浅析DY1200型皮带自移机尾改向滚筒改造.pdfVIP

第1 期 2 0 1 7 年3 月 水力采煤与管道运输 H Y D R A U L I CC O A LM I N I N G P I P E L I N ET R A N S P O R T A T l 0 N N O 1 M a r 2 0 1 7 D O I 1 0 1 4 1 8 7 j c n k i c n l 3 11 8 5 t n 2 0 1 7 0 1 0 11 浅析D Y 12 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒改造 张辉 中煤新集能源股份有限公司设备维修公司 安徽淮南2 3 2 1 7 2 摘要 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒在旋转的过程中承受巨大的静摩擦力冲 击 导致滚筒壁出现变形 强度弱 使用寿命短等现象 针对问题产生的原因 对 其进行改造 并从经济分析 使用性能等方面对改造后的滚筒进行综合阐述 关键词 皮带自移机尾 改向滚筒 静摩擦力 改造 中图分类号 T D 5 2 8 1文献标志码 A 文章编号 1 0 0 6 0 8 9 8 2 0 1 7 0 1 0 0 5 7 0 4 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾主要用于高 产高效工作面 是煤矿开采运输的主要设 备 其主要配件改向滚筒因受使用条件影 响 表面磨损 滚筒极易损坏 而采购滚筒 的成本较高 为了节约成本 延长滚筒的 使用寿命 通过技术改造可解决滚筒使用 问题 1 改造原因 改向滚筒设置在D Y l 2 0 0 型皮带自移 机尾尾架上并用压块固定 当整机前移 时 改向滚筒随着一起前移 同时皮带张 紧 在D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾头架上装 有平托辊 在尾架安装有压带托辊 这样 保证了皮带顺利的导人导出 同时随着改 向滚筒的旋转 皮带改变其旋转方向 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒在 旋转的过程中 滚筒壁承受巨大的静摩擦 力作用 静摩擦力来源于负载输送拉力 且与负载输送拉力是一对平衡力 静摩擦 力是导致滚筒体逐渐变形 强度减弱 使 用寿命短的主要原因 在静摩擦力的作用 下 滚筒壁由原厚度1 6 m m 磨损至12 m m 时 滚筒壁开始逐渐变形 滚筒变形的同 时 其强度快速消减 导致皮带在运转的 过程中出现打滑 跑偏等现象 严重影响 运输效率 变形严重时 其筒壁出现凹凸 现象 且与转轴的同轴度出现严重偏差 导致皮带受力不均 局部受力加速损坏 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒在 经过两个工作面的长时间 满负荷使用 后 滚筒壁厚度往往磨损至1 0 m m 以下 5 7 2 0 1 7 年3 月水力采煤与管道运输第1 期 此时 如果对滚筒给予报废处理 将造成 设备使用价值的浪费 同时需增加新改向 滚筒的购置数量 不利于企业的经营 综上考虑 若能对滚筒壁进行修复 避 免此类现象的发生 将大大降低企业的经 营成本 2 改造方法 经多次实践 实现了滚筒筒壁的更换 加厚 成功将滚筒筒壁由外圆 1 5 0 0 内孔 q b 4 6 8 厚1 6 m m 改制成外圆 5 0 0 内孔 q b 4 6 0 厚2 0 m m 具体改造方法如下 1 以2 0 m m 厚的16 M n 低合金板为材 料 按图1 卷制外圆 1 5 0 0 内孔q b 4 6 0 长 13 2 8 m m 钢筒壁 卷制合格后 焊接卷口 图l改向滚筒筒壁 2 在卷制好的钢筒壁中部 上下对称 钻 4 2 孔 并将加工好的放油嘴焊接于钢 筒内部 3 将原损坏滚筒端盖 转轴等内部件 拆除后 在距离筒壁端部2 4 0 m m 处将筒壁 5 R 割断 如图2 所示 4 装夹轴承座 以轴承室为基准找 正 车轴承座外圆至q b 4 5 8 m m 5 将转轴 轴承 轴承座组装为一体 整体穿人卷制好的钢筒内部 对中 点焊 张辉 浅析D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒改造第1 期 固定 采用对称焊接 满焊轴承座与钢筒 结合处 6 取轴承座端盖 以端盖内部止E l 找 正 在端盖外部倒角 以保证倒角处与止 口同心 一 v 力 划 I 纪 匿 莎 塑 盈翻 藿 弦 萝 笏 萝 超 一 芦囫 J J J J J 图弋 9 7 6 1 1 9 2 1 3 2 8 1 5 0 8 图2改向滚筒总图 7 将倒角后的端盖同改向滚筒组装 完整 采用压块固定的方法 将转轴与筒 壁固定 以端盖的倒角处为基准点找正 最后刀检改向滚筒外壳 从而保证了滚筒 体与转轴同心 修复后满足使用要求 3 综合性能分析 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒在 经过两个工作面的使用后 滚筒壁严重变 形 如继续使用 将导致皮带的加速损坏 可能给企业带来更为严重的经济损失 改 造过程经过卷制加厚滚筒壁 再次利用原 滚筒轴承座等部件 经过整体组装焊接以 及滚筒壁与转轴间巧妙的端盖找正法 整 个改造工艺过程完全保证了滚筒使用质 量 改造后的改向滚筒犹如新件 运转良 好 如图3 所示 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒 巧妙地改造了滚筒的轴承座 从而使得滚 筒壁厚度由1 6 m m 增加至2 0 m r n 滚筒的 强度得到很大提高 完全可以满足运载负 荷的使用需求 加厚的筒滚筒壁增加了滚 筒的使用寿命 在使用寿命里 扩宽了滚 筒体高强度使用时间带 S 9 水力采煤与管道运输 第1 期 4 结论 D Y l2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒的 改造 成功克服了滚筒原来的缺点 增加 了滚筒的强度以及使用寿命 为企业节约 了购置成本 促进了企业技术经济的可持 续发展 该改造工艺可加以推广应用于现 有直径小于1 m 的同类圆柱体设备的筒体 改造及检修 此改造工艺扩宽了对设备的 维修能力 在以往改向滚筒修复的过程 中 此类滚筒壁严重变形的情况均以报废 处理 造成滚筒的大量报废 增加了滚筒 的购置数量 现将改向滚筒的成功改造大 大增加了滚筒的使用寿命 改造后 加厚 的滚筒壁使得每台滚筒的使用期限提高到 原来的2 倍 经统计 每台滚筒单独采购 成本约5 万多元 每年仅购置改向滚筒的 单项成本费用达百万元以上 目前 D Y l 2 0 0 型皮带自移机尾改向滚筒成功改 造使得滚筒得以多次循环修复使用 为企 业节约了大量的购