。e、对管焊接。f、恢复挂钩，补好墙洞，焊好护板。3.4.3.3 经检查发现整根水冷壁管组的严重缺陷必须更换时应按下列方法进行。a、查明管子全长,接钩位置和弯头数量。b、按图配制所需弯头。c、固定好弯头,使其要合适的位置配管。d、联接直管,用直线规检查中心误差,使其合乎要求。e、割下旧管,制好管座坡口。f、联接管子与管座。3.4.3.4 若采用加热法校直被烧变形的水冷壁管,应注意#20碳钢管的加热温度不得超过650,因弯曲变形严重,加热校直已不能保证管子的强度则应更换新管。3.4.3.5 检查水冷壁钩挂,更换烧坏的挂钩滑板和螺丝,校正烧弯和脱焊的挂钩支架。3.4.3.6 测量水冷壁的胀粗程度,应特别注意炉膛温度最高处,若超过标准,则应更换新管。3.4.3.7 检查水冷壁管的磨损程度,若超过标准,则应更换新管,若尚末超标的局部磨损,则可堆焊补强。3.4.3.8 取样按化学提出的位置和要求进行划线切割,割下的管段标明位置,并进行登记,然后交有关人员检查腐蚀和结垢情况。3.4.3.9 对水冷壁联箱及各焊缝进行探伤检查，其方法如下:a、将保温拆除,表面打光,然后用X射线探伤等法检查缺陷情况,再作金相分析得出组织变化情况,报请有关领导决定焊补或更换。b、联箱裂缝焊补方法,用角度90、直径为15mm的钻头在裂纹的两端，钻孔其钻孔深度应超过裂纹深度1mm，然后沿裂纹打出坡口，再进行补焊。c、对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先进行外观检查。然后用X射线进行无损检测，金相分析，作出结论。3.4.3.10 按化学提出的地点和要求，切割联箱手孔封头，切割处应用粉笔划出与联箱中心线相垂直的切口，用火焊切割时，应考虑封头能否继续使用，按划线正确切割并尽量靠近封头，封头切割后，应做好记录，并通知有关人员进行检查。3.4.3.11 待检查完毕后，将联箱内部的铁锈清理干净。3.4.3.12 用坡口工具制出联箱封头坡口,将配制的封头车制加工后焊上。3.4.3.13 清除水冷壁下联箱与导向滑板间的杂物。3.4.3.14 检查并恢复炉膛四角水冷壁管子间的密封扁钢。3.5 质量标准3.5.1 水冷壁检修质量标准3.5.1.1 管子表面应无积灰和结焦。3.5.1.2 除焦时不得损伤管子,大块焦渣下落而砸扁的管段应予以更换新管。3.5.1.3 吹灰孔、打焦孔,燃烧器处的水冷壁管上应焊有防磨板,其焊缝长度应超过护板长度的二分之一。3.5.1.4 新换管子,管材符合要求,必须有制造厂家质量证明书。 3.5.1.5两焊口间距不得小于200mm,焊口中心线距管子弯曲起弧点或联箱外壁至少100mm。3.5.1.6 端面与管子中心垂直,在距端面200mm处中心线的最大偏差不超过0.5mm 。3.5.1.7 局部损伤不超过原管壁厚度的10%时,可以堆焊补强；胀粗不大于原直径的3.5% ，腐蚀点深度不得大于1.5mm ，但已能明显地看出金属过热现象时,应更换新管。3.5.1.8 管子向炉内凸出不得大于原直径5% ,对于新管不大于管子直径3%，间距应均匀。3.5.1.9 补焊处应清理干净,并露出金属光泽、补焊面积不超过400mm2 。3.5.1.10 防磨衬板及固定支架用的弧形铁板与管子压合后间隙不大于1.5mm 。3.5.1.11 挖补处管子壁厚度不小于3.5mm ,挖补面积长不大于100mm,宽不大于管子周长四分之一,挖补块倒角R10mm ,对接间隙1-2mm 。3.5.1.12 水冷壁全氩弧焊坡口角度25-30对口间隙2.5-3mm。管端至少有20-30mm长打磨光亮。3.5.1.13 对接两管壁厚差不大于10%壁厚。3.5.1.14 弯曲半径 ,热弯大于管直径3.5倍,冷弯大于管直径4倍。3.5.1.15 焊口表面不得有咬边、脆裂、砂眼等现象，水压试验无漏泄。