青岛--集团综合商务楼施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第四章 施工组织设计4.1工程概况工程名称：青岛联美集团综合商务楼建设地点：青岛平度市建设单位： 房地产开发有限公司 结构形式： 现浇钢筋混凝土框架结构地上建筑总面积： 4908平方米建筑层数： 五层抗震设防烈度： 6度 建筑高度： 19.30米 工 期： 2016年10月1日至2017年6月1日（春节假期停工一个月）建筑功能： 商务楼4.1.1建筑设计特点本工程为青岛联美集团综合商务楼，共五层，位于青岛平度市，总建筑面积4908平米，结构形式为钢筋混凝土全现浇框架结构，底层为产品展示，二至四层为办公室，五层为设备用房及储藏空间。设计基准期为50年，结构安全等级级，建筑物重要性类别为丙类，抗震设防烈度为6度。外墙装修：外墙为混合砂浆，在层高处作分色条，涂料墙面。窗台作坡向外，并做泛水，窗台下作滴水线，窗台，雨蓬，女儿墙压顶，阳台以及突出墙面的线条，其顶面做2%的斜坡。内墙装修：除厨房卫生间为瓷砖贴面，楼梯间作国产乳胶漆外，其余全为抹灰，标白，涂刷普通乳胶漆，内墙面所有阳角距地1.5米做1：2水泥砂浆护角。内墙面踢脚为水泥豆石踢脚，面罩乳胶漆。 4.1.2结构设计特点 本工程基础为墙下条形基础，柱下独立柱基础，基础持力层为强风化花岗岩，地基承载力特征值：fak=1000Kpa;基底标高-2.050米，室内填土填至-0.600米，埋置深度为1.450米，基础设计等级为丙级，环境类别为b类；基础采用C30混凝土，垫层采用素混凝土，填充墙基础采用C15毛石混凝土。 本结构主体采用长宽比小于5-8的短肢剪力墙结构，设计耐久年限为50年，抗震设防烈度为七度。首层采用预制架空板B-12盖板净跨度为1200mm,洗手间，洗衣间不使用架空板。4.1.3建设地点自然,地质条件风向：夏季主导风向为东南向，冬季主导风向为西北风。雨季施工起止日期：7月1日8月31日。冬季施工起止日期：12月10日次年3月10日。气温：冬季采暖计算温度-7，夏季通风计算温度27。降雨量：年降雨量767.4，小时最大降雨量120.4。地面粗糙程度：B类。4.1.4施工经济技术条件 （1）工程以总承包方式施工，由总包单位相应的施工队施工。 （2）施工机械设备及大型工具供应调节： 有各类常用建筑机械可供选用，采用租赁方式使用。其中大型机械（塔式起重机、自行式起重机、推土机、挖土机等）由机械施工公司提供。中小型机械（混凝土搅拌机、卷扬机、翻斗车等）由本土建公司机械队按计划需要供应。大型工具（脚手架、井架、工具式模板、支撑等）由土建公司按计划需要供应。模板的零星配制在现场进行。 （3）场地及运输条件： 现场场地平整，道路畅通，足以满足施工运输和交通使用。 (4)水电动力供应条件： 施工所需照明及动力用电、上水均满足施工需要。 （5）劳动力供应及生活条件： 劳动力可按计划要求供应供应、满足施工需要。各主要工种工人以班组承包方式作业，要求一段时间内能连续均衡施工。 4.1.5工程施工特点工程要求工期的跨越雨季施工、夏季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。平面布置要紧凑，合理布置总平面，优化施工组织，实行流水作业施工，保证以最快的施工速度，优良的施工质量来完成工程任务。该工程要求工期段工程任务重，所涉及的各部门多，在工程施工中要注意协调各方面的关系特别注意和相邻标段的配合，处理好周边关系4.2施工方案4.2.1 施工段划分原则划分施工段是组织流水施工的基础。根据建筑产品体型庞大的特点，可以将其划分成具有若干个的施工段，施工层，时期满足流水施工的要求，在保证工程质量的前提下，为专业工作队确定合理的空间活动范围，使其按流水施工的原理，集中人力和物力，迅速地，依次地，连续地完成各段的任务，为相邻专业工作队尽早地提供工作面，达到缩短工期的目的。在划分施工段时通常应遵循以下原则（1）为了保证流水施工的连续、均衡，划分的各个施工段上，同一专业工作队的劳动量应大致相等，相差幅度不宜超过1015。(2) 为了充分发挥机械设备和专业工人的生产效率，应考虑施工段对于机械台班、劳动力的容量大小，满足专业工种对工作面的空间要求，尽量做到劳动资源的优化组合。(3) 为了保证结构的整体性，施工段的界限应尽可能与结构界限相吻合，或设在对结构整体性影响较小的部位。例如温度缝、沉降缝、单元分界或门窗洞口处。 (4) 为便于组织流水施工，施工段数目的多少应与主要施工过程相协调，施工段划分过多，会增加施工持续时间，延长工期；施工段划分过少，不利于充分利用工作面。（5）施工段数目的多少，要满足合理流水施工组织要求，即有时应使mn施工段的划分 4.2.2选择建筑施工流向确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。对于多层建筑物，首先确定其每层平面上的施工流向，再确定竖向分层的施工流向。本工程总的施工流向为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待屋面工程完成后，自上而下逐层进行内装修，自上而下进行外装修。 4.2.3 确定施工顺序为了按照客观的施工规律组织施工，解决各工种之间在时间上的搭接问题，在保证质量与安全施工的前提下，达到充分利用空间、争取时间、缩短工期的目的，结合本工程实际确定施工顺序如下：4.2.4总体施工顺序施工顺序要遵循：先地下后地上；先主体后围墙；先结构后装饰；先土建后设备。本工程所遵循的施工顺序为下图：图2.4施工顺序 其中先土建，后设备是指一般的土建与水暖电卫等工程的总体施工孙旭，施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行，不影响总体施工顺序。4.2.5 单位工程施工顺序图2.5 单位工程施工顺序图分部工程施工顺序（1）基础施工顺序基坑挖土 做垫层 安装基础模板 绑钢筋 浇混凝土 养护 拆基础模板 养护 拆基础模板 回填土（2）主体结构施工顺序测量定位，放线 墙柱筋绑扎 隐蔽工程验收 墙模板安装 平台梁板排架支撑搭设 梁筋绑扎 梁底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 隐蔽工程验收 混凝土浇捣 混凝土养护（3）屋面工程施工顺序找平层 隔气层 保温层 找平层 防水层 保护层（4）装饰装修工程施工顺序地面垫层 门窗框安装 楼地面面层 天棚抹灰 内墙面抹灰 外墙面装修 贴瓷砖墙纸 金属构件安装 门窗扇安装 墙面天棚涂料 4.3主要分部分项工程施工方法4.3.1土方工程3.1.1土方开挖（1）土方开挖前期准备工作施工单位提供当地实测地形图、原有的地下管线或构筑物、“土石方的施工图以及工程地质、气象等资料，以编制施工方案，并提供平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。 