砌筑安全技术交底.doc

安全技术交底工程名称施工单位施工部位或 层 次二次结构、砌筑施工内容砌筑班组交底日期技术部分：一、各部位做法：主要填充墙材料，厚度，及填充部位：序号材料名称规格型号应用工程部位1煤矸石烧结砖MU10,24018090外墙体3非承重水泥空心砖MU5,24011590内隔墙、卫生间墙4水泥空心砖MU10，19019090电梯井、分户墙、楼梯隔墙、管道井墙5水泥实心砖MU7.5,24011553厨卫间，0.000m以下5水泥砂浆M5.0地下墙体7构造柱C20（泵送商品砼）内外墙阳角和阴角、不小于2.1米宽的门窗洞口两侧和电梯间四角以及内外墙每隔4米的位置，女儿墙每隔3米，及图纸规范要求的部位。8圈梁C20（泵送商品砼）高度大于4米的墙中间、电梯井位置9过梁C20（泵送商品砼）门窗洞口（厨卫间及地下时水泵房、图纸要求防水部位墙下做200高同墙厚C20素混凝土挡水带）。必须进行砌筑样板间，实行样板引路。二、 主要施工方法墙体砌筑时按照先外墙后内墙的原则进行砌筑。（特殊部位商定）a.砌筑工程施工顺序及工艺流程砌筑工程施工顺序按主体施工顺序，每施工段内主体施工完成具备砌筑条件即可进行砌筑施工。每施工段内施工顺序由下至上。砌筑工程施工工艺流程：三、 砌体材料要求进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有见证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有产品出厂检验报告，并经有见证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物。配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2010)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得2min，砂应随拌随用，分层高30mm，稠度宜为68cm，若出现泌水现象，在使用前再次拌合。四、 砌筑操作要点及注意事项1）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实至少7天后再用斜砌法将下部砌体与上部板梁间用砌块逐块敲紧填实，对于长度大于5m的墙，地下室梁底有管道穿越墙体应先砌至梁底1000处，待各种管道安装完毕后，再砌筑密实，1:2.5水泥砂浆抹平。2) 砌筑填充墙应按墙体高度每隔400mm 设26拉筋，拉筋锚入墙内的长度为墙长的1/5且大于等于700mm（适用于7度抗震）。具体详见图纸结构设计总说明及有关规范执行。3） 当砌体填充墙长度大于两倍层高时应按建施平面图表示的位置设置混凝土钢筋构造柱，构造柱两端楼层处400mm范围内箍筋加密间距为100。构造柱与楼面相交处施工时应提前植筋，植筋深度为10d。4）楼层门洞下面第一块水泥砖离地面30cm，第三块水泥砖离门洞顶20cm，第二块在第一块与第二块中间布置，共设计3块水泥预制砖。窗口位置，第一块水泥砖离窗台20cm，第二块离窗顶20cm，共设计2块预制水泥砖。5）墙体砌筑时采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。在砌筑墙体转角处、交接处应设置匹数杆，并在相对两匹数杆之间拉通线控制灰缝平整度。墙体水平竖向灰缝必须进行勾缝处理。6）墙体砌筑时，砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时砖含水率应控制在10%-15%。7）砖墙的水平及横向灰缝应控制在10，但不得小于8，也不应大于12，砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，外墙砂浆饱满度为100%，垂直灰缝采用挤浆法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌筑过程中严禁出现通缝。所有墙体必须进行勾缝处理。8）单体墙体所用材料应统一，表面无边角破损，转角处咬砌伸入墙体内长度大于1/2砖，砌筑砂浆应饱满。9）填充墙体0.00标高以下采用Mu5水泥砂浆砌筑，0.00标高以上采用M5混合砂浆砌筑。10）墙身防潮采用在底层室内标高以下0.06m处设置水平防潮层，用20厚1:2的水泥砂浆加水泥重量比为5%的防水剂。外墙砌筑时要求先砌筑一层水泥实心砖然后再向上砌筑。11）下列部位的填充墙根部必须做高出楼层结构板面200的C20细石混凝土，再砌筑上部墙体，厚度同该处填充墙墙体：厨房、卫生间周边墙体（门洞除外）；阳台、露台、室外平台与外墙交界处（门洞除外）；室外空调板与外墙及凸窗交界处；地下室水泵房及有防水要求部位。雨棚与外墙交界处；挑出外墙的其他钢筋混凝土板（如排气道风帽盖板）与外墙交接处。12）强弱电井门下100高采用水泥实心砖砌筑。13）未注明出，门垛皆为100宽，门窗洞口四周采用水泥实心砖砌筑，剪力墙及钢筋混凝土墙柱边100之内的墙垛用砼标号C20的混凝土浇筑，墙垛内配28的竖向钢筋锚入梁板内，配6200拉结筋锚入墙柱内。14）高度大于等于4米的填充墙在半层高处设置通长圈梁，钢筋锚入混凝土墙或柱内。或者和门洞过梁一样高度。15）穿过外墙防水层的管道、螺栓、构件等宜预埋，在预埋件四周留凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留5*7（宽*深）的凹槽，并嵌填密封材料。16）地漏周围、穿地面或墙面防水层管道及预埋件周围与找平层预留宽10，深7的凹槽，并嵌填密封材料。17）凡预留在钢筋混凝土构件上的设备洞（槽），均按结施施工。300*300或300的设备预留洞口建施图和结施图均为标注，施工过程中土建与安装需密切配合，按设备各专业施工图要求预留孔洞或预埋套管。