水厂工程施工组织设计技术标.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一、施工组织设计的完整性、编制水平二、拟投入的主要物资计划三、主要施工方法四、拟投入的主要施工机械计划五、劳动力安排计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、施工总进度表和施工网络图十一、施工总平面图布置图一、施工组织设计的完整性、编制水平（一）、业主的招标文件、设计图纸及施工合同；（二）、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；（三）、本项目工程资格预审强制性履约标准水利工程国内招标文件范本；（四）、国家现行的施工技术规范、操作规程； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90； 供水管井技术规范GB50296-99； 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002； 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ50268-97；、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。（2）编制原则（一）、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。（二）、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。（三）、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行各项指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。（四）、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。（五）、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。二、拟投入的主要物资计划为保证该工程顺利进行，按期完工，机械设备的资源供应是必不可少的保障之一：为满足该工程施工需要，经公司领导研究，本工程如我单位中标，由公司施工机具设备科，从公司仓库调配施工机械（具体配置情况见附表一 拟投入本标段的主要施工设备表）。以上设备已按规定进行了养护和维修，经机具设备科检测，运转正常，符合施工要求，满足施工需要。另外，维修科抽调3技术娴熟的技术工人前往工地协助，定期检查、维修和养护，保证设备运转正常，确保工程正常施工。施工机械必须经安全检查合格后方可使用，作业人员必须有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查，机械设备司机除一般安全教育外，还要经过安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。机械设备要进行日常性安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查、节假日前后的安全检查和不定期的安全检查。持证上岗操作人员配备充足，技术熟练，满足倒班需求，保证设备运转时效，充分发挥设备效能，配合工程按期竣工。现场设备应按照各种设备要求作好防雨、防潮、防雷等工作，设备应按搭设标准搭设防护棚（罩），悬挂设备安全技术操作规程。三、主要施工方法（一）水源井取水设施1、潜水泵泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 1.1、施工现场准备 （1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2） 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。（3） 泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30 50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4） 设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格（5） 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（6） 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7） 根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。1.2、泵安装施工程序垫铁的安装 (1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右. (2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜. (3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米。(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。 (5) 泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。 (6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3。 (7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。 1.3、地脚螺栓 (1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。 (2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 以上时进行。 (3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: 用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定; 当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 2、潜水泵电源线 (1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项目允许偏差(mm) 平面位置标高与其他设备无机械联系时10（+20-10）与其他设备有机械联系时2、1 (2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。 (3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: 机体的加工平面;支承滑动部件的导向面; 转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。 (4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定： 凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000; 滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。 1.5、离心泵的安装二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求：对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。 (3) 泵的找正应符合下列要求： 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。 