清理施工区域内的所有障碍物，如已有建筑物、道路、沟渠、电力设备、地上和地下管道、树木等，均应施工前进行拆除或妥善处进。 地表土层清理，凡是施工区域内，影响工程质量的软土层、腐殖土、大卵石、垃圾等应进行处理。 设置排水设施：在施工区域内应设置临时性、永久性排水设施。 测量定位放线根据规划部门测放的建筑界线、街道控制点和水准点进行土方工程的 施工测量及定位放线之后，方可进行土方施工。 修筑临时道路施工场地内机械行走的道路，开工前要修筑好，并开辟适当工作面，以便施工。 了解现场的水文地质情况对于山区施工，应事先了解当地地层岩石性质、地质构造和水文、地形、地貌等。如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应作妥善处理。 （2）土方开挖施工方法及施工机械 独立基础及墙下条形基础基础用机械挖土， 基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。 测量放线人员将桩基位置用白线标出，以便在大开挖过程中保护桩基不受损伤。 基槽开挖后，应防止曝晒、浸水和受冻，槽内如有积水，应立即清除，如遇洞穴及其它异常情况应及时通知设计、勘察等有关人员处理。 基槽须经设计、勘察等有关人员验槽后，方可施工基础。 基槽如有超挖，超挖部分采用同垫层标号的混凝土填充。 由业主组织设计、监理、施工、地勘单位地基验槽。 （3）施工注意事项： 土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土 防止遇水垮塌；4.3.2基础工程4.3.2.1独立基础及条形基础修整基坑 支浇砼垫层 绑钢筋 浇砼4.3.2.2浇筑前的准备（1） 将垫层内的泥浆、小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，不要将木块、海棉条等塞入基础内。 （2） 检查模板的支撑是否牢固，泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。 （3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600到800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。（4） 标高控制线已抄测完成。 4.3.2.3施工方法 （1）基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。 （2）支垫层模板，浇筑砼垫层。 （3）绑独立基础钢筋，办理隐检。 （4）浇筑独立基础砼。 4.3.2.4应注意的质量问题（1）柱体烂根：支撑+前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。（2）洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。（3）柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。（4）砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。4.3.3模板工程本工程主体为框架剪力墙结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。4.3.3.1柱子模板柱模板采用木胶板板为面板，50100木枋为龙骨，间距200，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为400mm，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（68）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。工艺流程：安装前准备一侧柱模安装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑安装另外两侧模板安装其斜撑调整模板位置安装柱箍紧固对拉螺栓斜撑加固预检施工方法：支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。柱模板钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的32预埋地锚筋上。4.3.3.2现浇楼板模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后拼装定型侧模。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板的支设采用开放式支模，普通钢管架支撑，对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔一米用双钢管配对拉螺栓锁紧。4.3.3.3梁模板：楼板模板采用15mm厚的优质木胶合板，龙骨为50100mm木枋200，部分配置可调支撑头。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。工艺流程：弹1m线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 梁边木枋(贴密封条)就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固施工方法：楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模起拱严格按照设计要求进行施工。梁板模板支撑采用扣件式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“步步紧”加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距200mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。