仪表工作危害分析(JHA)记录表.doc

化工厂仪表车间作业活动清单序号作 业 岗 位作 业 活 动序号作 业 岗 位作 业 活 动1仪表工更换压力表8仪表工调节阀检修2仪表工双金属温度计检修9仪表工压力变送器检修3仪表工热电阻温度计检修10仪表工登高作业4仪表工磁翻板液位计检修11仪表工除锈刷漆5仪表工远传液位计检修12仪表工冬季仪表设备管线保温6仪表工流量计检修13仪表工仪表设备维护保养7仪表工切断阀检修14仪表工更换气体报警仪化工厂仪表车间设备设施清单序号设备名称规格型号工段数量备注1压力表Y-100 DN25、Y-100 0-0.6MPa、Y-100 DN25、Y-100 DN25离子膜48Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa液氯68Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa盐水34Y-100 DN25、Y-100 -0.1-2.4MPa氯氢处理111Y-100 DN25 0-0.6MPa、Y-100水泵房132流量计8705TP1060C1W0N0B3、AXF100G、AE210SJ离子膜458732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3氯氢处理48732EST2A1N0M4、8705TPE060C1WONOB3盐水163液位计TG2A0322AS1、TG2A2B22AS1、RJ45-11离子膜143301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1液氯8TG2A2B22AS1、 PIULER8749-T5、3301HA1S7E5AM0470DANAM1C1盐水83301HA1S7E5AM0470DANAM1C1、TG2A2B22AS1氯氢处理83301HA1S7E5AM0470DANAM1C1水泵房24双金属温度计WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481氯氢处理98WSS-481盐水2WSS-484、2HWSS-481W、WSS-481、 WSS液氯295有毒气体报警仪BS100D、SP-3104、XP-3000、GT-1020离子膜8SDNS-100-CL2、BS-100、ZTGS101C氯氢处理5SDNS-100-CL2、XP-3000、BS100D液氯206可燃气体报警仪BS100D、GT-1030离子膜4GT-1030、BS100D氯氢处理67热电阻wzpf-440、AS89688、WZP-430F离子膜9ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZPK-24SA-PT100、WZPK-430氯氢处理45WZPK-24SA-PT100、WZPK-430盐水10ZHRT-02-23WPITBS8M3、WZP-28-1F、液氯288压力变送器3051002A22AS1、EJA438W、3051L2HC07D311AA离子膜14TG2A2B22AS1、3051TG2A2B21A15B4、3051CD3A22A1AM5B4E5氯氢处理29TG2A2B22AS1、EJA438WC22A023769、3051002A22AS1液氯13TG2A2B22AS1盐水19自动阀调节阀、切断阀离子膜73调节阀、切断阀氯氢处理13调节阀、切断阀液氯调节阀、切断阀盐水1510工具钳子2把、活扳手2把、螺丝刀2把、开口扳手8把、梅花扳手8把仪表4511灭火器手提式二氧化碳灭火器1台、推车式二氧化碳灭火器1台仪表212万用表福禄克70B仪表113手操器HART375仪表1工作危害分析（JHA）记录表1.1单位：化工仪表 工作/任务：更换压力表 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1更换压力表1.压力表未校验压力表不能正确的指示压力值压力表检验完并贴合格证后使用236定期校验22.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板236检查确认33.导压管堵塞误认为设备和管道无压力确认泄压彻底224检查确认44.压力表接头或连接螺栓锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.压力表接口是否一致密封不好，物料泄漏更换接口一致的压力表224检查确认77.压力表量程小于被测压力直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适量程的压力表236检查确认88.管道或设备带压或有物料带压检修会造成检修人员伤害确认泄压后作业224确认将管道物料排尽99.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票1010.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1111.劳保用品是否穿戴整齐造成检修人员人身伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1212.是否经过氮气置换造成检修人员中毒或爆炸置换化验分析合格后再进行检修作业236按时化验分析 1313.是否有监护人造成检修人员人身伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位248监护到位 1414.压力表的选型错误1、压力指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.2单位：化工仪表 工作/任务：双金属温度计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1双金属温度计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.是否加装了保护套管物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等加装保护套管检查套管的完好性224检查确认33.双金属温度计量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程224检查确认44.双金属接头或连接螺丝锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.插入深度是否与设计文件一致显示数据不准确选择合适长度的双金属224检查确认77.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236检查确认1111.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1212.