土建部分监理工作的控制要点及目标值.doc

精品文档土建部分监理工作的控制要点及目标值（一） 施工测量（二） 土方工程（三） 基础工程（四） 钢筋砼工程（五） 砌体工程（六） 装饰装修工程（七） 门窗工程（八） 楼地面工程（九） 屋面工程（十） 建筑排水工程（十一） 消防工程（十二） 地网工程（十三） 构支架吊装工程第一节 施工测量 一、施工测量放线1、施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2、测量验线工作的基本要求：1）验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各重要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。2）验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。3）仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。4）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关（包括观测人员、仪器、测法等）。3、报验与验线：1）承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案。只有审批认可后，方能按该方案进行施工。2）基础验线时的允许偏差：长度L、宽度B的尺寸（m）允许偏差（）检查方法L（B）305用钢尺量30L（B）6010用钢尺量60L（B）9015用钢尺量90L（B）20用钢尺量轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（）检查方法每层3用经纬仪、线坠、钢尺总高（H）H305用经纬仪、线坠、钢尺30mH60m10用经纬仪、线坠、钢尺60mH90m15用经纬仪、线坠、钢尺90mH20用经纬仪、线坠、钢尺标高竖向传递的允许误差项目允许偏差（）检查方法每层3用水准仪、钢尺总高（H）H305用水准仪、钢尺30mH60m10用水准仪、钢尺60mH90m15用水准仪、钢尺90mH20用水准仪、钢尺3）轴线的对角线尺寸，允许误差为边长的倍，外廊轴线夹角的允许误差为14）检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。第二节 土方工程 一、引用文件1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502002002）2、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编二、事前控制1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸，查阅地质勘察报告。1） 了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物，对临近建筑物和市政设施的现状详细调查和记录；2） 了解水、电供应，市政排水管网和运输道路情况；2、审查基坑边坡支护方案1） 根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、临近建筑物和构筑物等情况选择支护方案；2） 对开挖深度在5m以上的基坑或深度虽未超过5m，但地质情况和周围环境较复杂的基坑，应按深基坑施工，按要求编制专向施工方案并经专家论证审查后方可施工。 3、审查施工方案1） 土方开挖：应根据工程规模、现场条件、总工程量和工期要求选择适宜的土方施工机械和辅助机械，确定合理的运行路线和开挖方法(如正向开挖或侧向开挖、分层开挖或多层开挖、中心开挖或沟端、沟侧、沟角开挖等)，施工机械无法作业的部位和修整边坡坡度及清理应配备人工作业。机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。2） 场地排水：施工区域应做临时排水系统，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合，排入市政管网的应有隔渣设施。临时排水沟的纵向坡度一般不小于03，横断面根据施工期间最大流量确定。3） 降低地下水位方案：当开挖基坑(槽)低于地下水位时，应采取措施降低开挖区域地下水位，主要方案有： a、集水坑降水。根据地下水量和降水量大小、基坑平面及水泵能力，每隔2040m设置一个集水坑。集水坑底部标高应低于挖土面0.71.0m；当基坑挖至设计标高后，集水坑底应低于基坑底12m，并铺设碎石滤水层。雨季施工时应在基坑四周或水的上游开挖截水沟，防止地面水流入坑内。 4）施工监测。施工期间，应对临近建筑物和市政设施建立监测网，进行沉降、位移、裂缝和倾斜观测：对基坑支护结构进行原体观测。降低地下水位施工期间，应定期进行沉降和水位观测。 4、检查平面控制桩和水准点的设置情况。 三、事中控制 1、经常复查平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。 2、基坑（槽）土方开挖应根据施工方案从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以便泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 3、基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。雨季施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150mm300mm土层，待下一工序开始前再挖除：采用机械开挖时，可在基底标高以上预留200mm左右土层用人工清理。 4、出现超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号砼填补，并应取得设计方同意。 5、在基坑（槽）开挖和地下结构施工期间，应严格根据施工方案要求，定期对临近建筑物、基坑支护结构及地下水位进行观测；检查基坑周围的排水管道有无渗漏现象，及时分析观测数据和检查结果，采取措施消除隐患。 6、严禁在边坡及基坑边缘堆放弃土及材料设备，严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。 7、基坑开挖完成后应及时组织地下结构施工，抓紧回填，严禁基坑长期暴露。 8、回填前应将基坑中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。 9、回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，可选用粘土或亚粘土。 10、回填要求分层碾压夯实，回填厚度与遍数应符合设计及规范要求，同时按设计要求做密实度试验；分层压实系数不满足设计要求时，随时返工处理，直至达到要求。 四、事后控制 1、隐蔽验收。基坑（槽）挖至基底标高后，应会同设计方和承包商等相关单位检查基底土质是否符合要求，并作出“地基验坑(槽)记录表”，全面记录基坑施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、基底异常地质处理情况、设计变更等。