3.3.4墙体模板工艺流程：安装前准备安装门窗口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。施工方法：支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。对于外墙拼接好的大模板，用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。墙体底部螺杆采用双螺帽。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。距离基坑侧壁距离过近的地下室外墙施工时，采用单侧支模进行施工。为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。4.3.3.5模板及支撑体系的配备数量：配模量投入原则：梁模板4783.1 柱模板1818。3.3.6模板的安装和拆除拆模时间模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表。模板拆除注意事项拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。表3.3.6 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100悬挑构件100表3.3.6 质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查办法1梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5，-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+10，0尺量10预埋螺杆位置2尺量表3.3.7模板质量通病防治措施序号项 目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，专人检验3垂直度偏差支模时反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制5门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑6外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵7板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。4.3.4混凝土工程本工程为七层短肢剪力墙结构混凝土工程4.3.4.1砼工程施工方案的选择：（1）本工程结构施工采用商品砼，在选择砼供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和砼生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。（2）在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；砼强度等级、坍落度；砼性能要求（低碱、防腐、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施砼入模温度要求。4.3.4.2对商品砼的抽查与检测措施原材料质量控制商品砼的质量除由砼供应站提供保证外，我方将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保砼整体质量优良。在浇筑砼前，要求砼供应站提供即将浇筑的砼有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，砼用砂、石检验报告，砼配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署砼浇筑申请表后，才能浇筑砼，且将砼的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。由于本工程砼设计标号高，为高性能高强度砼，这对砼的配合比设计以及砼原材料的质量要求高，施工时应提前委托砼供应站试验室进行本工程砼的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产，保证砼强度和耐久性。施工过程控制砼浇筑过程中，定期检查商品砼的质量，测量砼的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）附录D执行。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度。4.3.4.3人员配备：现场除管理人员，设泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在砼中加水。泵车料斗内的砼要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的砼要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。泵管管理 ：配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内砼倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内砼再重新接管。泵管固定应可靠，以防泵送砼剧烈摇动，引起套箍松扣、砼外漏等。现场由机电工长和电工轮流值班，负责整个砼浇筑过程中的生产、生活用电、机电管理与维修。现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天查一遍现场照明用电线路和生产用电线路，发现隐患立即整改。3.4.5砼浇捣考虑场地狭小，采用2台车载式可移动地泵HBT80地泵，接D125泵管输送砼。另配塔吊为辅进行浇筑。下基坑泵管布置在基坑的南面对应塔楼的位置。上塔楼的竖向泵管应合理加固，并在楼板中留出穿泵管的洞口。如下图，泵管固定示意图。砼分层浇筑，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20s至30s。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保砼振捣密实，不漏振，不过振。在砼浇筑过程中，必须严格控制砼标号的转换。