XX电厂增压风机安装作业指导书.doc

XX电厂增压风机安装作业指导书 一、工程概况南海发电一厂230MW机组烟气脱硫工程，配备两台由成都电力机械厂生产的型号为AN40e6(+KES)的轴流通风机，配株洲南车电机公司生产的型号为YKK900-10的电动机。 增压风机布置在锅炉后面的烟气系统中，风机负荷是由电厂的控制系统基于锅炉的负荷来控制的。 控制系统的调节设置点的信号传送到安装于风机外的电动执行器上，电动执行器将设置点信号转化为扩散器和调节臂的机械运动。 外部调节臂驱动扩散器内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统，从而改变叶片角度。 二、编制依据2.1火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇96年版)2.2火电施工质量检验及评定标准(焊接篇1996年版)2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL504719952.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.5电力建设安全工作规程（xx年版）2.6成都电力机械厂AN系列轴流式通风机说明书2.7武汉凯迪通风机安装图纸 三、施工进度计划名称计划开工时间计划开工时间计划工期（天）#1增压风机安装#2增压风机安装 四、施工前准备xx.1.15xx.2.21xx.2.20xx.3.2037284.1确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。 即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心线及标高。 4.2自制平垫铁、斜垫铁，用于风机高度和水平的调整。 4.3确认增压风机电动葫芦已经安装，并已试吊符合要求。 4.4准备H型钢、槽钢、角钢若干，用于安装中的临时轨道和临时加固。 4.5设备到货齐全，资料完整。 设备开箱检验合格。 4.6施工图纸会审完。 4.7施工用具应检测合格在有效期内及材料准备齐全。 4.8厂家技术交底完毕。 第1页4.9确认施工用电源和气源已经具备,照明充足。 4.10检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板。 4.11在安装之前应检查基础标高及水平度(水平?2mm/m)。 在基础上标出安装的中心线及入口箱相对于风道接口部分的轴向位置。 4.12在基础螺栓浇筑之前，入口箱和扩散筒的滑轨应用散垫铁调平。 垫铁要尽可能靠近螺栓(在筑孔边缘)以便于灌且避免地脚螺栓紧固时风机支承板变形。 4.13设备的吊装采用15/30t电动葫芦、80t.m塔吊、20t手拉葫芦。 电动机采用30t电动葫芦吊装；风机采用15t电动葫芦、80t.m塔吊、20t手拉葫芦单片吊装。 20和50吨汽车配合现场设备倒运。 五、安装步骤及工艺要求第一步基础验收在施工前对基础进行检验，确认合格后对基础进行划线，按图划出风机的纵横中心线，或复核建筑施工已给出的纵横中心线，划出各支座的纵横中心线。 第二步:垫铁安装 1、在基础面上，按已划定的各支座纵横中心线确定垫铁安放位置，并将放置垫铁处的混凝土面凿平，其余部分打出麻面。 2、按建筑施工给定的标准标高线，确定垫铁厚度和数量。 垫铁与混凝土面应研磨，接触面积不少于75、并纵横方向水平。 3、安装时应用水平仪或玻璃管水平根据已确定的基准标高，对各组垫铁上表面进行复测，其误差应达到允许数值之内。 4、垫铁组数符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）。 5、每组垫铁不超过三块，垫铁与台板、垫铁与垫铁之间接触用0.1mm塞尺检查塞入深度不超过20mm。 第三步:机壳安装 1、将机壳装配（后导叶组件和叶轮外壳组件）并在一起联好吊入预定位置，穿好地脚螺栓。 用框式水平仪找正机壳装配的水平度和垂直度。 2、初步找正后对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆，水泥达到规定硬度后，复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓。 第三步:扩压器外壳下部安装将扩压器外壳下部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓连接，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段花焊。 第四步:下部进气箱安装、集流器、前导叶组件、大集流器安装第2页根据厂家安装说明书上组装顺序，依次联接进气箱、小集流箱、大集流箱、前导叶轮各部件下半部。 按要求在法兰间加密封材料，进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。 此段过程中必须保证，为保证机壳装配的垂直度，支腿未电焊前，需在进气箱或集流器底部加临时支撑。 导叶组件导叶中心筒安装时注意同轴度误差与风机轴的同轴度误差应小于8mm。 进气箱 1、水平度最大允许公差0.2mm/m。 2、平向的最大允许公差?1.0mm。 3、垂直向的最大允许公差?1.0mm。 4、轴向的最大允许公差?1.0mm5.4进气箱和扩压器滑动支腿安装进气箱和扩压器滑动支腿安装。 支腿和支腿狐板焊接时对称分段焊接，减少焊接变形。 5.5主轴承座安装主轴承座安装，按要求加装防松垫，就为后对轴承支座进行初步找正，保证水平度和中心，保证与轴承之间的间隙。 然后按规定力矩拧紧联接螺栓，拧紧后安装径向测温元件，安装前检查测温元件是否完好无损。 5.6吊装叶轮轮的安装叶轮吊装完毕后，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。 设备厂家要求尺寸分别为轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙70-80mm;叶顶与机壳内壁间的径向间隙3.5-11mm。 