3.5.1.16 小钩应与管子鳍片对正，全排水平差不大于10mm ，拉钩零件齐全、无损伤、无变形、符合设计要求。3.5.2 下降管检修质量标准。3.5.2.1 管卡子的松紧程度应能保证管子自由膨胀。3.5.2.2 吊架无严重变形损伤、内无杂物。3.5.2.3 焊口距管卡子不得小于200mm 。3.5.2.4 焊口水压试验无漏泄。3.5.3 联箱检修质量标准3.5.3.1 联箱外无积灰、内无杂物、各处保温严密。3.5.3.2 联箱允许弯曲值为联箱长度的1.5 ,检查孔焊口应经无损探伤合格。3.5.3.3 蒸汽推动管及支架完好。3.5.3.4 水压试验无漏泄。3.5.4 刚性梁检修质量标准3.5.4.1 刚性梁之间连接螺栓拧紧后退回两扣再点焊。3.5.4.2 刚性梁的角部除用螺栓连接外不准进行点焊。3.5.4.3 梁与带、小钩等处的焊口不得脱焊。4 顶棚管及包墙过热器检修4.1 顶棚及包墙过热器简介饱和蒸汽由汽包顶部经过16根13313的导汽管引入顶棚过器入口集箱,经顶棚过热器到分配集箱后分成两路，一路经后部顶棚管转弯900到后包墙下集箱，另一路直接从分配集箱下来，错列布置成拉稀管状至前包墙下联箱，然后从前、后包墙下集箱两侧进入侧包墙下集箱，经侧包墙过热器到侧包墙上集箱；再分别经过10根13313的导汽管进入中隔墙进口集箱，经中隔过热器进入低温过热器入口集箱。顶棚管及包墙过热器的作用是，简化炉墙结构，减轻锅炉重量，将饱和蒸汽加热到一定的过热度，减少锅炉热损失。4.2 设备规范表3 顶棚及包墙过热器设备规范名称规格材质数量备注顶棚管入口集箱27340 L=1204020G1顶棚管分配集箱27336 L=1196012Cr1MoV1后包墙下集箱27340 L=1155020G1前包墙下集箱27340 L=1155020G1侧包墙下集箱27340 L=855720G2左右各一侧包墙上集箱27340 L=895020G2左右各一导汽管1331320G20左右侧各10（汽包）导汽管1331320G16分隔墙上集箱27340 L=1141020G1低温过热器入口集箱27340 L=1145012Cr1MoV1顶棚过热器管605 L=1520312Cr1MoV98后包墙顶棚管516 L=892720G104后包墙过热器管516 L=1925120G104前包墙过热器管516 L=1925120G105侧包墙过热器管516 L=1934320G160左右侧各80分隔墙过热器管606.5 L=1924320G1054.3 检修项目4.3.1 大修项目4.3.1.1 项棚及包墙和分隔管清扫。4.3.1.2 管子磨损、胀粗、腐蚀、变形及焊口检查取样。4.3.1.3 管子取样检查。4.3.1.4 检查各联箱裂纹、腐蚀、膨胀等情况。4.3.1.5 检查膨胀指示器。4.3.1.6 测量联箱弯曲及水平度。4.3.1.7 检查鳍片密封及扁钢密封。4.3.2 特殊项目4.3.2.1 过热器更换新管超过全部管排的1%或处理大量焊口。4.3.2.2 过热器联箱挖补。4.3.2.3 过热器更换管卡在25%以上。4.3.3 小修项目4.3.3.1 顶棚及侧包墙分隔墙管清扫。4.3.3.2 漏泄管子检查更换。4.3.3.3 校正膨胀指示器。4.3.3.4 吊钩、管夹检查恢复。4.4 检修工艺4.4.1 装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。4.4.2 工作地点搭设脚手架，并符合安全规程要求。4.4.3 用压缩空气吹扫管子外部积灰。4.4.4 检查管子磨损、拉伤、腐蚀、泄漏、胀粗、联箱指示器。4.4.5 当发现有胀粗、裂纹、砂眼、重皮时必须更换。4.5 质量标准。4.5.1 焊口不得有裂纹、咬边、残缺、砂眼、泄漏等现象。4.5.2 管壁磨损面积不大于10mm2，厚度不超过原管壁厚度30%时可采用堆焊补强。超过者必须更换新管。