同时，在梁与柱、剪力墙接头处，在梁内设置钢板网隔断。浇筑过程中将柱打满，而后更改了砼标号后，方可开始平板和梁的砼浇筑施工。安排人员专事抹平压实收光，砼浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在砼初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应注意成品保护，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑砼时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在砼面上的积水要清除。膨胀加强带处两侧钢筋网和钢丝网固定牢，网眼适宜，确保钢丝网绑扎在钢筋网上牢固可靠，必要时在内侧用木枋充当背楞，阻止砼混合料流入强膨胀带。严格工序交接，浇筑到强膨胀带两侧时控制下料速度，分层浇捣，振动棒离钢丝网边要保持300mm左右；严防过振，膨胀带处砼收尾时加强组织，控制泵管送料。膨胀带处振捣要求距离金属专用模板300mm，以减少对模板直接承受的荷载冲击，并保证模板后面的砼振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。钢筋密集的构件节点部位，在正确翻样、合理安排钢筋安装顺序及位置的前提下，无法下料的部位采用流动性好的砼或细石砼，普通振动棒无法下棒的部位根据情况采用30振动棒或人工钢钎插捣。（5）砼养护加强砼养护工作。在水平砼浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼有足够的湿润状态，普通砼养护期不少于7昼夜，特殊砼养护期不少于14昼夜。4.3.5砌筑工程 本工程为短肢剪力墙结构，砌筑工程为填充墙部分。具体施工流程如下：4.3.5.1墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌体施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3.5.2砌块排列按砌块的排列要求在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块比例应为总量的75%80%。砌块排列时上、下皮应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向灰缝相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4的钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，且应满足设计规定要求。加气砼砌块墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块相互搭砌，交错搭砌，如果满足不了搭砌要求时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。砌块墙水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm，如果为加钢筋网片的砌体，当用方格网时，水平灰缝厚度为2倍钢筋直径加4mm；当用连弯网时，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。轻质砂加气混凝土砌块水平、垂直灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于砌块两个相邻侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块，灰缝应饱满，不得有空隙，挤出的粘接剂应清理干净，做到随砌随清，灰缝厚度控制在2至3mm。砌块墙体门、窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15砼预埋件，预埋件与砌块以粘结剂连接。4.3.5.3砌筑粘结材料（1）的砂浆强度达到M5级。（2）进场时，生产厂家要提供产品质量证明文件（出厂检验报告、型式检验报告（复印件加盖生产企业公章）、交货检验（复试报告）、产品合格证和产品使用说明书。具体详见相关法律、规范要求或青岛市相关规定。（3）使用方法详见厂家提供的预拌砂浆使用说明书。预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次。砂浆试块制作，每一检验批且不超过250m3砌体各种强度的砂浆至少抽检一次，每检验批留取的抗压强度试块不应少于1组（每组3块）。冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，用于检验所需龄期和转入常温28d的强度。4.3.5.4砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。43.5.5施工操作要点墙体砌筑至离梁板底约800mm高度时，应停止施工，等待安装管道和设备安装完毕后再接着砌至梁板底部位；墙体砌筑过程中必须按照设计要求设置构造柱，并按规范要求错马牙槎；设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。采取随砌筑随嵌缝的方式对表现不饱满的横竖缝隙进行处理，并确保灰缝宽度、深度一致，表面平整光滑。4.3.6屋面工程：屋 25卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面1. 预制钢筋混凝土屋面板2. 20厚1:3水泥砂浆找平3. 2厚聚氨酯防水涂膜防水层(刷四遍),撒砂一层粘牢4. 20厚1:3水泥砂浆保护层5. 1:8膨胀蛭石找坡2%最薄处40厚6. 100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层(密度250kg/m3)7. 30厚1:3水泥砂浆4200双向配筋,66m分格,缝宽10,油膏嵌缝8. 水乳型橡胶改性沥青涂膜一遍9. 4厚(一层)高聚物改性沥青防水卷材防水层(SBS、APP)10. 喷刷带色苯丙乳液一遍保护层,配比:苯丙乳液:水:颜料=1:2:0.3(1)适用于防水等级为级的屋面(2)保护层颜色由设计人定表3.6屋面做法找平层施工 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、出屋面的各种管道等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟等），做成半径为20mm的圆弧。