双金属温度计选型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.3单位：化工仪表 工作/任务：热电阻热电偶检修 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1热电阻、热电偶检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业224检查确认22.是否加装了保护套管带压检修会造成人员伤害加装保护套管检查套管的完好性224检查确认33.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程224检查确认44.热电阻接头或连接螺丝锈死使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.插入深度是否与设计文件一致显示数据不准确选择合适长度的热电阻、热电偶224检查确认77.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1111.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸；烧坏DCS卡件选用防爆等级符合使用要求的仪表236检查确认1212.是否满足防水等级要求电缆短路引起火灾选用防护等级符合行业标准的仪表236检查确认1313.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1414.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1515.热电阻（偶）选型错误1、温度指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.4单位：化工仪表 工作/任务：磁翻板液位计检修 分析人员：耿鲁山、金东、刘献君日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1磁翻板液位计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换根部阀或加盲板236检查确认33.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程224检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.液位计内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口尺寸不匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1111.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1212.液位计的选型错误1、液位指示不准确2、介质腐蚀过早3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.5单位：化工仪表 工作/任务：远传液位计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1远传液位计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确认33.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程224检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1111.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1313.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修236检查确认1616.仪表选型错误1、指示不准确2、介质腐蚀仪表损坏3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.6单位：化工仪表 工作/任务：流量计检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1流量计检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确认33.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作236检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236检查确认1111.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1313.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修236检查确认1616.流量计选型错误1、指示不准确2、电极腐蚀仪表报废3、接口不符合要求介质泄露对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.7单位：化工仪表 工作/任务：切断阀检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1切断阀检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确认33.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作236检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.阀体内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1111.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1313.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修236检查确认1616.仪表空气是否断开造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人先将仪表空气断开224检查确认1717.阀门选型错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体、阀芯3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.8单位：化工仪表 工作/任务：调节阀检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日 期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1调节阀检修1.管道或设备是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.