东莞市黄江镇2015-2017截污次支管网工程S线开挖管道专项施工方案.doc

东莞市黄江镇2015-2017截污次支管网工程 S线开挖管道专项施工技术方案东莞市黄江镇2015-2017截污次支管网工程S线开挖管道专项施工技术方案中舜建设集团有限公司2017年11月07日目 录一、编制依据二、工程概况三、编制说明四、机械设备配置数量表五、技术工种及劳动力计划表六、管道施工工艺流程七、管道开挖施工工艺八、质量保证措施九、安全、文明施工东莞市黄江镇2015-2017截污次支管网工程S线开挖管专项施工方案一、编制依据(1)建筑地基基础设计规范（JGJ79-2012）(2)给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）(3)混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002)(4) 基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）(5)埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道技术规范(DBJ/T15-33-2003)二、工程概况东莞市黄江镇2015-2017截污次支管网工程位于黄江镇南部片区，服务面积约9.9平方公里。工程建设范围范围包括：梅塘北部片区（以烈士公园为界北部片区）以及北岸片区（芙蓉水沿线）的污水收集。工程范围内新建截污次支管管线长度为38.27km（含截流管及预留支管），其中梅塘北部片区（以烈士公园为界北部片区）污水管线长度22.71km，（管径DN400DN1350），北岸片区（芙蓉水沿线）污水管线长度15.56km，管道管径为DN400DN800，其中顶管段长约22043m，开挖埋管长度约 8247 m，梅塘北部片区污水汇流至嘉宾路DN1350主管，北岸片区污水汇流至富民大道DN800主管，最终接入现状DN1400管道，流入黄江污水处理厂。本工程根据各地址及施工特点分别采用不同的管材。开挖施工管材采用HDPE缠绕结构壁B型管。顶管施工采用钢筋混凝土内衬管。三、方案说明此方案针对WS线（北岸片区裕园工业园区旁绿化林内北岸村排渠旁）专项施工技术方案。S线总长946米，其中开挖施工长度886米，所用材料为内径1200mmHDPE 缠绕结构壁B型管，平均埋深约为3.77米；过河段倒虹井顶管施工长度60米，所用材料为内径1020*16钢管，顶管段施工方案按照质监站备案专家论证方案执行。对施工现场旁裕园工业园围墙进行分段拆除，待施工完成立即进行原状恢复处理。四、机械设备配置数量表序 号设备名称型 号数 量备 注1平板式振动机ZW-71台24寸水泵10KW2台3挖 机2002台4炮机1202台5农用车16m35辆6钢板桩机9m1辆五、 技术工种及劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1泥 瓦 工32焊 接 技 术 员23电 工14测 量 员15试 验 员16管理人员27普通工人208安 全 员1五、管道施工工艺流程测量放线绿化树移至管槽开挖设置横竖钢板桩支撑管道基础施工管道检查验收管道铺设接头检查验收管道热熔接头处理连接部位检查验收预制井安装与管口连接沟槽回填绿化林木恢复六、管道开挖施工工艺1、移树 该管段沿线有约80棵520mm 绿化树，移植一部分，移植不成活的施工完成后再进行回种，针对施工范围旁边树木进行加固保护，该项工程将征询园林绿化部门意见，找专业园林绿化公司进行移植和回种。详见后附数量清单和移植、回种协议2、降水该管道位置现处于裕园工业区西侧绿化林旁河涌边，施工过程中严格控制地下水，并保持基槽无水干燥。根据图纸各类管道的埋设深度，在施工时将根据设计和现场的实际情况采用开挖明沟集水槽的方法进行积水，抽水泵排出的方法.3、沟槽开挖（1）开挖前按设计进行钢板桩支护施工（2）开挖前联系各相关单位排查清楚开挖面附近地下管线、构筑物情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工探管使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知相关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细交底，如无把握，应用人工开挖。（3）槽边单向堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m，挖土机一般离沟槽边不得小于0.8m。（4）机械开挖应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底土层，在挖至槽底标高以上20cm时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土回填应按照有关回填压实要求进行回填。4、管道基础（1）严格按照设计施工图进行施工，管道基础施工前必须复核标高，进行地基承载力等相关检测。然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用标尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、中粗砂垫层施工作业。（2）管道基础的中粗砂垫层为30cm厚，按沟槽宽度满铺填筑，摊平、平板式震动机压实等。垫层压实度达到设计要求。5、管道铺设（1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好标记，退场处理。（2）铺设管道前首先复核标高。（3）铺设管道时，在管口内放置平尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，平尺板的中心对准垂球线，使管节居中 （4）在井位排管时，控制好检查井的内净尺寸。（5）管节铺设应作好如下准备工作：a、承插口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。b、排管时，承口端排在检查井的出水方向，插口端排在检查井的进水方向。