内部排水的水落口的周围应做成略低的凹坑。凹坑直径为0.5m，坡度不小于5。铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，每个分隔内水泥砂浆一次连续铺成，控制厚度为规定厚度，大面积抹灰在两筋之间铺砂浆，用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用水平尺检查平整度。铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可做第三遍，找平、压实、收光，宜在砂浆终凝前抹平、压实、收光。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于7天，洒水养护至无起砂现象，干燥后即可进行下道工序施工。防水卷材施工铺设卷材防水层前，基层必须干净、干燥。检查干燥程度，可用1平方米的卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后揭开观察，若找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。大面积铺贴前应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。当屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度在315之间时，卷材可平行或垂直屋脊普贴。但无论何种情况，上下卷材均不得相互垂直铺贴。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。合成高分子卷材的搭接宽度满粘时，长、短边搭接宽度均为80mm。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。合成高分子防水卷材的搭接缝宜用材性相同的密封材料封严，叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝应留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。铺设卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。条件允许时先在基层上弹线以保证卷材搭接宽度和铺设顺直。基层与卷材的粘结剂应由防水材料厂配套供应，或防水材料厂指定的专用粘结剂。基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能控制好胶粘剂涂刷与铺设卷材的间隔时间。铺设卷材不得皱褶，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷应均匀，不露底、不堆积。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与铺设卷材的间隔时间，并应排除接缝间的空气，辊压粘贴牢固。接缝口应采用密封材料封严，其宽度不小于10mm。立面卷材的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距900mm，上口应用密封材料封固。卷材施工严禁在雨天、雪天施工，五级及五级以上大风时不得施工，气温低于0不宜施工。施工中途下雨下雪，可用彩条布遮盖已铺卷材周边，做好已铺卷材的防护工作。细石砼保护层本工程屋面设置刚性保护层40厚C20防水细石砼，6m6m留置分格缝，缝宽20mm，密封胶嵌缝。完成后再用25厚1:3水泥砂浆粘贴防滑地砖。细石砼层保温层间设置玻纤布隔离层。面层分格缝位置宜在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，分格缝宽度为20mm,内应嵌填柔性密封材料（如防水油膏）。与女儿墙交接处应留宽度为30mm的缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。砼采用平板振动法，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或干水泥，抹压后应进行二次收光。砼终凝后应立即覆盖麻袋洒水养护，条件允许时采用蓄水养护，养护时间不应小于14天。养护初期屋面禁止闲人上屋面或在上面继续施工。施工操作要点 细部处理屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节。据调查表明有70%的屋面渗漏都是由于节点部位的防水处理不当引起的。对屋面工程的综合治理，应该体现“材料是基础，设计是前提，施工是关键，管理维护要加强”的原则。因此，对屋面细部的防水构造施工必须符合设计要求。 铺设泛水处的卷材应采取满粘法。泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定收头密封形式。墙体为砖墙时，卷材收头在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，并用1：2水泥砂浆陡砖砌筑标准砖作为护墙。4.3.7抹灰工程4.3.7.1工艺流程基层处理做灰饼（内墙做抹护角）润湿墙面 抹底糙灰 抹墙裙或踢脚线底糙灰抹中层糙灰润湿墙面抹罩面灰4.3.7.2操作工艺及施工要点（1）基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严、密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，砼砌块墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。不同材料接触界钉设200宽钢丝网。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线，每隔1.21.5m做灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（2）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，应提前1天多次洒水湿透,先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。