18）配电箱和消火栓箱箱体背后用水泥实心砖衬砌。所有管道及箱体留洞待管道及箱体安装完毕后，用C20细石混凝土封堵密实。每层楼板处用钢筋网片与C20细石砼作防火分隔，耐火极限同楼板。1:2.5水泥砂浆（外墙面渗5%防水剂）抹平。19）各类管井、通风井内壁应用1:3水泥砂浆随砌随抹平滑。20）过梁按照结构设计总说明2图15施工。21）、每一砌体墙必须按要求立好皮数杆，开始砌砖先要进行排砖，注意灰缝宽度。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砖墙与剪力墙、柱相连部位，应植入拉接钢筋，沿墙高首排钢筋为40cm以上每40cm植入6钢筋2根，其植入深度为10d，伸入砖墙长度不小于100cm。22）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。23）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。24）、构造柱：与墙体边接应砌成马牙槎，每层柱脚开始先退后进，每一道马牙槎尺寸在30公分左右，沿墙立面每50公分放置26拉结筋，两边伸入墙内不小于100cm，收工前必须清理墙体及马牙槎砂浆。25）、砌筑要求：填充墙砌至接近梁、板底时，应留一空隙，在抹灰前采用立砖斜砌挤紧，一般在60（22-24CM左右）。26）外墙垂直度控制：采用10层挂一次通线，保证外墙墙体垂直度。27）、砌筑灰缝、立缝在收工前，必须全部进行勾缝处理，清理表面砂浆。五、圈梁、构造柱施工主体构造柱、圈梁、严格按照设计和规范要求施工。按规范要求填充墙长度大于2倍墙高时设置构造柱，墙高超过4 m时，在墙中部设置与柱连接圈梁。而过梁、构造柱、圈梁等均采用C20砼。室内填充墙一般在门顶位置设置钢筋混凝土过梁一道，当圈梁代过梁时，其截面高度不小于洞宽的1/10。墙体砌筑时在构造柱位置应预留马牙槎。构造柱、圈梁具体加固形式见附图。六、 混凝土的搅拌1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式放料搅拌。4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7）混凝土搅拌时间，500L强制式搅拌机一般不应少于1.5min。七、圈梁做法当墙高超过4m时，在墙高中部或洞口上部设置与柱连接的通长钢筋混凝土现浇带:其截面为b(b为墙厚)x120,纵向钢筋为4B12,箍筋为6200。八、构造柱施工做法（1）绑扎钢筋钢筋应除锈、调直。按设计位置植好竖向受力钢筋，植筋深度为10d。严禁将钢筋植在厨房、卫生间止水带素砼上。按设计的间距绑扎好箍筋。（2）支设模板 构造柱的模板采用木模板支设。为防止漏浆，构造柱模板和墙体接触部位必须加设双面胶带。模板必须和所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为保证构造柱的成型质量，构造柱顶端处，采用 “牛腿”的形式支模，待混凝土达到一定强度，剔除多余的砼。模板加固、双面胶粘贴等见附图。（3）砼浇筑 构造柱的砼强度等级为C20，砼的坍落度宜为5070mm。在浇灌构造柱的砼前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物从砖墙留出的洞口中掏出。矫正钢筋的位置。砼浇筑时应用插入式震动器，每次振捣必须到位、密实。振捣时，振捣棒应避免触及模板和砖墙，严禁通过砖墙传振。（4）马牙槎 墙体砌筑时与构造柱的连接处，砌成马牙槎。马牙槎应先退后进，每次进退不得小于60mm，上下顺直，见构造柱施工附图。构造柱施工实行样板制，待项目验收合格后，方可大面积施工。（5）针对户内开关箱位置预留洞口采用4B12,箍筋为6200过梁，砌筑洞口要方正。九、质量保证措施1) 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2) 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3) 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度符合设计要求。4) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。5）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；6）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；7）注意配合墙内管线安装；8）墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；9）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠十、 砌体质量验收标准砖砌体的尺寸和位置的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查或检查测量记录3墙面垂直度每 层55用2m托线板检查全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20204表面平整度混水墙、柱55用2m直尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺检查6水平灰缝厚度（10皮砖累积数）8与皮数杆比较，用尺检查7墙体游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准8外墙上下窗口偏移20用经纬仪、吊线检查以底层窗口为准9门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查十一、成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。