前后切断阀是否已关死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确认33.是否需要起重机械倒链、钢丝绳、挂靠物是否结实牢固检查好起重机械无误后再操作236检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.阀体内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236 定期检查 1111.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1313.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修挂禁止送电标示牌236检查确认1616.仪表空气是否断开造成阀门误动作，仪表空气管线内沉积物喷出伤人先将仪表空气断开224检查确认1717.阀门选型错误1、控制精度不符合要求2、介质腐蚀阀体、阀芯3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.9单位：化工仪表 工作/任务：压力变送器检修 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1压力变送器检修1.是否带压检修带压检修会造成人员伤害泄压后方可作业236检查确认22.根部阀关不死物料泄漏，引起烫伤冻伤中毒、机械损伤等更换截止阀或加盲板236检查确认33.量程是否合适直接影响到设备或是人员生命安全，有可能引起设备管道爆炸选择合适的量程224检查确认44.与设备连接螺丝锈死，拆不动检修时使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害打螺丝松动剂，检修时注意自身安全，不用蛮力224更换强度合适的螺栓55.登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好66.检修设备内部物料是否排干净检修人员中毒、灼伤打开排污阀排泄物料，确认泄压彻底224检查确认77.接口法兰尺寸、垫片是否匹配密封不好，物料泄漏选择接口一致的仪表224检查确认88.是否办理检修票是否存在违章操作先办理工作票在进行作业236严格执行工作票99.检修工具是否完好造成检修人员伤害使用完好无损的工具224定期检查工器具1010.劳动防护用品是否穿戴整齐造成检修人员伤害正确穿戴劳保用品236检查确认1111.是否关联DCS联锁保护联锁停车先切除联锁再进行作业236办理联锁摘除工作票1212.是否有监护人造成检修人员伤害作业时至少有一人在现场监护并坚守岗位236监护到位 1313.防爆等级是否与设计文件一致引起火灾或爆炸选用符合行业标准的仪表236检查确认1414.是否满足防水等级要求进水引起损坏防护到位224检查确认1515.仪表是否断电可能引起火灾爆炸，短路烧坏DCS卡件先确认断电再检修236检查确认1617.选型错误1、仪表显示不正常2、介质腐蚀膜片损坏3、材质不符合要求介质泄漏对所购仪表提出技术要求配合供应处把好仪表的进货关236严格把好进货关工作危害分析（JHA）记录表1.10单位： 化工仪表 工作/任务：登高作业 分析人员： 耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君 日期： 2013.1.10 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作准备不足或未准备安全隐患作业前严格检查作业环境现场224检查确认2现场检查现场搭设的脚手架、防护网、围栏不符合安全规定高处跌落、伤人作业前严格检查脚手架，防护网，围栏合格236严格检查确认垂直分层作业中间隔离设施中间无隔离设施高处跌落、人员伤亡作业前确认安全作业空间距离2梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤1、梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。2、绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处作作业前严格检查绳子梯子符合规定2跳板跳板不牢高处跌落作业前确认跳板固定好2活动空间空间小作业人员作业不便，影响作业进度作业前确认留有足够作业空间23办理高处作业证未按要求办理违章作业，发生事故严格执行登高作业证的办理规定2244在作业下方划出警戒区未划出警戒区或无警示标志高处落物伤人作业前在作业空间设置警戒线224设置明显的警戒标识5佩戴劳保用品未按规定佩戴防护不到位，发生事故作业前作业人员必须佩戴好安全帽扎好安全绳224正确使用6进入作业区作业固定架失效安全锁紧装置失效高处坠落，人员伤亡作业前做好准备工作，确认脚手架牢固248作业前认真检查确认安全带不牢，脱落或老化高处坠落，人员伤亡作业前做好准备工作，检查安全带佩戴合格。248认真检查确认地面滑，落脚处不稳高处坠落，人员伤亡作业前做好准备工作，将作业现场清理干净。236认真观察确认作业时间长作业人员疲惫，脚下不稳，滑跌作业时有人监护，坚守岗位，并注意作业时间的把握，间隔休息。236合理安排作业时间长度头顶异物坠落作业人员受伤害作业人员佩戴安全帽必须合格。248正确配带劳保用品7作业完毕离开作业区失稳或坠落人身伤害现场统一指挥，监护人认真履行职责，安全员现场督察248检查确认工作危害分析（JHA）记录表1.11单位： 化工仪表 工作/任务：除锈刷漆 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君日期： 2013.1.10序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1现场检查设备锈蚀情况除锈工作不全面刷漆前确认设备除锈彻底133检查确认现场搭设的脚手架，防护网、围栏高处跌落，人员损伤作业前检查脚手架，防护网，围栏合格。155检查确认梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤1、 梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。2、 绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处236检查确认2准备工作安全带老化损坏高处坠落作业前确认安全带合格，跳板符合安全规定。236严格检查跳板不牢高处跌落3佩戴防护用品未按规定佩戴防护不到位，发生事故严格遵守劳保用品穿戴制度155严格检查4除锈除锈不彻底或除锈出现盲区新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀精心操作，严格检查。236检查确认5刷漆不均匀或出现作业盲区设备或管线易腐蚀精心操作，严格检查。122检查确认6清理现场作业后残存余物安全隐患及时检查并及时清理危险隐患。