输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 (4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。 (5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。 (6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。 (8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。 (9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米; 沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。 (10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。 (11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。 (12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求： 液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米; 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.701.00 毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 (13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。 (14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 (15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。 1.6、灌浆 (1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。 (2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。 (3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 (4) 二次灌浆层的高度一般为 30 70 毫米。 (5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。 (6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。 (7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。 (8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。 (9) 当环境温度低于 5 时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。 1.7、泵的试运转 (1) 泵试运转前，应做下列检查： 地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；输送液体温度高于 120 的离心泵，轴承部位应进行冷却；机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂； 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍；脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上； 两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。 （2） 泵启动时应按下列要求进行： 往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门；离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min； 用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 (3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。 (4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。 (5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、3/4 和额定流量下测定其实际流量。 (6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作： 试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ；预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙； 开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门； 停车后，应每隔 20 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 为止。 (7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作：预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理； 进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。 (8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 温差的冷热突变。 (9) 泵试运转时应符合下列要求： 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ，最高温度不得超过 65 。滚动轴承的温升不得超过 40 ，最高温度不得超过 75 ，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 520滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 (10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔2030min盘车半圈，直至泵温降至50为止；低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 (11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 （12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。 （三）管路安装 待泵就位后，将巷道两侧汇水母管就位于管子梁上，与排水管路碰头连接，并用管卡子固定排水管路。 按照管路系统图安装短节、闸阀、三通、弯头等，管路安装横平竖直，闸门手柄朝向合理，便于操作。泵、闸门、法兰盘的密封面上的杂物，漆等刮干净，阀体内不允许有杂物，垫片要完好无损。 管路的焊接符合设计求，焊缝均匀，美观，不允许有夹渣、气孔、深度咬边、砂眼等缺陷。（二）二次加压设备1、加压泵组1.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 1.2技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。 