4.5.3 管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过原厚度的15%时可采用堆焊补强。超过者必须更换新管。4.5.4 碳素钢允许胀粗值为原直径的3.5% ，合金钢为原直径的2.5% ，对于未超过上述标准，但已能明显地看出有金属过热现象，应必须更换新管。4.5.5 切割管子时，应使切口距离弯头起弧点100mm以上，距焊口200mm以上。4.5.6 过热器对口及坡口要求同水冷壁。4.5.7 支吊架、管子卡必须完整无缺。5 屏式过热器检修5.1 概述：屏式过热器分前屏、后屏，布置在炉膛上部，与顶棚过热器垂直。主要吸收炉膛的辐射热量，把蒸汽加热至一定的温度。前屏过热器2组8排，后屏过热器1组共16排。5.2 设备规范表4 屏式过热器设备规范名称规格材质数量备注前屏入口集箱27330 L=1240012Cr2MoWVTiB1前屏小集箱21925 L=171012Cr2MoWVTiB8前排前屏小集箱21925 L=171012Cr2MoWVTiB8后排前屏出口集箱上36835 L=691012Cr2MoWVTiB1前屏出口集箱下36835 L=691012Cr2MoWVTiB1后屏入口集箱27330 L=1240012Cr2MoWVTiB1后屏小集箱21925 L=176212Cr2MoWVTiB16后屏出口集箱上41950 L=720012Cr2MoWVTiB1后屏出口集箱下41950 L=720012Cr2MoWVTiB1前屏过热器管425.512Cr2MoWVTiB8排前排16重管圈前屏过热器管425.512Cr2MoWVTiB8排后排16重管圈后屏过热器管425.512Cr2MoWVTiB16排15重管圈5.3 检修项目5.3.1 大修项目5.3.1.1 受热面管子外部清扫除焦。5.3.1.2 前后屏管子磨损、胀粗、腐蚀、变形及焊口检查测量。5.3.1.3 管子弯曲校直、管子取样检查。5.3.1.4 管卡、吊卡、定位板和梳形定位板的检修与更换。5.3.1.5 管子弧形防磨盖板检修。5.3.1.6 检查集箱裂纹腐蚀膨胀情况。5.3.1.7 检查集箱的膨胀指示器。5.3.1.8 测量联箱弯曲及水平度。5.3.2 小修项目5.3.2.1 屏式过热器受热面清扫打焦。5.3.2.2 漏泄管段更换或处理。5.3.2.3 管子弧形防磨盖板检查。5.3.2.4 各类管卡子检修、检查更换。5.3.2.5 校正膨胀指示器。5.4 检修工艺5.4.1 受热面清扫除焦，清扫灰时应按烟气工质流向，从前向后、自上而下，并有一人在炉外监护，随时保持联系。5.4.2 检查管子有无弯曲变形,弯头、焊口有无裂纹、砂眼、咬边、泄漏等现象。5.4.3 检查管子有无过热、磨薄现象，并用卡尺测量管子胀粗及弯头磨损。5.4.4 更换或处理有缺陷的管子。5.4.5 对弯曲管子校直，如不能校直，必须更换新管。5.4.6 检查吊箍的完整性，若有裂纹和脱落者应更换，并将管子恢复原位。5.4.7 检查管卡子的完整性，如有脱落松动，必须将管卡子移至原位。焊口有裂纹必须重新焊接 ，烧损者应进行更换。5.4.8 管子定位板脱落或烧坏应更换 ，并装在原位。5.5质量标准5.5.1 焊口不得有裂纹、咬边、砂眼、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。5.5.2 管子胀粗不得大于管外径的2.5% ，不得有蠕变及明显过热现象。5.5.3 重新焊接的两焊口间距不小于200mm ，离弯头起弧点不少于100mm。5.5.4 采用乌极氩弧焊打底时，坡口角度300-350，对口间隙1-3mm。采用全氩弧焊接时，坡口角度2530对口间隙2.5-3mm管端至少有2030mm长打磨光亮。5.5.5 屏式过热管排不平整度小于10mm 。5.5.6 吊箍应完整无缺 ，材料用Cr20Ni14Si20 。