填土施工时分层厚度及压实遍数（参考值）压实机具分层厚度（）每层压实遍数检查方法平碾250-3006-8按规定取样振动压实机250-3503-4按规定取样柴油打夯机200-2503-4按规定取样人工打夯2003-4按规定取样第三节 基础工程第四节 钢筋混凝土工程 一、引用文件 1、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-91 4、低碳热轧圆盘条GB701-91 5 、钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003 6、普通混凝土用砂的质量标准及检验方法JGJ52-92 7、普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法JGJ53-92 8 、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术标准GBl75-92 9、电力建设施工、验收及质量检验标准汇编一、 模板工程 （一）、事前控制 1、审核施工组织设计和施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包商所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定： 1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）； 2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；特别是支撑超过8m或跨度超过18m的高支模板工程的专项施工方案经专家审定后要督促施工单位严格执行方案。 3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆： 4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护。 2、对模板的规格、质量进行检查。模板使用前应对模板（特别是重复使用条件下的模板）的外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及支撑系统进行检查，确定是否可用于工程。 1）检查承包商的技术交底情况。必要时，监理部可参加技术交底会，适时地给予指导。 （二）、事中控制 1、施工过程中应到现场巡视，检查施工质量，重点检查下列工序： 1）当竖向模板和支架的支承部分支装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施； 2）墙、柱支模前应检查基底弹线的准确性：校正钢筋位置， 3）柱子的支撑应牢固，柱模卡箍间距应适当，不得松扣；撑杆与地面夹角宜为450； 4）剪力墙模板穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm，并应以计算为准； 5）梁模板支撑一般采用双支柱，间距以60120cm为宜，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm，加穿螺栓加固； 6）楼板模板支撑支柱间距一般为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm； 7）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 2、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为110003/1000。 3、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸；预埋件固定方法应可靠，防止混凝土浇筑时发生位移。 4、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无要求时砼强度应符合下列规定： 1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2）底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）检查方法板250检查同条件下养护砼试块的抗压强度检验报告2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（三）、事后控制 1、承包商在模板工程完成后，经自检合格，填写“工程报验单”(附“模板分项工程质量检验评定表”)报监理部申请验收，监理部接报后及时进行检查。在监理工程师签署同意验收的意见后，承包商才能进行下一工序的施工。 2、质量验收 1）检查数量： 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不应小于3件： 带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m)，但均不应少于3处； 墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。3） 模板安装工程质量验收标准模板安装工程质量验收标准（GB50204-2002）主控项目1模板支撑，立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位移（）3检查方法用钢尺预埋管、预留孔中心线位置（）3用钢尺插筋中心线位置（）5用钢尺外露长度（）+10，0用钢尺预埋螺栓中心位置（）2用钢尺外露长度（）+10，0用钢尺预留孔中心线位置（）10用钢尺尺寸（）+10，0用钢尺5模板安装允许偏差轴线位移（）5通线、用钢尺底模上表面标高（）5水准仪截面内部尺寸（）基础10用钢尺柱、墙、梁+4，-5用钢尺垂直高度（）不大于5m6线坠、钢尺大于5m8线坠、钢尺相邻两板表面高差（）2水准仪表面平整度（）5水平尺三、钢筋工程（一）事前控制 1、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握图纸和规程中有关钢筋构造措施的规定。 2、把好原材料进场检验关 1）钢进场后，承包商应填写“工程材料报验单”报项目监理部申请检查验收。 2）检查进场钢筋的出厂质量证明书或出厂试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。 3）进场的钢筋应按低碳热轧圆盘条（GB701-91）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBl499-91）的有关规定进行检验。物理力学性能试验内容必须包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯四项指标：取样必须以同炉号、同规格，重量不大于60t为批。 4）焊条及焊剂应有出厂合格证，合格证应包括机械性能及化学性能试验内容。 3、检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。钢筋焊接的检验应符合钢筋焊接及验收规程 （JGJl8-96）的要求，取样按如下规定： 1）电弧焊接头：在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个以内同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。 2）电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层可施工区段中300个以内同级别钢筋接头作为一批，每批中随机抽取3个接头做拉伸试验。 （二）、事中控制 1、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以口头或“工程整改通知单”向承包商指出，令其纠正。 