1.3检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（预留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。2、设备验收 2.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。2.2设备检验会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目： 2.3设备名称、特性（包括泵的扬程、转速、介质、电机等）。 2.4设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。 2.5设备表面损坏、变形及锈蚀情况。 3、基础验收及处理 3.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有标高基准线及纵横中心线。 3.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4、基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留孔内杂物清理干净。 5泵的安装 5.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须超出螺母35个螺距。 5.2 泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm；配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。 5.3垫铁的安装可用铲平基础的方法也可采用压浆法施工，根据现场具体具体情况而定。 8.4 找平与找正 5.4.1 泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差为：平面位置：5mm；标高：5mm 5.4.2 对于机器的找平应符合下列规定： 5.4.2.1对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。 5.4.2.2对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m5.4.3.2高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置变化。（三）柴油发电机组1发电机安装工艺流程： 施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组接线机组调试试运行验收 2 发电机基础 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。 基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 3 主机运输吊装就位 在机组吊装就位前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况熟悉运输路线。吊装时采用125t液压汽车吊卸车后直接将 柴油发电机组垂直吊至5#及7#楼发电机房；使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺 栓拧紧前完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。主机安装好后然后再安装降音棚，降音棚采用单层彩钢板进行搭设。 4 排气、燃油冷却系统安装 排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成，在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管管口应经过打磨与消声器安装正确。机组与排烟管之间连接的波纹管不能受力，排烟管外侧包 一层保温材料。燃油、冷却系统的安装：主要包括油箱、卸油泵、循环泵、热交换器、 风机、仪表和管道的安装。正确安装机组和储油罐位置，对储油罐的焊缝质 量进行认真检查。5、电气设备的安装 发电机控制箱（屏）是发电机的配套设备，主要是控制发电机送电及调 压。柜相互间或与基础型钢的连接应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。二次回路配线成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。根据控制屏和机组安装的位置安装金属桥架，应符合电缆桥架安装标准。 6 接地线安装 将发电机的中性线（工作零线）与接地母线用专用接地线及螺母连接， 螺栓防松装置齐全，并设置标识。应急柴油发电机房下列导电金属应做等电位联结：（1）应急柴油发电 机组的底座；（2）日用油箱支架；（3）金属管，如水管、采暖管、通风管 道等；（4）钢门（窗）框、百叶窗、有色金属窗框架等；（5）在墙上固定 消声材料的金属固定框架；（6）配电系统PE（或PEN）线。 下列金属部件与保护接地PE（PEN）可靠连接：（1）发电机的外壳； （2）电气控制箱（屏、台）体；（3）电缆桥架、敷线钢管、固定电器支架等。 7、机组接线 敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接。 发电机及控制箱接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统 的相序一致。发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无 遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。（四）水厂消毒设备1、设备紧固过程中，设计文件有明确规定以及大型（如滗水器）、震动较大（大功率水泵、大功率罗茨风机）、高速旋转（污泥离心机）等机械设备与基础的连接不得使用膨胀螺栓。2、设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。对于设备基础较长（如并列配电柜）和水平度要求较高的设备（如污泥高速离心机）应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；对于对同心度要求较高的设备（如滗水器）应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度。3、设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进行手动盘车，用点动方式确定电源相序；不可逆转的设备应分离电机后方可测定相序。4、调试要点4.1单机调试4.1.1调试准备水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进行。大型、复杂、新型设备（刮泥机、刮沫机、刮沙机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等）应由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试；也可在厂家指导下进行调试。对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全面检查，确保密闭良好。对与试车无关的管头、法兰口，进行有效封堵。对与调试有关的管道进行吹扫。参加调试人员必须仔细阅读设备说明及运行手册，熟悉设备性能。调试时应指定专人对调试过程、存在问题、调试结果进行记录。4.1.2设备启动前检查调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说明书规定加注润滑油至指定位置。离心水泵调试前应灌水。检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压油。