2）落地砂浆及时清除，收集再用。严禁浪费，违者必重罚。以免与地面粘结，影响下道工序施工。3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4）墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6）室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。7）不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。十二、应注意的质量问题： 1、砂浆强度不稳定，强度低； 产生的原因1）、砂浆配合比不准确，主要是计量不准确；2)、砂浆内外加剂掺量不准确；3）、对砖墙未进行养护造成砂浆强度上不去。预控措施1）、砂浆的配合比应严格按照实验室出具的砂浆配合比进行施工。对砂浆搅拌操作人员进行详细的技术交底，使操作人员能了解配合比，并安排专人进行计量，以保证计量的准确性。2)、砂浆配置时不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。外加剂的掺量应严格按照实验室出具的砂浆配合比中外加剂的掺量进行施工。3）、对于砖墙砌筑完成后应进行养护，养护时可以在墙面挂草袋子进行养护，要保证墙体有足够的养护时间。 2、专缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结力不良；砖墙水平灰缝砂浆的饱满度达不到80%，特别是空心砖竖缝内无砂浆（瞎缝），常出现较多的透明缝。产生的原因1）、由于操作人员操作不当，使用大铲、瓦刀铺灰使砂浆中间产生空穴，砖又未进行揉压，造成灰浆不饱满。 2)、操作工人在砌筑时因铺灰过长，砌筑速度更不上，砂浆中的水分被底下的砖吸收，是上层的砖层与砂浆失去粘结。3）、砂浆的和易性差或使用干砖上墙使砂浆早期脱水而降低强度。干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆的粘结。预控措施1）、对操作工人进行技术交底，要求操作工人采用“三一”砌墙法进行砌筑（一块砖、一铲灰、一揉压）。2）、砂浆严格按要求拌置，做到随要随拌，砂浆放置时间不宜过长，防止因时间过长水泥凝固削弱砂浆的强度，拌置的砂浆最好在2小时内用完， 3）严禁采用干砖上墙。在砖墙砌筑前1-2d应对砖进行浇水，使砖在砌筑时含水率达到10-15%。在冬季施工时，如在正温情况下可以将砖适当进行湿润后进行砌筑，如在负温下时无法浇水，可增加砂浆的稠度。3、墙体留槎不符合要求 产生的原因 1）、操作工人对留槎的问题缺少认识，习惯留直槎，认为留斜槎费事，技术条件高，不如留直槎，而且操作工人多数留阴槎。有时由于操作不方便，留斜槎不好留。2)、斜槎留置方法不统一，留置大斜槎的工作量较大，灰缝难以控制，造成接槎位置不顺直。预控措施1）、在安排砌筑时对施工留槎做一个统一考虑，尽量安排同步砌筑，并且对操作工人进行认真的技术交底要求砌筑时留斜槎，并要求设置拉结钢筋。2）、在接槎时，首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润，槎面要用砂浆填实，保持灰缝平直。4、墙体裂缝产生的原因1）、后填充砌墙在未按要求设置拉结筋或拉结筋不符合要求，造成强墙体与混凝土柱墙的拉结达不到要求，墙体收缩时产生裂缝2）、后砌墙顶部与梁连接的地方墙体填塞不实或由于后砌墙收缩产生裂缝。预控措施1）、在墙体砌筑前，应先对墙体的拉结筋进行预埋。预埋的拉结筋必须符合砖砌体的模数。对于没有留设或漏埋的拉结筋采用植筋的方法进行补救。拉结筋的长度必须满足规范要求。2）、后塞墙体砌筑时在顶部留200250的墙体不砌，待砖墙收缩稳定后用斜砖填实。5、碎块上墙产生的原因施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。预控措施应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。6、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。产生的原因结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。预控措施在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。7、灰缝不匀。产生的原因砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。预控措施应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。安全部分：一、 安全及环保措施1、必须带好安全帽，不能穿皮鞋。2、不准站在砖墙上砌筑、检查垂直度、清扫墙面等工作。3、上下电梯时应遵守乘座电梯制度，不准破坏项目部防护。4）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。5）砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，进场后应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。6）运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5米。7）砌筑如在脚手架上进行，脚手架上堆砖不得超过三层。8）严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站