2、以下几点构造措施应加强检查： 1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放或少放； 2）柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内； 3）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm； 4）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩： 5）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； 6）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求： 7）暗梁、暗柱钢筋配置正确； 8）绑扎接头、焊接接头的搭接长度和接头区应符合规范要求。 3、应注意的质量问题： 1）柱筋位移。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时宜按1：6坡度进行矫正； 2）梁、柱交接处核心区箍筋未加密； 3）箍筋未作1350弯钩，钩头直段长度不足(柱应10d，梁应10d)； 4）梁主筋进入支座锚固长度不足，弯起钢筋位置不准； 5）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面； 6）绑扎接头内混入对焊接头。 4、钢筋不得任意代用，若要代用，承包商应填报“承包商申报表” 办理变更手续，经设计单位同意后方可代用。 （三）、事后控制 1、钢筋绑扎完毕，承包商自检合格后填写“工程报验单”（附“隐蔽工程验收记录”钢筋加工检验批质量验收记录表、钢筋安装工程检验批质量验收记录表）报项目监理部申请验收：监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等，是否符合设计及规范要求。 2、质量验收 1）钢筋绑扎 a、检查数量： 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10，但均不少于3件； 带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m)，但均不少于3处； 墙和板按有代表性的自然间抽查10，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处。 b、钢筋加工及安装工程质量验收标准钢筋加工质量验收标准(GB50204-2002)主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸5钢筋安装工程质量验收标准(GB50204-2002)主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条检查方法6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网宽、宽（）10钢卷尺网眼尺寸（）20钢卷尺绑扎钢筋骨架长（）10钢卷尺长、高（）5钢卷尺受力钢筋间距（）10钢卷尺排距（）5钢卷尺保护层厚度（）基础10钢卷尺柱、梁5钢卷尺板、墙、壳3钢卷尺绑扎箍筋、模向钢筋间距（）20钢卷尺钢筋弯起点位置（）20钢卷尺预埋件中心线位置（）5钢卷尺水平高差（）3，0水准仪 2）钢筋焊接 a、检查数量：梁、柱、桁架等重要制品抽查10，但均不应少于3件；对焊接头抽查10，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不少于5件。b、钢筋焊接外观质量检查标准钢筋焊接外观质量检查标准(JGJ18-2003)项 目焊接外观质量要求点焊焊接骨架1、每件制品焊点脱落，漏焊数量不超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。2、焊接骨架允许偏差：长度10；高度、宽度5；受力主筋间距5；排距5。闪光对焊接头1、接头处不得有横向裂缝。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3、接头处的弯折角不得大于3。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。电弧焊接头1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊廇。2、焊接接头区域不得肉眼可见的裂纹。3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合有关规定。4、坡口焊，熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3。电渣压、力焊接头1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4。2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不得大于3。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。气压焊接头1、接头处的轴线偏移已不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的0.3倍以下时，可加热矫正；当大于0.3倍时，应切除重焊；2、接头处的弯折角不得大于3。3、镦粗直径d不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于规定值时，应重新加热镦粗。4、镦粗长度L不得小于钢筋直径1.0倍，且凸起部分平缓园滑。钢筋电弧焊头尺寸偏差及缺陷允许值（JGF18-2003）名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3d接头处弯折角度333接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1 d0.1 d焊缝厚度+0.05 d0+0.05 d0焊缝宽度+0.1 d0+0.1 d0焊缝长度-0.3 d-0.3 d横向咬边深度0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积26注：d为钢筋直径（） 四、现浇混凝土结构工程 （一）、事前控制 1、审核施工方案 1）根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工方案所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、后浇带或施工缝的设置：并应有保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施。 2）根据本工程应使用商品混凝土，应根据施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。 4）对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。 5）竖向结构浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管浇筑，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。 6）施工缝的留置位置应符合规范要求。 