5.7叶轮侧半联轴器安装吊装叶轮侧半联轴器与叶轮联接，拧紧螺栓。 5.8电机组安装将电机组粗定于预定位置，对电机组水平、中心进行调整。 5.9传扭中间轴安装吊装传扭中间轴，与电机轴承联接完毕后再与叶轮端半联轴器联接，当与叶轮端联接好后，另一端偏移距离不得超过5mm，否则对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。 待安装完毕后以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找正找平。 根据设备厂家技术要求，电机端联轴器为上张口，尺寸为0.20mm；叶轮端半联轴器为下张口，尺寸为0.20mm。 连轴面径向位移小于0.2mm,轴向位移小于0.15mm。 5.10基础二次灌浆电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后对拧紧地脚螺栓，并复查轴承张口数第3页值。 5.11组装扩压器中心筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。 5.12组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。 管路安装参考冷风管道和油管安装图纸5.13风机各部件上部件安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器等上部件安装。 5.14导叶开启度调整及导叶操作执行机构安装调整前导叶开启程度应保持基本一致，在主轴中心线与前导叶叶片平行时调整和检查。 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启角度，机壳外指示器的指示位置应保持一致。 5.15冷却风机安装根据图纸安装冷却风机，对水平度和中心进行调整，然后进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓。 5.16加油、测温、测振、失速报警等装置安装5.17进出口膨胀节安装膨胀节允许位移40mm5.17保温另件保温专项方案 六、质量标准序号12345678 七、吊装吊装时，先利用滑动轨道吊装风机大件（如叶轮），然后吊装电机。 如下图所示叶轮吊装厂家所供叶轮与主轴承及后部壳体连体焊接件，总重16t。 20t汽车吊调到滑动轨道上移至电机断头，然后用30t电动葫芦吊和20吨手拉葫芦配合吊装就位。 吊装选用双股钢丝绳为6*37+1*37型，第4页检查项目纵横中心轴心标高连轴面轴向位移连轴面径向位移轴张口联轴器预拉开轮毂与后导叶芯筒间隙叶顶与机壳内壁间允许偏差10mm10mm1.5mm0.2mm0.2mm1-3.5mm7080mm3.5-11mm1700MPA，直径为26，4股，安全系数为4*52*26*26/16000=8.7倍，安全；手拉葫芦选用钢丝绳为6*37+1*37型，1700MPA，直径为26，4股，安全系数为4*52*26*26/16000=8.7倍，安全电机吊装厂家所供叶轮与主轴承及后部壳体连体焊接件，总重30.68t，吊装选用双股钢丝绳为6*37+1*37型，1700MPA，直径为32.5，4股，安全系数为4*52*32.5*32.5/30680=7.2倍，安全。 手拉葫芦风机端电机临时吊装轨道 八、工具配备序号12345名称链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦力矩扳手规格20t5t2t1t50N-100N、100N-400N6789101112131415数量2只2只2只4只备注各1套千斤顶框式水平仪水准仪经纬仪电焊机塞尺水平管角式磨光机角式磨光机手钻15.2t1500W800W21第5页8只1把1台1台4台2把1条4只6只1把16171819202122百分表游标卡尺内六角扳手外径千分尺钢板尺滑动小车其它工具带磁力座300mm8-xx0mm30t4套1把1把1把1把4个若干清洁工具等 九、安全与文明施工措施8.1所有参加施工的人员都必须遵守公司及施工现场的安全规程，并经过安全培训，考试合格方能上岗。 8.2磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。 8.3起吊用工器具必须与起吊重物相匹配，保证足够的安全系数。 起吊过程必须有防棱角措施。 使用的梯子必须符合安全要求。 8.4施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，脚手架载重不得超过270kg/m2。 8.5电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露，如没有设置防护罩，电焊机启动停时注意加强自身的保护。 8.6链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。 对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链上,严禁将链条直接捆绑在物件上。 8.7钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm。 钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。 吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。 8.8施工人员露天受天气影响较大，需作好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工。 8.9电器设备外壳应具备良好的接地装置。 严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。 8.10电焊工应顺风施焊，防止电焊烟尘吸入人体。 部件焊接时接地必须按照安装说明书做。 8.