5.5.7 管卡子不得脱落、烧损及缺少。6 对流过热器及再热器热段的检修6.1 概述高温过热器布置在炉膛折焰角上部 ，垂直于顶棚过热器 。它是由97排3管圈同绕管片组成。最外两圈采用双流程 ，其余采用四流程材质T91钢管。高温再热器布置在炉膛的水平烟道内，垂直于顶棚过热器。它是由97排6管圈同绕管片组成。最外一圈采用1Cr18Ni9Ti钢管，其余采用12Cr2MOWVTiB钢管。高温过热器及高温再热器的作用是利用烟气的热量，通过对流换热将汽加热至合格蒸汽的设备。6.2 设备规范表5 对流过热器及再热器热段设备规范名称规格材质数量备注高温过热器入口集箱32550 L=1280012Cr1MoV1高温过热器出口集箱355.655 L=1292012Cr1MoV1过热器集汽集箱左355.650 L=504012Cr1MoV1过热器集汽集箱右355.650 L=504012Cr1MoV1高温再热器入口集箱41920 L=1240012Cr1MoV1高温再热器出口集箱50825 L=1240012Cr1MoV1再热器集汽集箱左50825 L=5300再热器集汽集箱右50825 L=5300高温过热器管束425.5SA213-T9197排最外两圈双行程高温过热器管束425.5SA213-T9197排一圈4行程高温再热器管束513.512Cr2MoWVTiB97排高温再热器管束513.51Cr18Ni9Ti97排最外一圈高温过热器管束425.512Cr1MoV97排靠吊箍处焊口为界出入口每排6根高温再热器管束513.512Cr1MoV97排靠吊箍外焊口为界出入口每排12根6.3 检修项目6.3.1 标准大修项目6.3.1.1 受热面外部清扫除焦。6.3.1.2 检查测量管子的胀粗、腐蚀及焊口。6.3.1.3 检查测量管子的蠕变、过热变形、弯头的磨损。6.3.1.4 管子弯曲校直、管子取样检查。6.3.1.5 管卡吊卡吊箍 ，各类定位板检修与更换。6.3.1.6 检查联箱裂纹、腐蚀、膨胀情况。6.3.1.7 检查联箱膨胀指示器、测量联箱弯曲、水平度。6.3.1.8 检查减温水进水管。6.3.2 特殊项目6.3.2.1 更换新管超过1%或处理大量焊口。6.3.2.2 联箱挖补。6.3.2.3 更换管卡在25%以上。6.3.3 标准小修项目。6.3.3.1 受热面清扫除焦。6.3.3.2 泄漏、胀粗管段更换。6.3.3.3 各类管卡子、定位板、吊箍的修理和更换。6.3.3.4 校正联箱膨胀指示器。6.4 检修工艺6.4.1 装置足够数量的24伏或36伏低压照明行灯。6.4.2 搭设脚手架并符合“安全规程”要求。6.4.3 待工作区域的温度降至400以下时方可进入。如需提前进入，应采取必要的安全措施。6.4.4 清扫与打焦，先扫浮灰后除硬焦。6.4.5 检查对照记录，用卡尺或样板检查测量管子的胀粗及磨损情况，检查弯曲是否超标，必要时更换。6.4.6 检查管子是否有重皮裂纹、过热变形等现象，超标者更换。6.4.7 检查焊口有无砂眼、裂纹、咬边。6.4.8 用目测灯光或拉钢丝的方法检查管子的弯曲及管排的平整度，超标者进行校正或更换。6.4.9 检查吊箍吊卡梳形板的完整性，若有脱落、烧损，必要时更换。窜动需复位。6.4.10 测量联箱弯曲度，根据修前情况校对膨胀指示器。6.4.11 联箱的焊缝若由于砂眼、裂纹长度小于3%圆周时发生漏泄，可采用下列步骤进行挖补。a、用手提砂轮机将缺陷部位彻底挖除 ，对于裂纹每侧多磨3-5mm。b、由合格焊工进行焊补。c、焊后热处理时当裂纹长度大于3%圆周时 ，应将焊缝全部挖除，重新焊接。6.4.12 按照化学或金属监督的要求进行割管取样，联箱进行割孔检查。管子割掉后，若不能立即焊接，应加堵头，以防杂物掉入。6.4.13 割下管子交有关人员检查腐蚀、结垢情况以及合金钢的金相组织。对于所割管段，应标明其部位，并记录入检修台帐上。6.4.