2、对原材料的控制 1）水泥 凡结构工程使用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收； 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。 水泥应以同品种、同牌号、同标号，数量以每400t以内为一验收批。检验项目必须包括：抗压强度、抗折强度、安定性、细度和凝结时间(初凝、终凝)，不得缺项。 2）砂 抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，如为海砂还应检验其氯离子含量。 3）石 抽样试验按同产地、同规格以400m3或600t以内为一验收批。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。 3、审查混凝土配合比 混凝土在施工前应进行配合比试验，试验应按进场材料情况分批进行，并向项目监理部提交“混凝土配合比设计报告”和“混凝土施工配料通知单”，经审查同意后实施。 4、混凝土浇筑前的检查 1）模板、钢筋在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净；钢筋位置固定正确，变形的钢筋己调整好。 2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查。搅拌机的加水系统应准确可靠，必要时应进行标定；原材料计量装置应校验正确；混凝土的水平和垂直运输应满足浇筑数量的要求，机械运行可靠；已配备混凝土坍落度的检测工具，制作试块的试模数量应足够。 3）在施工缝处继续浇筑混凝土时，检查施工缝处的凿毛、清理、接浆情况。 （二）、事中控制 1、加强旁站监理，从各个环节严格控制砼浇注质量 1）检查混凝土塌落度，严禁在己搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回。 2）检查震捣情况，不能漏震、过震，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇注中对施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理。 3）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 4）根据混凝土验收及拆模要求，留置一定的数量的试块，施工人员在留置混凝土试块时，应在砼浇筑地点随机抽取，并由现场监理人员见证。 5）检查和督促施工人员适时做好成型压光和复盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 2、督促承包商派专人负责对混凝土进行养护；加强成品保护，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上进行作业。 3、混凝土拆模，承包商应事先向项目监理部提出申请，同意后方可进行。 4、 应注意的质量问题（控制砼产生缺陷） 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 3）麻面；拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没有用刮尺刮平。 （三）、事后控制 1、混凝土工程缺陷的检查和修补 1）混凝土结构拆模后，应检查其质量状况。当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，应报请项目监理部检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的严重缺陷，必须会同设计单共同研究处理（砼缺陷鉴定标准附后）。 2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。 4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 2、混凝土工程的质量验收 1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）的规定。取样频率应符合下列规定： 每100盘（100m3）、每一现浇楼层（5时，含泥量不应超过5，M5.0时，不得大于10。其余同钢筋混凝土工程。 掺合料 石灰膏；现场用生石灰制作时，应用网过滤，熟化时间不得少于7天。 4、审查砌筑砂浆配合比 砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度15。 5、检查砌体的现场准备工作 1）检查和复核墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况； 2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润； 3）检查摞底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况； 4）砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。 三、事中控制 1、检查砌筑砂浆的制作 1）督促、检查承包商根据审定的砂浆配合比进行生产，称量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，称量时一定要特别加以注意。 2）拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开。搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。 3）抽查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2cm；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的现象的，应督促承包商及时解决。 4）砂浆试块的制作，往往被承包商忽略，监理工程师应及时检查、督促按规定制作并现场见证。 5）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。 2、加强现场巡视，检查砌筑质量 1）砖砌体 a、检查工人砌墙的砌筑形式组砌方法是否符合规范要求：内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直搓，必须按规定放置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 b、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为l0mm，不少于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求，否则，雨水会渗到墙内壁，使墙饰面发霉)。 c、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。 d、砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，严禁使用包心砌法，每砌完一层砖，都要进行一坎竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 e、督促承包商合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，要留踏步槎（严禁留阴槎），接槎处必须清理干净并浇水湿润。 