填充墙及砼墙均应先刷一遍界面剂，刷后紧接着抹灰，不能让界面剂干燥。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（3）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，然后进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。（4）抹罩面灰在底灰六七成干时开始抹罩面灰，如底灰过于干燥应洒水湿润，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时施工，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压实要掌握时机，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处处理干净。施工时整面墙不宜甩破活。4.3.7.3质量控制要点抹灰工程的表面质量应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。表3.7.3 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3分格条(缝)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.3.8钢筋工程4.3.8.1钢筋的采购与检验钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为200mm厚C20现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放前，钢筋下面要浇筑250mm宽300mm高C20混凝土条墩，每个条墩长度6m，条墩上每隔1m预埋一根1.2m长国标16#热轧槽钢做分隔桩，条墩间距2m，每个钢筋堆场设置5个混凝土条墩。钢筋进场后放置在混凝土条墩上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。所有进场钢筋均应为业主指定厂家的产品，若非指定厂家的产品 必须经业主认可，并且经复验合格后，方可用于施工。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹。结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。4.3.8.2钢筋配料钢筋加工前由钢筋翻样员做出钢筋配料单，由项目钢筋工长审核，项目技术负责人审批后下料加工，加工流程详见“钢筋加工流水作业系统图”。钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的马镫钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的定位钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。4.3.8.3钢筋制作受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：表3.8.3允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。4.3.8.4钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。4.3.8.5钢筋连接本工程钢筋连接方式为绑扎搭接、机械连接。本工程钢筋直径16采用机械连接，直径16采用绑扎搭接；绑扎搭接的搭接长度按设计要求及规范规定执行。图3.8.5机械连接施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料。工程中应用钢筋机械连接时，应由技术提供单位提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，可在加工车间中随机选取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按规定的格式记录。当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收评定为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收评定为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。直螺纹接头施工作业人员须经过专业技术培训并持证上岗。钢筋加工前应调直，切口端面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲的应切去。先加工样品，按钢筋规格所对应的对刀棒调整好刀具的径向位置，调整好行程开关位置，保证螺纹长度及直径，调整好后方可批量生产。加工套丝时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头应检验螺纹牙形、丝头长度及螺纹直径。螺纹牙形用目测检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长；丝头长度用卡尺检查；螺纹直径用通端螺纹环规和止端螺纹环规检查，通端螺纹环规应能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3倍螺纹螺距。操作工人每加工10个丝头用通端、止端螺纹环规检查一次，并剔除不合格的丝头。经自检合格的丝头由质量总监随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批次，随机抽检10且不少于10个。合格率小于95时加倍抽检，若合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。分析并查明原因，在问题解决后重新加工。检查合格的丝头拧上塑料保护帽，按规格分类堆码整齐。钢筋现场连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损，用长度应不小于400mm扳手拧紧，套筒每端外露的完整丝扣不超过1个丝扣。绑扎搭接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错