144检查确认工作危害分析（JHA）记录表1.12单位：化工仪表 工作/任务：仪表设备冬季保温 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良、刘献君 日期： 2013.1.10序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1现场检查设备锈蚀情况除锈工作不全面刷漆前确认设备除锈彻底133检查确认现场搭设的脚手架，防护网、围栏高处跌落，人员损伤作业前检查脚手架，防护网，围栏合格。155检查确认梯子、绳子人用梯子坠落，绳子腐蚀断裂，造成人员受伤1、梯子由维修定期检查，并在上中下加铁丝紧固。2、绳子定期更换放置于阴凉通风干燥处236检查确认2准备工作安全带老化损坏高处坠落作业前确认安全带合格，跳板符合安全规定。155检查确认跳板不牢高处跌落3佩戴防护用品未按规定佩戴防护不到位，发生事故严格遵守劳保用品穿戴制度155检查确认4除锈除锈不彻底或除锈出现盲区新刷漆易剥落，设备或管线易锈蚀精心操作，严格检查。236检查确认5刷漆不均匀或出现作业盲区设备或管线易腐蚀精心操作，严格检查。122检查确认6清理现场作业后残存余物安全隐患及时检查并及时清理危险隐患，144检查确认工作危害分析（JHA）记录表1.13单位：化工仪表 工作/任务：仪表维护保养 分析人员：耿鲁山、金东、宋兆良日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1清理仪表卫生接触酸碱等腐蚀性介质酸碱腐蚀烧伤穿戴耐酸碱手套作业224正确使用劳保用品2紧固螺丝螺丝锈蚀使用工具时用力过猛造成管道焊接产生裂缝或是自身受到伤害设备损坏，人身伤害锈蚀螺丝打螺丝松动剂，不用蛮力注意自身安全224更换耐腐蚀螺丝3气动阀门阀杆注油阀门动作挤伤手部人身伤害1、 与工艺联系，监护到位2、 使用劳保用品224监护到位4清理报警仪探头、监控探头登高作业高处坠落办理登高作业票，扎好安全绳。专人监护236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好5日常巡检1、 现场设备管线滴漏腐蚀性介质2、 高处坠物3、 氯气管道泄漏4、 夜间突然停电1、 酸碱腐蚀伤人2、 人身伤害3、 氯气中毒4、 人身伤害1、 注意观察异常情况2、 进入生产区域戴安全帽，按规定佩戴劳保用品3、 巡检准备好防毒面具4、 夜间携带应急防爆手电236注意观察现场异常情况，做好应急准备工作危害分析（JHA）记录表1.14.1单位：化工仪表 工作/任务：更换氢气报警仪 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1更换氢气报警仪1、登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好22、高空坠物人身伤害带好工具包，禁止空中抛掷工具224防护到位33、接线错误仪表损坏确认接线无误后再送电224检查确认44、报警仪固定不牢固坠落伤人采用多点固定确保固定牢固224检查确认55、高温作业人员中暑避开高温时段作业，注意休息224控制作业时间强度66、防爆区域带电作业火灾爆炸接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检修236严格作业规程工作危害分析（JHA）记录表1.14.2单位：化工仪表 工作/任务：更换氯气报警仪 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号作业活动危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1更换氢气报警仪1、登高作业高空坠落办理登高作业票，有专人监护和可靠的安全措施236作业前先检查梯子脚手架、安全带是否完好22、高空坠物人身伤害带好工具包，禁止空中抛掷工具224防护到位33、接线错误仪表损坏确认接线无误后再送电224检查确认44、报警仪固定不牢固坠落伤人采用多点固定确保固定牢固224检查确认55、高温作业人员中暑避开高温时段作业，注意休息224控制作业时间强度66、防爆区域带电作业火灾爆炸接线完毕后再接通电源，禁止带点开盖检修236严格作业规程安全检查分析(SCL)记录表2.1单位：化工仪表 装置/设备/设施： 压力表 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1外观检测1、 无机械性损伤。2、 表盘玻璃完好3、 刻度清晰4、 指针无弯曲脱落5、 隔膜压力表无漏油6、 压力指示是否超上限设备损害，泄露压力指示不准造成工艺指标偏离1、 每班巡检两次2、 存在问题及时通知仪表工处理3、 定期校验248定期检查2法兰、螺纹连接无腐蚀、无滴漏跑冒，造成污染每班巡检155定期检查3固定固定良好，螺栓齐全介质泄露，仪表损坏每班巡检155巡检检查牢固程度4是否定期校验每6个月校验一次压力指示不准造成工艺指标偏离、设备损坏定期校验248按时校验安全检查分析(SCL)记录表2.2单位：化工仪表 装置/设备/设施： 流量计 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1外观无腐蚀、无破损仪表不能正常工作每班巡检、定期维护保养224定期检查2接地线接地良好数值波动定期检查静电接地及避雷系统。236定期检查3显示数据是否与DCS显示一致测量值存在偏差检查校准248定期检查4是否定期检验每年检查一次测量数值不准确，造成指标失调，联锁停车定期校验248定期检查安全检查分析(SCL)记录表2.3单位：化工仪表 装置/设备/设施： 液位计 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1显示状态显示准确指标偏离，设备损坏定期校验224定期检查 2、法兰盘连接处无泄漏迹象介质跑冒滴漏每班巡检236定期检查 3、外观检查表面干净无油污腐蚀壳体每班巡检定期清理236定期检查 4、显示稳定中控趋势图造成安全隐患定期校准236定期检查5显示数据是否与DCS显示一致设备损坏指标偏离检查校准236定期检查安全检查分析(SCL)记录表2.4单位：化工仪表装置/设备/设施：温度计 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞 日期： 2013.1.10 序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1外观检测无腐蚀，无裂痕设备损害，物料泄漏每班巡检，存在问题及时处理248定期检查2连接法兰垫片完好无泄漏跑冒，造成污染每班巡检定期维护2 48定期检查3固定固定良好，螺栓齐全介质泄露，震动，易损坏每班巡检定期维护248定期检查4表盘刻度检查刻度清晰不能正确反映当前温度每班巡检定期校验224定期检查安全检查分析(SCL)记录表2.5单位：化工仪表 装置/设备/设施： 气体报警仪 分析人员：耿鲁山、金东、王成锞日期： 2013.1.10序号检查项目检查标准未达到标准的主要后果现有控制措施LS风险度(R