g、砌筑挡土墙应按设计要求及时留置泄水孔。回填土时应认真处理好泄水孔四周的疏水层。 四、事后控制 1、砂浆强度检验 砂浆试块的留置组数，按每一楼层、250m3砌体的同品种、同标号砂浆不少于一组。试块制作、养护和试验应符合GBJ203-83的规定。 2、验收标准 1）砖砌体检验抽检数量及质量验收标准 a、检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间，每间不少于2处，柱不少于5根。 b、质量标准：砖砌体质质量验收标准砖砌体工程质量验收标准（GB50203-2002）主控项目1砖强度等级设计要求：MU2砂浆强度等级设计要求：M3水平灰缝灰浆饱满度80%4斜槎留置第5.2.3条5直槎拉结钢筋及直槎处理第5.2.4条6轴线位置偏移107垂直度每层5全高10m1010m20一般项目1组砌方法第5.3.1条2灰缝质量及水平灰缝厚度8-123基础顶面、楼面标高154表面平整度清水：5混水：85门窗洞口高度、宽（后塞口）56外墙上下窗口偏移207水平灰缝平直度清水：7混水：108清水墙游丁走缝20填充墙工程质量验收标准（GB50203-2002）主控项目1块材强度等级设计要求：MU符合设计及规范要求2砂浆强度等级设计要求：M符合设计及规范要求3砌筑留槎第5.2.3条符合设计及规范要求一般项目1无混砌现象第9.3.2条符合设计及规范要求2拉结钢筋网片位置第9.3.4条符合设计及规范要求3错缝搭砌第9.3.5条符合设计及规范要求4灰缝厚度、宽度第9.3.6条符合设计及规范要求5梁底砌法第9.3.7条符合设计及规范要求6灰缝砂浆饱满度80%用检测仪百格网7轴线位移10通线钢尺量8垂直度3m5用靠尺3m10用靠尺9表面平整度8用靠尺、塞尺10门窗洞口高度、宽度（后塞口）5用钢卷尺量11外墙上下窗口偏移20经纬仪线坠第六节 装饰装修工程 一、适用范围 适用于抹灰工程、饰面板(砖)工程、隔断工程、吊顶及罩面板工程的检查和验收 二、引用文件 1、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 2、电力建设施工、验收及质量验评标准汇编 三、抹灰工程（一）、事前控制1、主要结构检查与验收。抹灰工程施工前，应对主体结构进行验收，同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、栏杆及其它预埋件安装是否符合设计要求，如位置是否正确，连接是否牢固，孔洞、缝隙是否嵌塞密实等；顶棚和墙的抹灰应检查板条、金属网装钉情况，确认合格后方可施工。 2、材料质量要求。抹灰工程用基本材料的质量标准应符合设计要求，并应符合国家现行材料的规定标准。各种基本材料的质量标准及使用前的加工处理，应按如下要求执行。 1）水泥、石灰、石膏和粘土： 水泥的进场检验参考钢筋混凝土工程。 石灰：块状生石灰应熟化成石灰膏后使用，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，石灰膏不得污染和干燥。抹灰用的石灰膏可用磨细石灰粉代替，其细度通过4900cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应少于3d。 2）砂、珍珠岩： 砂：抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3，砂在使用前需过筛，不得含有杂物。 3）麻刀、纸筋： 抹灰用的纸盘应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细；麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，长度不得大于30mm。 4）装饰抹灰所用材料的产地、品种、批号应保持一致。同一墙面所用石粒及颜料，应做到统一配料，施工前应一次将材料干拌均匀，装袋备用，以保证色泽一致。 3、抹灰砂浆的施工配合比应符合设计要求，并应经试验室试配确定。 4、抹灰前应督促承包商做好以下检查和修正： 1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固；连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。 2）砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并提前一天洒水润湿。 3）木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。 4）各种管道己安装完毕。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实：电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。 5、正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。督促承包商在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训。 （二）、事中控制 施工中注意巡视施工质量，发现不合格的部位应及时处理，必要时发“工程整改通知单”提出整改要求。 1、检查平整度、垂直度或水平度。 1）内墙抹灰前应根据抹灰质量要求、房间大小确定抹灰控制基线；根据抹灰层厚度规定，通过对墙体垂直、平整度测量，确定大致抹灰厚度，然后进行贴饼、冲筋、打底、罩面。 2）顶棚抹灰时，检查墙四周与顶棚交接处弹出的水平线，抹灰的平整度用拉线或靠板方法检查。 3）外墙抹灰时，应检查四角、窗套、阳台、阴阳角、装饰竖线等的垂直通线；水平线条包括突出墙面的水平腰线、房檐、窗框、窗台、分格条等，应进行分格处理，检查水平通线。4）抹灰层平均总厚度不应超过下表中的数值。序号部 位 项 目 总厚度(mm)1顶 棚板条、空心砖、现浇混凝土15预制混凝上18金属网 202内 墙 普通抹灰18中级抹灰 20高级抹灰 253 外 墙204勒脚及突出墙面部分255石 墙352、检查砂浆的粘结质量。为了保证抹灰层之间，抹灰层与基体之间粘结牢固，施工中应控制以下几点 1）一次抹灰不能太厚，抹灰层每一遍厚度应符合下表规定：序号项 目厚度(mm)l水泥砂浆 572石灰砂浆、水泥混合砂浆793面层麻刀石灰 34面层纸筋石灰、石灰膏2注：面层抹灰厚度为经赶平压实后的厚度。 2）不得将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上，不得将石膏灰抹在水泥砂浆层上； 3）顶棚在清理干净的混凝土上表面刷水后，先刮一遍107胶水泥浆； 4）应注意基层的干湿程度，按规定进行控制； 3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm，且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰交接平顺，不显接槎。 4、细部抹灰检查 1）外墙窗台、窗楣以及突出墙面的腰线，其线角质量应符合外墙线角的要求。外墙窗台、窗楣及突出墙面的腰线等，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于l0mm，并且棱角整齐，线角顺直。 2）压顶；线角质量应符合外墙线角的要求，表面要求平整光洁，棱角整齐；上表面要做流水坡度，并坡向屋面；两侧立面下部应设滴水线。 3）檐口、雨篷：线角质量应符合外墙线角的要求，在裙口、雨篷的上口要设流水坡度、下口做滴水槽。 5、注意成品保护和湿润养护。 （三）