调试前应对设备电源电压、电动机相序进行检查。通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定接地和相间、接地绝缘电阻。对控制器（变频器、接触器等）进行无负荷试验。必要时对电线线头进行标识。待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动；对阀门类设备进行手动开闭。对机泵类设备要检查输出管道是否有压力。设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。4.1.3单机调试设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动：再次启动作35min试运转，运转正常后，再根据单机调试要求作12h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于5060，检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。各类不同的设备根据功能区分检查重点，如鼓风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门；记录各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气密性，管道有无颤动情况。加药隔膜泵应在有水条件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响；要注意输出端渗出的液体中是否含液压油；对有计量要求对出药液量进行标定。四、拟投入的主要施工机械计划针对本工程量大、标准高等特点，为确保工期和质量，公司拟组成以公司副经理任项目经理的项目经理部，同时配备经验丰富、工作能力强的施工管理人员。项目经理部设五个职能管理部门、五个施工项目分部。（一）、人员准备 接到中标通知书后，根据施工进度计划，组织五个职能部门主要人员进场，每个项目分部对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。（具体见劳动力安排表）（二）、材料准备根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表，按计划顺利进场，并根据实际情况及时调整。落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。（三）、施工现场准备对集料场地全部进行硬化处理，同时将不同规格的集料分别用隔离墙隔离，以保证原材料的质量。对石灰及所需细集料，采用防雨棚和雨布覆盖结合的办法。施工用电以工业用电为主，自发电为辅，并配备了相应数量的发电机。五、劳动力安排计划1、早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择上，要严格挑选，保证上最好的队伍，配最好的设备。4、加强组织管理、科学安排施工，选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以人计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。6、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。7、发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技力量，加速工程进度。8、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。9、雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施，做到雨季干扰小，天天有进度。10、搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的方针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。 11、搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供地，加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。12、根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。13、施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，组织昼夜三班作业，节假日、农忙季节都要采取措施，保证工程连续不断的施工。六、确保工程质量的技术组织措施1、加强组织管理，保证施工质量 （1）开工前公司与项目经理、施工员、测量员、质检员、材料员、安全员、签订质量管理目标责任书，明确本工程的质量总目标，各职能人员的工作目标、职责、义务、权力，加强质量意识教育，强调质量终身负责制。分工负责、责任到人。 （2）组织项目部成员学习，熟悉掌握图纸设计内容要求，以及新技术、新工艺、新规范、国家行业标准，加强管理人员的责任心、发挥技术专长，确保工程在各个环节、步骤，达标创优。 （3）组织项目部施工员、测量技术员、质检员进行详细认真的现场交桩、图纸会审，对设计图纸中存在问题或有疑问的地方，及时同设计部门，上级主管部门取得联系或书面形式提出来及早解决。并对设计图纸，会议纪要、变更补充设计，来往文件设专人进行管理、归档。对施工过程中形成的各类工程技术资料、质检资料，包括施工日志填写，都要求认真规范填写，切实反映施工内容，务求做到资料完整、准确、规范。 （4）积极推广全面质量管理办法，开展QC小组活动，以工程中容易产生的质量通病及施工中技术难题为课题，使用合理的解决办法，确保工程不留隐患。 （5）建立奖罚制度，对精心组织、精心施工，质量达标的先进班组和个人实行奖励，若出现不按程序施工，可能出现工程质量隐患的班组和个人，视情节轻重对其进行行政或经济处罚，重犯的要离岗培训。 2、加强施工管理，提高施工质量 （1）施工中严格按照施工组织设计编写的内容进行施工 （2）对每个工序部位施工前均要进行详细的技术交底，技术交底分三级：第一级是由设计人员、监理公司、质检站向施工单位有关人员的技术交底；第二级由项目部技术负责人主持工程质检、安全人员对参加施工的各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是由施工管理人员对工人、操作者进行的技术交底，必要时，施工管理人员做首先示范。对施工工人的技术交底，要通俗易懂，让从未操作过的工人一看就会。 （3）各工序施工结束后，由项目部施工队进行自检，自检合格后报项目部质检人员进行检查，项目部质检人员检查合格后，填写报验资料，请监理公司的监理工程师代表检验，经验收合格后，方可进行下道工序施工。否则，不能进行下道工序。 （4）对容易产生质量隐患、质量通病的点位，要求根据现场实际情况，采取预防措施，及时发现并解决施工中遇到的问题、难题，确保每个环节、部位、工序均符合设计及施工规范要求。 （5）项目部质检、安全人员每月对工程施工进行验收、评定及时收集工程施工信息，总结经验，改正错误、弥补不足，对经常发生的问题，提出预防和纠正措施，不断改进、完善施工工艺。 3、加强材料管理，保障施工质量 （1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖、沥青等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。 （2）原材料、半成品的堆放要符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 （3）项目部质检人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其它因素，以及可能对工程质量造成的不同影响，区别对待，并提出和采取预防措施。 （4）加强进场原材料的保护工作，避免因下雨天雨水冲积的泥沙对原材料进行污染，必要时，对原材料进行覆盖。 4、加强设备管理，提高施工质量 （1）开工前，要求把本工程所使用的检验、测量和试验设备，进行检定、校核，确保仪器精密度。 （2）施工中定期或在重要工序施工前对仪器进行校核，避免在超常规条件下使用而影响工程精度、质量。 （3）仪器由仪器使用人员保管，避免仪器造成人为损坏，从而保证施工。七、确保安全生产的技术组织措施做好安全施工的组织、管理工作，责任落实到人，做到责无遗漏。1、成立安保领导小组，建立健全各施工班组安全生产责任制，责任落实到人。经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、各班组之间签订安全生产协议书。在项目部和民工作业队之间签订劳务合同的同时，要签订安全生产合同。 2、对进场施工管理人员、机械驾驶员、民工施工队工人，进场前进行安全知识培训、安全技术教育。提高安全意识，做到“安全第一、预防为主”。 3、分部、分项进行工程安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。 4、特种作业人员持证上岗，所有施工技术人员特殊工种工人一律持证上岗。特种作业人员必须经培训考核合格后持证上岗，操作证件必须按期复验，不得超期使用，名册齐全。 5、在施工现场设置明显醒目的安全标志、标语和其它交通管理设施，以保证过往车辆及行人安全。深沟槽作业，使用带电设备时，严格按规定佩戴安全劳保用品。 6、严格执行安全检查制度。有时间、有要求、有目的的检查重点部位，安检有记录。发现问题隐患应及时整改，做到定人、定时、定措施。 7、在施工前，对工人进行安全培训，使他们懂得一些基本的安全施工常识，会处理一些基本的防火、防盗等问题，同时明确安全的重要性。克服一切麻痹思想，树立安全重于泰山的意识。 8、防火：冬、春天气比较干燥、风大。对烟、火、电等火源时刻注意；同时严禁携带危险品进入工地，若发现隐患，应及时处理，防患于未然。 9、防疫：发现有病，应及时治疗。做到有病早治、无病早防。八、确保工期的技术组织措施1、做好施工前技术准备工作：做好现场技术交底、图纸会审、会纪纪要、变更（补充）设计等工作。 2、提高施工的机械化程度，凡能采用机械施工的不采用人工施工提高功效，确保工期。 3、项目将严格按照施工计划组织施工，重点抓关键工序，合理调配人、材、物，对特殊地段做到早打算，早动手、巧安排、快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。 4、认真做好施工前，施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案，实行动态管理。 5、做好物资供应后勤工作：原材料、半成品、机械设备、检测仪器设备、搭建临时设施等工作要与施工工作同步安排。 6、筹措必要的开工资金。 7、对现场应具备的三通一平、遗留问题及时解决，临时用电线路架设，施工用水、电来源等，及早或同步准备安装。 8、施工中采取流水作业，施工组织要有节奏、均衡，确保连续施工；同时根据不同实际情况，优化完善各项施工方法，以加快施工进度。九、确保文明施工的技术组织措施一、场容场貌1、施工现场环境管理目标为合理、有序、便于操作，现场要求布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽。在施工现场，工地主要出入口应设置明显的施工标牌，标明工程项目名称、工程结构、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位及项目经理和主要负责人的姓名等。2、施工现场布置合理、整洁，按规章设置分隔设施，施工现场内道路平坦、通畅。现场有切实可行临时排水措施，建筑垃圾的弃渣不可随意倒入河道而影响防汛通道和污染水源，必须指定地点堆放或填入低洼处并用好土覆盖，以保持场容场貌的整洁。3、施工过程中，应做好排水工程，避免因施工造成水土流失。4、施工现场的管理人员在工地应佩带胸卡上岗，戴好安全帽。5、工程竣工后，拆除工棚、临时设施，并将工地和四周环境清理整洁，尽量保持原有状况。二、临时设施为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施：（主要设施同施工准备）1、设置足够数量的办公用品、监理工程师办公室和职工宿舍，建造男、女厕所、职工食堂及相关配套设施。2、为保障施工生产，设置如下施工用房：临时电工间、机修间、材料仓库、氧气仓库和易燃品仓库。3、设茶水亭，根据工地出入口位置，相应设置门卫，落实防盗措施。三、卫生防疫工地环境卫生应纳入施工计划，达到干净、整齐、简洁、美观的目标。办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理，通风明亮。食堂保持内外环境整洁、定期消毒，食堂管理制度落实，责任明确。工地现场设立临时医务室，医务人员不定期为工地职工宣传医疗卫生保健常识。四、防火防盗1、项目部成立防火、防盗治保小组，项目经理任组长，每个班组指定一名兼职治保人员负责治安管理，工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。2、施工现场配备防火、消防设施，工地作业危险区设置防火、须知牌，重点单位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。3、水泵、电源线不得破损，有良好的接零保护装置，单独安装漏电保护器，灵敏可靠。4、特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。五、宣传教育1、为使施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，以达到提高劳动效率，安人生产和保证质量的目的，必须把安全文明施工的宣传教育贯穿于工程建设全过程，并采用多种方式加大宣传力度。宣传内容有：施工单位及工程名称、工程内容牌；安全和平等六大宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故牌；e工地主要管理人员名单牌；施工总平面图；g施工进度计划图。图牌规格统一，外表美观，字迹端正。2、加强对职工的政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程，正确使用个人劳保用品，保证安全生产，开工前对职工进和文明施工管理有关规。十、施工总进度表和施工网络图为确保本合同段按计划完工，特制定如下措施：1、 接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，在签定施工合同一个月内并在开工日期前完成施工进场和开工准备， 抓住工程开工前“时间差”。2、 成立一个以项目经理为首，由主管工程的项目副经理和工程计划人员组成的管理班子。在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。3、 运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。积极开展社会主义劳动竞赛，调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。4、 加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既订工期计划目标。5、 在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。6、 通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。7、 搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。与当地政府保持密切联系，在可能情况下，为当地政府和群众多办实事，将阻工现象降到最低程度，确保施工的顺利进行。项目经理部各职能部门职责划分