电解铅系统中压滤机的电气安装调试.docx

电解铅系统中压滤机的电气安装调试解晓华西部矿业铅业分公司摘要：我公司铅电解精炼时，约产出粗铅重量1.21.75的铅阳极泥，阳极泥沉淀于电解槽中。为了回收阳极泥中夹带的水溶铅、硅氟酸以及金、银等金属，提高铅回收率降低酸耗，阳极泥必须进行过滤和洗涤-使用压滤机。所以压滤机是电解工艺中重要设备，它的安装调试尤为重要。关键词： 压滤机、电气安装、调试一、结构性能与工作原理1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2 、自动拉板部分拉板系统由变频电机（M 3）及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。 3、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。4 、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。a自动压紧开始压紧时，油泵电机M2 及电磁换向阀YV1得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表BP1的上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限BP （或压力继电器BP 设定值）时，电接点压力表下限触点BP （或压力继电器BP ）发出电信号，电机M 2及电磁换向阀YV1得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限BP1（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c高压及松开当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15 秒后电磁球阀YV0失电（ ml/r柱塞泵以下泵站无电磁球阀），电机M2 、电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关SQ1相接触时，电磁换向阀YV 2失电，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。二、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC（可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图取板松开高压卸荷延时拉板压紧宝压补压、BP2下线BP1上线1、高压卸荷：当进料过滤过程完成后，按“程序启动（SB1）”按钮，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（ ml/r柱塞泵以下无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2、松开：油泵电机（M 2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站向油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关（SQ1）后，压滤机自动转入取板状态。3、取、拉板：拉板电机（M 3）启动，带动小车（拉板器）开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。4、压紧：取拉板动作完成后接触到小车限位SQ 后，油泵电机（M 2）运转，压紧电磁阀（YV1）得电，液压站向油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。 5、补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。电气原理图1、2、3附后。三、电气安装1、安装前的准备（1）工具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、十字螺丝刀、活动扳手等。（2）材料：控制电缆56平方毫米、32.5平方毫米、31.5平方毫米 、21 平方毫米、20.75 平方毫米各一卷。 线号管5米、装线槽6米、塑料扎带一包、记号笔一只、各种螺丝等。（3）元器件：断路器、交流接触器、继电器、按钮开关、端子排等（4）检查电动机、按钮、限位开关、断路器、继电器等设备元件2、安装 合理布置各元件在电气控制柜的位置，然后打孔螺丝固定、固定好装线槽、端子排，按照设计的接线图套好线号连接各电器元件；外围电源以及控制电缆进行穿管按图套号接线。四、调试1、检查整机：电控柜擦干净，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。2、送电按工艺要求操作（1）、压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调保压范围（缸径在 0mm以下的 0MPa以内，缸径在 0mm至 0mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针时 MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB 4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。（2）、自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。（3）、松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型63ml/r柱塞泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。（4）、手动取拉板按下 “手动取板” 按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后,再按下“手动拉板”按钮（SB7），拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关（SQ2），取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关（SB8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启