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文档简介

成型作业指导书007 成型作业指导书 一、开机前准备1.检查模具是否完好，安装是否正确牢固，有问题应及时处理；2.检查压缩空气的压力，需要时应加以调整（使用气压为0.50.6Mpa）；3.检查负压罐的真空度-0.09-0.05Mpa4.检查输入的浆料是否合用；5.检查输入真空系的水压、流量是否符合要求；6.检查导杆储油杯，三联件油雾器是否需要加油；7.将接产品的网板及转序用的车准备好，检查辅助工具是否准备好。 （包括称重衡器、专用接料工具、洗模工具等）。 二、操作1.将“调试/运行”旋钮置于“调试”位置，“单控/自动”旋钮置于“单控”位置，按“低模上升“按钮，使下模升到中位，用水冲洗模具，洗干净，千万不要按”吹低模“按钮，以防损坏模具；2.按“低模真空“按钮，使真空阀打开，将模具内的浆水抽干净；3.开机人员在确认其他辅助操作人员的手离开工作区域后，方能开机（开机后辅助人员未接操作员指令，严禁伸手进工作区域；注工作区域指上、下模板之间）4.根据产品要求设定吸浆时间，调整好行程开关及磁感开关位置，将“调试/运行”旋钮置于“运行”位置，再把“单控/自动”旋钮置于“自动”位置，按“起动“按钮，机器就可自动运行生产；5.产品过模后，同时下模下降时，操作人员应该迅速把产品接下，检查产品质量（发现问题及时处理，并通知领班或主管），再把产品放置于产品周转车上，废次品应放在指定的区域内；6.若产品脱模困难，同时下模上升，此时手应该离开工作区；待下模在中间停稳再把产品拿走，若中停时间在所设置的脱水时间的1/2时间内，仍不能脱模，必须停机后再拿。 三、停机1.停机时，将模具冲洗干净，以防止堵网；2.关好电源、水源、气源、真空泵、浆泵；3.各台机清洗完，一定要关水源、电源、气源；4.下班前应搞好各机台及其区域内环境卫生。 四、装模具1.检查待装模具是否完好，核对模具号，以防错模；2.用高压水冲洗模具；3.准备好模具装夹用件及用具；4.先装下模，将下模板用水冲洗干净，装好后吸浆，脱水再合上模，点动“低模上升“按钮，使模具慢慢提升与上模板接合固定，确定模具底与成型机密封良好。 装模的G字夹严禁用扳手或加力杆之类工具加力；5.调好行程开关及磁性开关。 五、拆模1.“低模上升”按钮，将上、下模合在一起，再把上、下模的G字夹螺丝拆开，即可把模具拆下。 拆下后，马上装另一套模具或模板，以防机内吸浆；2.拆开模具用高压水洗干净，送回模具房或模具部修理；3
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