（6）铺设管道时用水准仪复核一次管底标高。6、管道接口根据设计要求管道采用中粗砂垫层基础，采用HDPE缠绕结构壁B型管，承插式电热熔连接。（1）从事管道连接前应对管材及附属设备按要求进行核对，从事管道连接技术工人，应经过专门培训，经考核合格后，方可上岗操作。（2）电热熔连接时候，应先清除承插口封接面的污垢，并且检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号管道设定电流及通电时间。见公称内径为DN300-DN1600的电熔承口参数表。（3）通电完成后，取下电热熔设备，适当收紧夹紧带，让管子连接处自然冷却，冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。（4）管道连接结束后，应进行接头外观质量检验，进行密封性试验。7、预制井安装工艺流程如下：施工准备地基处理、垫层施工井室拼装、连接管道流槽施工盖板吊装井口处理回填井盖安装验收。用全站仪和水准仪进行检查井位和高程测量，确保位置高程准确。检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（100kPa）。垫层注意控制高程和水平。井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2水泥防水砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求，井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。8、回填、管道安装验收合格后应立即回填，应按照设计图纸要求分层回填。、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。、管顶0.5米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实，可采用挖机放料回填。4、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用中粗砂回填。5、沟槽回填应从管道，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限制措施。6、管道基础应采用碎石砂垫层基础，垫层采用30mm厚中粗砂7、沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m。8、回填砂的压实度，管底到管顶范围就不小于95%，管顶以上0.5m范围内应不小于85%，其他部位应不小于90%。管顶0.5m以上若修建道路，压实度按设计要求。七、质量保证措施（一）质量保证体系： 1、项目经理、主管工程师对本工程质量实施全面负责。 2、施工班组长及质量员执行“互检制”开展QC小组活动，对施工项目质量控制。3、材料保证思想保证（1）黄砂、石子进料，质量规格符合设计要求，抽样试验。（2）水泥入库，验看品种厂家，作好记录，进行试验。（3）模板质量保证作好清除垃圾、上油等隔离处理。（4）砖头质量保证品种规格，并抽样进行试验。（5）混凝土砂浆级配法符合设计要求，并做好试块工作。（6）材料要妥善分类堆放、保管和维护。 (二) 工程质量岗位检查制度： 、公司质安部每周进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见。 、项目经理部定期检查制： 项目经理部每月进行一次质量检查，由项目经理主持，有关质检员参加。检查施工质量及保证措施的执行情况，对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。 、施工过程中工程质量严格执行“三检制” （）自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。 （）互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。 （）交接检：由施工员组织上下班之间，上下工序之间的交接检查。 （）项目经理要认真督促，严格执行“三检制”，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。 （三）质量保证措施： 、加强全面质量管理，提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制。 2、工地配备技术负责人一名，负责全面施工进度、质量及技术工作、同时由若干工程技术人员及技监人员组成质保体系，负责日常技术工作及质量检查验收工作，每生产班组明确职责质量员一名。 3、施工前技术负责人召集施工管理人员及有关工种负责人认真学习施工图，参加设计交底，会审施工图中的有关总是，并及时办理工程业务联系单位。 4、各分项工程施工前应进行技术交底，各岗位工人明确岗位责任制； 5、加强对施工原材料的质量管理，碎石、水泥、砖、黄砂有质保书，并严格按规定作原材料试验及抽样检查；八、安全、文明施工（一） 文明施工措施 、必须教育职工树立文明施工必须体现方便生活有利生产为民服务的正确思想； 、施工现场设五牌一图，交通要道处、居民住宅处、施工起圪点端头设置封闭护拦分隔，施工区域与非施工区域设置移动护拦、分隔带； 3、如遇暴雨等特殊气候引起沟槽基坑淹没应及时派员排水值班，设置危险警标，以确保行人安全； 4、施工现场平面布置合理，施工管理条理清楚，现场材料机具堆放整齐，生活区整洁文明；（二）安全生产措施： 、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律； 、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做好每天安全记录及整改措施； 、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改； 、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备； 、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触